تعارف
ایک CNC راؤٹر ہے a CNC مشین کٹ جس کے آلے کے راستوں کو کمپیوٹر کے عددی کنٹرول کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ یہ ایک کمپیوٹر کنٹرول مشین ہے جو مختلف سخت مواد، جیسے لکڑی، کمپوزٹ، ایلومینیم، اسٹیل، پلاسٹک اور جھاگ کو کاٹنے کے لیے ہے۔ یہ کئی قسم کے ٹولز میں سے ایک ہے جس میں CNC کی مختلف حالتیں ہیں۔ ایک CNC راؤٹر تصور میں ایک سے بہت ملتا جلتا ہے۔ CNC کی گھسائی کرنے والی مشین.
CNC راؤٹرز بہت سی ترتیبوں میں آتے ہیں، چھوٹے گھریلو طرز کے "ڈیسک ٹاپ" CNC راؤٹرز سے لے کر کشتی بنانے کی سہولیات میں استعمال ہونے والے بڑے "گینٹری" CNC راؤٹرز تک۔ اگرچہ بہت سی ترتیبیں ہیں، زیادہ تر CNC راؤٹرز کے چند مخصوص حصے ہوتے ہیں: ایک وقف شدہ CNC کنٹرولر، ایک یا زیادہ اسپنڈل موٹرز، AC انورٹرز، اور ایک میز۔
CNC راؤٹرز عام طور پر 3-axis اور 5-axis CNC فارمیٹس میں دستیاب ہوتے ہیں۔
CNC راؤٹر کمپیوٹر کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ کوآرڈینیٹ ایک الگ پروگرام سے مشین کنٹرولر میں اپ لوڈ کیے جاتے ہیں۔ CNC راؤٹر کے مالکان کے پاس اکثر 2 سافٹ ویئر ایپلی کیشنز ہوتے ہیں- ایک پروگرام ڈیزائن بنانے کے لیے (CAD) اور دوسرا ان ڈیزائنوں کو مشین کے لیے ہدایات کے پروگرام (CAM) میں ترجمہ کرنے کے لیے۔ جیسا کہ CNC ملنگ مشینوں کے ساتھ، CNC راؤٹرز کو دستی پروگرامنگ کے ذریعے براہ راست کنٹرول کیا جا سکتا ہے، لیکن CAD/CAM کنٹورنگ، پروگرامنگ کے عمل کو تیز کرنے اور بعض صورتوں میں ایسے پروگرام بنانے کے وسیع امکانات کھولتا ہے جن کی دستی پروگرامنگ اگر واقعی ناممکن نہیں تو یقیناً تجارتی طور پر ناقابل عمل ہو گی۔
CNC روٹرز ایک جیسی، دہرائی جانے والی ملازمتوں کو انجام دینے پر بہت مفید ہو سکتا ہے۔ ایک CNC راؤٹر عام طور پر مستقل اور اعلیٰ معیار کا کام کرتا ہے اور فیکٹری کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔
ایک CNC راؤٹر فضلہ، غلطیوں کی تعدد، اور تیار شدہ پروڈکٹ کو مارکیٹ تک پہنچنے میں لگنے والے وقت کو کم کر سکتا ہے۔
ایک CNC راؤٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کو زیادہ لچک دیتا ہے۔ اسے بہت سی مختلف اشیاء کی تیاری میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ دروازے کی نقش و نگار، اندرونی اور بیرونی سجاوٹ، لکڑی کے پینل، سائن بورڈ، لکڑی کے فریم، مولڈنگ، موسیقی کے آلات، فرنیچر وغیرہ۔ اس کے علاوہ، CNC راؤٹر تراشنے کے عمل کو خودکار کرکے پلاسٹک کی تھرمو تشکیل کو آسان بناتا ہے۔ CNC راؤٹرز حصہ کی تکرار اور کافی فیکٹری آؤٹ پٹ کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں۔
عددی کنٹرول
عددی کنٹرول ٹیکنالوجی جیسا کہ آج جانا جاتا ہے 20ویں صدی کے وسط میں ابھرا۔ اس میں 1952 کے سال کا پتہ لگایا جا سکتا ہے، امریکی فضائیہ، اور جان پارسنز اور کیمبرج، ایم اے، امریکہ میں میساچوسٹس انسٹی ٹیوٹ آف ٹیکنالوجی کے نام۔ یہ 1960 کی دہائی کے اوائل تک پروڈکشن مینوفیکچرنگ میں لاگو نہیں ہوا تھا۔ CNC پر حقیقی عروج 1972 کے آس پاس، اور دہائی کے بعد سستی مائیکرو کمپیوٹرز کے متعارف ہونے کے ساتھ سامنے آیا۔ اس دلچسپ ٹیکنالوجی کی تاریخ اور ترقی کو بہت ساری اشاعتوں میں اچھی طرح سے دستاویز کیا گیا ہے۔
فائل کردہ مینوفیکچرنگ میں، اور خاص طور پر دھاتی کام کرنے کے شعبے میں، عددی کنٹرول ٹیکنالوجی نے کچھ انقلاب برپا کیا ہے۔ یہاں تک کہ ہر کمپنی اور بہت سے گھروں میں کمپیوٹرز کے معیاری فکسچر بننے سے پہلے کے ہر دنوں میں، عددی کنٹرول کے نظام سے لیس مشین ٹولز نے مشین کی دکانوں میں اپنی خاص جگہ پائی۔ مائیکرو الیکٹرانکس کے حالیہ ارتقاء اور کبھی نہ رکنے والی کمپیوٹر کی ترقی، بشمول عددی کنٹرول پر اس کے اثرات، نے مینوفیکچرنگ سیکٹر میں عمومی طور پر اور خاص طور پر دھات کاری کی صنعت میں اہم تبدیلیاں لائی ہیں۔
عددی کنٹرول کی تعریف
مختلف اشاعتوں اور مضامین میں، سالوں کے دوران بہت سی وضاحتیں استعمال کی گئی ہیں، اس بات کی وضاحت کرنے کے لیے کہ عددی کنٹرول کیا ہے۔ ان میں سے بہت سی تعریفیں ایک ہی خیال، ایک ہی بنیادی تصور کا اشتراک کرتی ہیں، بس مختلف الفاظ استعمال کرتے ہیں۔
تمام معروف تعریفوں کی اکثریت کا خلاصہ نسبتاً آسان بیان میں کیا جا سکتا ہے:
عددی کنٹرول کو مشین کنٹرول سسٹم کو خاص طور پر کوڈ شدہ ہدایات کے ذریعے مشین ٹولز کے آپریشن کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے۔
ہدایات حروف تہجی، ہندسوں اور منتخب علامتوں کے مجموعے ہیں، مثال کے طور پر، ایک اعشاریہ، فیصد کا نشان یا قوسین کی علامتیں۔ تمام ہدایات ایک منطقی ترتیب اور پہلے سے طے شدہ شکل میں لکھی گئی ہیں۔ کسی حصے کو مشین بنانے کے لیے ضروری تمام ہدایات کا مجموعہ NC پروگرام، CNC پروگرام، یا پارٹ پروگرام کہلاتا ہے۔ اس طرح کے پروگرام کو مستقبل کے استعمال کے لیے ذخیرہ کیا جا سکتا ہے اور کسی بھی وقت یکساں مشینی نتائج حاصل کرنے کے لیے بار بار استعمال کیا جا سکتا ہے۔
NC اور CNC ٹیکنالوجی
اصطلاحات کی سختی سے تعمیل میں، مخففات NC اور CNC کے معنی میں فرق ہے۔ NC کا مطلب آرڈر اور اصل عددی کنٹرول ٹیکنالوجی ہے، جس کے تحت CNC کا مخفف نئی کمپیوٹرائزڈ عددی کنٹرول ٹیکنالوجی ہے، جو اس کے پرانے رشتہ دار کا جدید اسپن آف ہے۔ تاہم، عملی طور پر، CNC ترجیحی مخفف ہے۔ ہر اصطلاح کے مناسب استعمال کو واضح کرنے کے لیے، NC اور CNC سسٹمز کے درمیان بڑے فرق کو دیکھیں۔
بوتھ سسٹم ایک ہی کام انجام دیتے ہیں، یعنی کسی حصے کی مشینی کرنے کے مقصد کے لیے ڈیٹا کی ہیرا پھیری۔ دونوں صورتوں میں، کنٹرول سسٹم کے اندرونی ڈیزائن میں منطقی ہدایات ہوتی ہیں جو ڈیٹا پر کارروائی کرتی ہیں۔ اس مقام پر مماثلت ختم ہو جاتی ہے۔
این سی سسٹم (سی این سی سسٹم کے برخلاف) فکسڈ منطقی فنکشنز استعمال کرتا ہے، جو کنٹرول یونٹ میں بلٹ ان اور مستقل طور پر وائرڈ ہوتے ہیں۔ ان افعال کو پروگرامر یا مشین آپریٹر کے ذریعے تبدیل نہیں کیا جا سکتا ہے۔ کنٹرول منطق کی فکسڈ تحریر کی وجہ سے، NC کنٹرول سسٹم جزوی پروگرام کی ترجمانی کر سکتا ہے، لیکن یہ اجازت نہیں دیتا کہ کنٹرول سے ہٹ کر کوئی تبدیلی کی جائے، عام طور پر دفتری ماحول میں۔ نیز، NC نظام کو پروگرام کی معلومات کے ان پٹ کے لیے پنچڈ ٹیپس کے لازمی استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔
جدید سی این سی سسٹم، لیکن پرانا این سی سسٹم نہیں، اندرونی مائیکرو پروسیسر (یعنی کمپیوٹر) استعمال کرتا ہے۔ اس کمپیوٹر میں مختلف قسم کے معمولات کو ذخیرہ کرنے والے میموری رجسٹر ہیں جو منطقی افعال میں ہیرا پھیری کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ پارٹ پروگرامر یا مشین آپریٹر فوری نتائج کے ساتھ کنٹرول کے پروگرام کو خود (مشین پر) تبدیل کر سکتا ہے۔ یہ لچک CNC سسٹم کا سب سے بڑا فائدہ ہے اور غالباً وہ کلیدی عنصر ہے جس نے جدید مینوفیکچرنگ میں ٹیکنالوجی کے اتنے وسیع استعمال میں حصہ ڈالا ہے۔ CNC پروگرامز اور منطقی افعال کو خصوصی کمپیوٹر چپس پر بطور سافٹ ویئر ہدایات محفوظ کیا جاتا ہے۔ ہارڈ ویئر کنکشن، جیسے تاروں کے استعمال کے بجائے، جو منطقی افعال کو کنٹرول کرتا ہے۔ این سی سسٹم کے برعکس، سی این سی سسٹم 'سافٹ وائرڈ' کی اصطلاح کا مترادف ہے۔
عددی کنٹرول ٹیکنالوجی سے متعلق کسی خاص موضوع کی وضاحت کرتے وقت، یہ NC یا CNC کی اصطلاح استعمال کرنے کا رواج ہے۔ ذہن میں رکھیں کہ NC کا مطلب روزمرہ کی باتوں میں CNC بھی ہو سکتا ہے، لیکن CNC کبھی بھی آرڈر ٹیکنالوجی کا حوالہ نہیں دے سکتا، جسے یہاں NC کے مخفف کے تحت بیان کیا گیا ہے۔ حرف 'C' کا مطلب کمپیوٹرائزڈ ہے، اور یہ ہارڈ وائرڈ سسٹم پر لاگو نہیں ہوتا ہے۔ آج تیار کردہ تمام کنٹرول سسٹم CNC ڈیزائن کے ہیں۔ مخففات جیسا کہ C&C یا C'n'C درست نہیں ہیں اور ان کا استعمال کرنے والے کسی بھی شخص کے بارے میں خراب طریقے سے عکاسی کرتے ہیں۔
اصطلاحات
مطلق صفر
اس سے مراد تمام محوروں کی پوزیشن ہوتی ہے جب وہ اس مقام پر واقع ہوتے ہیں جہاں سینسر جسمانی طور پر ان کا پتہ لگا سکتے ہیں۔ ایک مطلق صفر پوزیشن عام طور پر ہوم کمانڈ کے انجام دینے کے بعد پہنچ جاتی ہے۔
محور
ایک مقررہ حوالہ لائن جس کے بارے میں کوئی چیز ترجمہ کرتی ہے یا گھومتی ہے۔
گیند سکرو
ایک بال اسکرو ایک مکینیکل ڈیوائس ہے جو گردشی حرکت کو لکیری حرکت میں ترجمہ کرنے کے لیے ہے۔ یہ دوبارہ گردش کرنے والی بال بیئرنگ نٹ پر مشتمل ہوتا ہے جو ایک درست تھریڈڈ اسکرو میں دوڑتا ہے۔
CAD
کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) کمپیوٹر پر مبنی ٹولز کی ایک وسیع رینج کا استعمال ہے جو انجینئرز، آرکیٹیکٹس اور دیگر ڈیزائن پروفیشنلز کو ان کی ڈیزائن کی سرگرمیوں میں مدد کرتے ہیں۔
CAM
کمپیوٹر ایڈیڈ مینوفیکچرنگ (CAM) کمپیوٹر پر مبنی سافٹ ویئر ٹولز کی ایک وسیع رینج کا استعمال ہے جو پروڈکٹ کے اجزاء کی تیاری یا پروٹو ٹائپنگ میں انجینئرز اور CNC مشینوں کی مدد کرتے ہیں۔
CNC
مخفف CNC کمپیوٹر کے عددی کنٹرول کا ہے، اور خاص طور پر ایک کمپیوٹر "کنٹرولر" سے مراد ہے جو جی کوڈ کی ہدایات پڑھتا ہے اور مشین ٹول چلاتا ہے۔
کنٹرولر
ایک کنٹرول سسٹم ایک ڈیوائس یا آلات کا سیٹ ہے جو دوسرے آلات یا سسٹمز کے رویے کو منظم، حکم، ہدایت یا ریگولیٹ کرتا ہے۔
روشن دن
یہ آلے کے نچلے حصے اور مشین کی میز کی سطح کے درمیان فاصلہ ہے۔ زیادہ سے زیادہ دن کی روشنی سے مراد میز سے بلند ترین مقام تک کا فاصلہ ہے جس تک کوئی آلہ پہنچ سکتا ہے۔
ڈرل بینک
بصورت دیگر ملٹی ڈرلز کے نام سے جانا جاتا ہے، یہ مشقوں کے سیٹ ہیں جو عام طور پر 32 ملی میٹر انکریمنٹ میں فاصلہ رکھتے ہیں۔
فیڈ کی رفتار
یا کاٹنے کی رفتار کاٹنے والے آلے اور اس حصے کی سطح کے درمیان رفتار کا فرق ہے جس پر یہ کام کر رہا ہے۔
فکسچر آفسیٹ
یہ ایک قدر ہے جو دیئے گئے فکسچر کے حوالہ صفر کی نمائندگی کرتی ہے۔ یہ مطلق صفر اور فکسچر صفر کے درمیان تمام محوروں میں فاصلے کے مساوی ہے۔
جی کوڈ
G-code پروگرامنگ زبان کا ایک عام نام ہے جو NC اور CNC مشین ٹولز کو کنٹرول کرتا ہے۔
ہوم پیج (-)
یہ پروگرام شدہ حوالہ نقطہ ہے جسے 0,0,0 کے نام سے بھی جانا جاتا ہے جسے یا تو مطلق مشین صفر یا فکسچر آفسیٹ صفر کے طور پر دکھایا جاتا ہے۔
لکیری اور سرکلر انٹرپولیشن معلوم ڈیٹا پوائنٹس کے مجرد سیٹ سے نئے ڈیٹا پوائنٹس بنانے کا ایک طریقہ ہے۔ دوسرے لفظوں میں، یہ وہ طریقہ ہے جس سے پروگرام پورے دائرے کے کاٹنے والے راستے کا حساب لگائے گا جبکہ صرف مرکز کے نقطہ اور رداس کو جانتے ہوئے بھی۔
مشین گھر
یہ مشین پر موجود تمام محوروں کی ڈیفالٹ پوزیشن ہے۔ ہومنگ کمانڈ پر عمل کرتے وقت، تمام ڈرائیوز اپنی ڈیفالٹ پوزیشنوں کی طرف بڑھ جاتی ہیں جب تک کہ وہ کسی سوئچ یا کسی سینسر تک نہ پہنچ جائیں جو انہیں رکنے کو کہے۔
گھوںسلا کرنا
اس سے مراد چادروں سے پرزہ جات کو موثر طریقے سے تیار کرنے کے عمل سے ہے۔ پیچیدہ الگورتھم کا استعمال کرتے ہوئے، نیسٹنگ سافٹ ویئر اس بات کا تعین کرتا ہے کہ پرزوں کو اس طرح سے کیسے بچایا جائے کہ دستیاب اسٹاک کا زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جائے۔
آفسٹ
اس سے مراد سینٹرلائن پیمائش سے دوری ہے جو CAM سافٹ ویئر سے آتی ہے۔
پگی بیک ٹولز
یہ وہ اصطلاح ہے جو ایئر ایکٹیویٹڈ ٹولز کے لیے استعمال ہوتی ہے جو مین سپنڈل کے ساتھ لگے ہوتے ہیں۔
پوسٹ پروسیسر
سافٹ ویئر جو ڈیٹا کو کچھ حتمی پروسیسنگ فراہم کرتا ہے، جیسے اسے ڈسپلے، پرنٹنگ یا مشیننگ کے لیے فارمیٹ کرنا۔
پروگرام صفر
یہ پروگرام میں بیان کردہ حوالہ نقطہ 0,0 ہے۔ زیادہ تر معاملات میں یہ مشین صفر سے مختلف ہے۔
ریک اور پنن
ریک اور پنین گیئرز کا ایک جوڑا ہے جو گردشی حرکت کو لکیری حرکت میں تبدیل کرتا ہے۔
تکلا
سپنڈل ایک ہائی فریکوئنسی موٹر ہے جس میں ٹول ہولڈنگ اپریٹس لگایا جاتا ہے۔
سپول بورڈ
اسے قربانی کے بورڈ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ وہ مواد ہے جسے کاٹنے کے لیے بنیاد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ بہت سے مختلف مواد سے بنایا جا سکتا ہے، جن میں سے MDF اور پارٹیکل بورڈ سب سے زیادہ عام ہیں۔
ٹول لوڈ ہو رہا ہے۔
اس سے مراد آلے پر ڈالا جانے والا دباؤ ہے جب وہ مواد کو کاٹ رہا ہے۔
آلے کی رفتار
اسے سپنڈل سپیڈ بھی کہا جاتا ہے، یہ مشین کے سپنڈل کی گردشی فریکوئنسی ہے، جو ریوولیشن فی منٹ (RPM) میں ماپا جاتا ہے۔
Tooling
ٹولنگ، حیرت انگیز طور پر کافی، اکثر CNC آلات کا کم سے کم سمجھا جانے والا پہلو ہے۔ یہ دیکھتے ہوئے کہ یہ ایک عنصر ہے جو کٹ کے معیار اور کاٹنے کی رفتار کو سب سے زیادہ متاثر کرے گا، آپریٹرز کو اس موضوع کی کھوج میں زیادہ وقت صرف کرنا چاہیے۔
کاٹنے کے اوزار عام طور پر 3 مختلف مواد میں آتے ہیں؛ تیز رفتار سٹیل، کاربائیڈ اور ہیرے.
تیز رفتار سٹیل (HSS)
HSS 3 مواد میں سب سے تیز اور سب سے کم مہنگا ہے، تاہم، یہ سب سے تیز پہنتا ہے اور اسے صرف غیر کھرچنے والے مواد پر استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس میں بار بار تبدیلیاں اور تیز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور اسی وجہ سے یہ زیادہ تر ایسے معاملات میں استعمال ہوتا ہے جہاں آپریٹر کو کسی خاص کام کے لیے اندرون خانہ اپنی مرضی کے پروفائل کو کاٹنا پڑے گا۔
ٹھوس کاربائیڈ
کاربائیڈ ٹولز مختلف شکلوں میں آتے ہیں: کاربائیڈ ٹپڈ، کاربائیڈ انسرٹس اور ٹھوس کاربائیڈ ٹولز۔ اس بات کو ذہن میں رکھیں کہ تمام کاربائیڈ ایک جیسی نہیں ہیں کیونکہ کرسٹل کی ساخت ان ٹولز کے بنانے والوں کے درمیان بہت زیادہ مختلف ہوتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، یہ اوزار گرمی، کمپن، اثر اور بوجھ کو کاٹنے کے لئے مختلف طریقے سے ردعمل کرتے ہیں. عام طور پر، کم قیمت والے عام کاربائیڈ ٹولز زیادہ قیمت والے نام کے برانڈز کے مقابلے زیادہ تیزی سے پہنتے ہیں اور چپ ہوجاتے ہیں۔
سلکان کاربائیڈ کرسٹل ٹول بنانے کے لیے کوبالٹ بائنڈر میں سرایت کر رہے ہیں۔ جب آلے کو گرم کیا جاتا ہے، تو کوبالٹ بائنڈر کاربائیڈ کرسٹل کو پکڑنے کی اپنی صلاحیت کھو دیتا ہے اور یہ مدھم ہو جاتا ہے۔ اسی وقت گمشدہ کاربائیڈ کی طرف سے چھوڑی گئی کھوکھلی جگہ کاٹے جانے والے مواد سے آلودگیوں سے بھر جاتی ہے، جس سے سست ہونے کے عمل میں اضافہ ہوتا ہے۔
ڈائمنڈ ٹولنگ
پچھلے دو سالوں میں ٹولنگ کی اس قسم کی قیمت میں کمی آئی ہے۔ اس کی نمایاں رگڑنے کی مزاحمت اسے ہائی پریشر لیمینیٹ یا Mdf جیسے مواد کو کاٹنے کے لیے مثالی بناتی ہے۔ کچھ کا دعویٰ ہے کہ یہ کاربائیڈ کو 100 گنا تک پیچھے چھوڑ دے گا۔ ڈائمنڈ ٹپڈ ٹولز چپ یا شگاف کا شکار ہوتے ہیں اگر وہ سرایت شدہ کیل یا سخت گرہ سے ٹکراتے ہیں۔ کچھ مینوفیکچررز کھردرے مواد کو کاٹنے کے لیے ہیرے کے اوزار استعمال کرتے ہیں اور پھر کاربائیڈ پر سوئچ کرتے ہیں یا فنشنگ کام کے لیے ٹولنگ ڈالتے ہیں۔
ٹول جیومیٹری
پنڈلی
پنڈلی ٹول کا وہ حصہ ہے جو ٹول ہولڈر کے پاس ہوتا ہے۔ یہ اس آلے کا حصہ ہے جس میں مشینی ہونے کا کوئی ثبوت نہیں ہے۔ پنڈلی کو آلودگی، آکسیکرن اور کھرچنے سے پاک رکھا جانا چاہیے۔
قطر کاٹ دیں۔
یہ کٹ کا قطر یا چوڑائی ہے جسے ٹول تیار کرے گا۔
کٹ کی لمبائی
یہ آلے کی مؤثر کاٹنے کی گہرائی ہے یا ٹول مواد میں کتنی گہرائی تک کاٹ سکتا ہے۔
فلٹس
یہ اس آلے کا حصہ ہے جو کٹے ہوئے مواد کو بڑھاتا ہے۔ چپ کے بوجھ کا تعین کرنے کے لیے کٹر پر بانسری کی تعداد اہم ہے۔
ٹول پروفائل
اس زمرے میں ٹولز کے بہت سے پروفائلز ہیں۔ اہم جن پر غور کرنا ہے وہ ہیں اپ کٹ اور ڈاون کٹ سرپلز، کمپریشن سرپل،
روفر، فائنشر، لو ہیلکس اور سیدھے کٹے ہوئے ٹولز۔ یہ سب ایک سے 4 بانسری کے مجموعہ میں آتے ہیں۔
اپ کٹ سرپل کی وجہ سے چپس کٹ سے اوپر کی طرف اڑ جائیں گی۔ بلائنڈ کٹ کرتے وقت یا سیدھے نیچے سوراخ کرتے وقت یہ اچھا ہے۔ تاہم آلے کی یہ جیومیٹری اٹھانے کو فروغ دیتی ہے اور کاٹے جانے والے مواد کے اوپری کنارے کو پھاڑ دیتی ہے۔
ڈاؤن کٹ سرپل ٹولز چپس کو نیچے کی طرف کٹ میں دھکیل دیں گے جو حصے کے انعقاد کو بہتر بناتا ہے لیکن بعض حالات میں بند ہونے اور زیادہ گرم ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ ٹول کاٹے جانے والے مواد کے نیچے والے کنارے کو بھی پھاڑ دیتا ہے۔
دونوں اپ کٹ اور ڈاون کٹ سرپل ٹولز روفنگ، چپ بریکر یا فنشنگ ایج کے ساتھ آتے ہیں۔
کمپریشن سرپل اپ کٹ اور ڈاون کٹ بانسری کا ایک مجموعہ ہیں۔
کمپریشن ٹولز چپس کو کناروں سے دور مواد کے مرکز کی طرف دھکیلتے ہیں اور جب دو طرفہ لیمینیٹ کاٹتے ہیں یا کناروں کو پھاڑنا ایک مسئلہ ہوتا ہے تو استعمال کیا جاتا ہے۔
کم ہیلکس یا ہائی ہیلکس سرپل بٹس استعمال کیے جاتے ہیں جب نرم مواد جیسے پلاسٹک اور فوم کو کاٹتے ہیں، جب ویلڈنگ اور چپ کو نکالنا ضروری ہوتا ہے۔
چپ کا بوجھ
آلے کی زندگی کو بڑھانے کا سب سے اہم عنصر آلے کے ذریعے جذب ہونے والی حرارت کو ختم کرنا ہے۔ ایسا کرنے کا تیز ترین طریقہ یہ ہے کہ آہستہ سے جانے کے بجائے مزید مواد کاٹیں۔ چپس ٹول سے دھول کی نسبت زیادہ گرمی نکالتی ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، آلے کو مواد کے خلاف رگڑنے سے رگڑ پیدا ہوتا ہے جو گرمی میں تبدیل ہوتا ہے۔
آلے کی زندگی کو بڑھانے کی جستجو میں ایک اور عنصر جس پر غور کرنا ہے وہ ہے ٹول، کولٹ اور ٹول ہولڈر کو صاف، ذخائر یا سنکنرن سے پاک رکھنا اس طرح غیر متوازن ٹولز کی وجہ سے ہونے والی کمپن کو کم کرنا ہے۔
آلے کے ہر دانت سے ہٹائے جانے والے مواد کی موٹائی کو چپ لوڈ کہا جاتا ہے۔
چپ لوڈ کا حساب لگانے کا فارمولا درج ذیل ہے:
چپ لوڈ = فیڈ ریٹ / RPM / # بانسری
جب چپ کا بوجھ بڑھ جاتا ہے تو، ٹول لائف بڑھ جاتی ہے، جبکہ سائیکل کا وقت کم ہوتا ہے۔ مزید برآں، چپ کے بوجھ کی ایک وسیع رینج ایک اچھے کنارے کی تکمیل کو حاصل کرے گی۔ استعمال کرنے کے لیے بہترین نمبر تلاش کرنے کے لیے ٹول مینوفیکچرر کے چپ لوڈ چارٹ کا حوالہ دینا بہتر ہے۔ تجویز کردہ چپ کا بوجھ عام طور پر 0.003" اور 0.03" یا 0.07 ملی میٹر سے 0.7 ملی میٹر کے درمیان ہوتا ہے۔
لوازمات
لیبل پرنٹنگ
یہ ایک ایسا آپشن ہے جو صنعت میں زیادہ سے زیادہ مقبول ہوتا جا رہا ہے خاص طور پر چونکہ CNC مشینیں پورے کاروباری فارمولے میں مزید مربوط ہو رہی ہیں۔ کنٹرولر کو سیلز یا شیڈولنگ سوفٹ ویئر سے منسلک کیا جا سکتا ہے اور پارٹ مشین ہونے کے بعد پارٹ لیبل پرنٹ کیے جاتے ہیں۔ کچھ دکاندار مستقبل میں آسانی سے بازیافت کے لیے بچ جانے والے مواد کی شناخت کے لیے لیبل استعمال کرتے ہیں۔
نظری قارئین
دوسری صورت میں بار کوڈ کی چھڑیوں کے نام سے جانا جاتا ہے، انہیں کنٹرولر میں ضم کیا جا سکتا ہے تاکہ کام کے شیڈول پر بار کوڈ کو اسکین کرکے پروگرام کو کال کیا جا سکے۔ یہ آپشن پروگرام لوڈنگ کے عمل کو خودکار کرکے قیمتی وقت بچاتا ہے۔
تحقیقات۔
یہ پیمائش کرنے والے آلات مختلف شکلوں میں آتے ہیں اور بہت سے مختلف کام انجام دیتے ہیں۔ کچھ تحقیقات h8 حساس ایپلی کیشنز میں مناسب سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے صرف سطح h8 کی پیمائش کرتی ہیں۔ دیگر تحقیقات خود بخود 3 جہتی چیز کی سطح کو بعد میں دوبارہ پیدا کرنے کے لیے اسکین کر سکتی ہیں۔
ٹول کی لمبائی کا سینسر
ٹول کی لمبائی کا سینسر ایک پروب کی طرح کام کرتا ہے جو دن کی روشنی یا کٹر کے سرے اور ورک اسپیس کی سطح کے درمیان فاصلے کی پیمائش کرتا ہے اور اس نمبر کو کنٹرول کے ٹول پیرامیٹرز میں داخل کرتا ہے۔ یہ چھوٹا سا اضافہ آپریٹر کو اس طویل عمل سے بچائے گا جس کی ضرورت ہر بار جب وہ کوئی ٹول تبدیل کرتا ہے۔
لیزر پروجیکٹر
یہ آلات فرنیچر کی صنعت میں CNC چمڑے کے کٹر میں پہلی بار دیکھے گئے۔ CNC ورک ٹیبل کے اوپر نصب ایک لیزر پروجیکٹر اس حصے کی تصویر بناتا ہے جو کاٹنا ہے۔ یہ نقائص اور دیگر مسائل سے بچنے کے لیے میز پر خالی جگہ کو بہت آسان بنا دیتا ہے۔
Vinyl کٹر
ایک vinyl چاقو منسلکہ اکثر سائن انڈسٹری میں دیکھا جاتا ہے۔ یہ ایک کٹر ہے جسے مین سپنڈل کے ساتھ یا سائیڈ پر مفت موڑنے والے چاقو کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے جس کے دباؤ کو نوب کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ اٹیچمنٹ صارف کو اپنے CNC راؤٹر کو سینڈ بلاسٹنگ کے لیے ونائل ماسک بنانے کے لیے یا ٹرکوں اور نشانیوں کے لیے ونائل حروف اور لوگو بنانے کی اجازت دیتا ہے۔
کولنٹ ڈسپنسر
ایلومینیم یا دیگر نان فیرس دھاتوں کو کاٹنے کے لیے لکڑی کے راؤٹر کے ساتھ ٹھنڈی ایئر گن یا کٹنگ فلوئڈ مسٹرس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ اٹیچمنٹ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کام کرتے وقت ٹھنڈا رہے، ٹھنڈی ہوا کے ایک جیٹ یا کاٹنے والے آلے کے قریب کاٹنے والے سیال کی دھند کو اڑا دیتے ہیں۔
نقاشی
نقاشی کرنے والوں کو مرکزی تکلی پر نصب کیا جاتا ہے اور ایک تیرتے ہوئے سر پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ایک چھوٹے قطر کی کندہ کاری کی چاقو ہوتی ہے جو 20,000 اور 40,000 RPM کے درمیان بدل جاتی ہے۔ تیرتا ہوا سر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کندہ کاری کی گہرائی مستقل رہے گی چاہے مواد کی موٹائی بدل جائے۔ یہ آپشن اگر اکثر سائن بنانے کی صنعت میں پایا جاتا ہے حالانکہ ٹرافی بنانے والے، لوتھیئرز اور مل ورک شاپس اسے مارکوٹری کے لیے استعمال کرتے ہیں۔
گھومنے والا محور
x یا y محور کے ساتھ ایک گھومنے والا محور روٹر کو CNC لیتھ میں بدل سکتا ہے۔ ان میں سے کچھ گھومنے والے محور صرف ایک گھومنے والی تکلی ہیں جبکہ دیگر انڈیکس ایبل ہیں جس کا مطلب ہے کہ انہیں پیچیدہ حصوں کی تراش خراش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
تیرتا ہوا کٹر سر
فلوٹنگ کٹر ہیڈز کٹر کو کاٹے جانے والے مواد کی اوپری سطح سے مخصوص H8 پر رکھیں گے۔ یہ اس وقت اہم ہے جب کسی ایسے حصے کی اوپری سطح پر خصوصیات کاٹیں جو شاید ایک برابر سطح کو پیش نہ کرے۔ اس کی ایک مثال کھانے کے کمرے کی میز کے اوپری حصے پر ایک وی نالی کاٹنا ہے۔
پلازما کٹر
پلازما کٹر کچھ مشینوں میں ایک اضافہ ہوتے ہیں اور صارف کو مختلف موٹائیوں کے شیٹ میٹل حصوں کو کاٹنے کی اجازت دیتے ہیں۔
مجموعی ٹولز
مجموعی ٹولز بہت سے آپریشنز کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں جو سیدھا کٹر انجام نہیں دے سکتا۔
روایتی اور CNC مشینی
کیا چیز CNC مشینی کو روایتی طریقوں سے بہتر بناتی ہے؟ کیا یہ بالکل برتر ہے؟ اہم فوائد کہاں ہیں؟ اگر CNC اور روایتی مشینی عمل کا موازنہ کیا جائے تو کسی حصے کی مشینی کرنے کے لیے ایک عام عمومی نقطہ نظر سامنے آئے گا:
1. ڈرائنگ حاصل کریں اور اس کا مطالعہ کریں۔
2. سب سے موزوں مشینی طریقہ منتخب کریں۔
3. سیٹ اپ کے طریقہ کار پر فیصلہ کریں (ورک ہولڈنگ)
4. کاٹنے والے اوزار منتخب کریں۔
5. رفتار اور فیڈ قائم کریں۔
6. حصہ مشین
بنیادی نقطہ نظر دونوں قسم کی مشینی کے لیے یکساں ہے۔ اہم فرق اس طریقے میں ہے کہ مختلف ڈیٹا کو کس طرح داخل کیا جاتا ہے۔ فیڈ کی شرح 10 انچ فی منٹ (10 انچ/منٹ) دستی میں ایک جیسی ہے۔
یا CNC ایپلی کیشنز، لیکن اس کو لاگو کرنے کا طریقہ نہیں ہے. ایک کولنٹ کے بارے میں بھی یہی کہا جا سکتا ہے – اسے نوب موڑ کر، سوئچ کو آگے بڑھا کر یا کسی خاص کوڈ کو پروگرام کر کے چالو کیا جا سکتا ہے۔ ان تمام اعمال کے نتیجے میں ایک کولنٹ نوزل سے باہر نکلے گا۔ دونوں قسم کی مشینی میں، صارف کی جانب سے ایک خاص مقدار میں علم کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہر حال، دھاتی کام کرنا، خاص طور پر دھات کی کٹائی بنیادی طور پر ایک مہارت ہے، لیکن یہ ایک بڑی حد تک، ایک فن اور لوگوں کی ایک بڑی تعداد کا پیشہ بھی ہے۔ اسی طرح کمپیوٹرائزڈ عددی کنٹرول کا اطلاق ہے۔ کسی بھی ہنر یا فن یا پیشے کی طرح، کامیابی کے لیے آخری تفصیل تک اس میں مہارت حاصل کرنا ضروری ہے۔ یہ ایک CNC مشینی یا CNC پروگرامر بننے کے لئے تکنیکی علم سے زیادہ لیتا ہے. کام کا تجربہ، بصیرت اور جسے کبھی کبھی 'گٹ-فیل' کہا جاتا ہے کسی بھی مہارت کے لیے بہت ضروری ضمیمہ ہے۔
روایتی مشینی میں، مشین آپریٹر مشین کو ترتیب دیتا ہے اور ہر کاٹنے والے آلے کو، ایک یا دونوں ہاتھوں کا استعمال کرتے ہوئے، مطلوبہ حصہ تیار کرنے کے لیے منتقل کرتا ہے۔ مینوئل مشین ٹول کا ڈیزائن بہت سی خصوصیات پیش کرتا ہے جو پارٹ لیور، ہینڈلز، گیئرز اور ڈائل مشینی کرنے کے عمل میں مدد کرتے ہیں، جن میں سے صرف چند ایک کا نام ہے۔ آپریٹر کی طرف سے بیچ کے ہر حصے کے لیے جسم کی وہی حرکتیں دہرائی جاتی ہیں۔ تاہم، اس سیاق و سباق میں لفظ 'یکساں' کا اصل مطلب 'ایک جیسی' کے بجائے 'مماثل' ہے۔ انسان ہر وقت ہر عمل کو بالکل ایک جیسا دہرانے کی صلاحیت نہیں رکھتا - یہ مشینوں کا کام ہے۔ لوگ آرام کے بغیر ہر وقت ایک ہی کارکردگی کی سطح پر کام نہیں کر سکتے۔ ہم سب کے کچھ اچھے اور کچھ برے لمحات ہوتے ہیں۔ ان لمحات کے نتائج، جب کسی حصے کو مشینی کرنے کے لیے لاگو ہوتے ہیں، ان کا اندازہ لگانا مشکل ہوتا ہے۔ حصوں کے ہر بیچ میں کچھ اختلافات اور تضادات ہوں گے۔ حصے ہمیشہ ایک جیسے نہیں ہوں گے۔ جہتی رواداری کو برقرار رکھنا اور سطح کی تکمیل کا معیار روایتی مشینی میں سب سے عام مسائل ہیں۔ انفرادی مشینی ماہرین کے ساتھی ساتھی ہو سکتے ہیں۔ ان اور دیگر عوامل کے امتزاج سے بہت زیادہ تضاد پیدا ہوتا ہے۔
عددی کنٹرول کے تحت مشینی زیادہ تر تضادات کو دور کرتی ہے۔ اس کو مشینی کی طرح جسمانی شمولیت کی ضرورت نہیں ہے۔ عددی اعتبار سے
کنٹرول شدہ مشینی کو کسی لیور یا ڈائل یا ہینڈلز کی ضرورت نہیں ہوتی، کم از کم اس معنی میں نہیں جیسے روایتی ما چائننگ کرتا ہے۔ ایک بار پارٹ پروگرام ثابت ہوجانے کے بعد، اسے کئی بار استعمال کیا جا سکتا ہے، ہمیشہ مستقل نتائج آتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ کوئی محدود عوامل نہیں ہیں۔ کاٹنے والے اوزار ختم ہو جاتے ہیں، ایک بیچ میں خالی مواد دوسرے بیچ کے خالی مواد سے مماثل نہیں ہوتا، سیٹ اپ مختلف ہو سکتے ہیں، وغیرہ۔ جب بھی ضروری ہو ان عوامل پر غور کیا جائے اور ان کی تلافی کی جائے۔
عددی کنٹرول ٹکنالوجی کے ظہور کا مطلب یہ نہیں ہے کہ تمام دستی مشینوں کا ایک لمحہ، یا یہاں تک کہ ایک طویل مدتی خاتمہ۔ ایسے اوقات ہوتے ہیں جب مشینی طریقہ کار کمپیوٹرائزڈ طریقہ سے بہتر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، سی این سی مشین کے مقابلے دستی مشین پر ایک سادہ سا کام زیادہ مؤثر طریقے سے کیا جا سکتا ہے۔ مشینی ملازمتوں کی مخصوص قسمیں عددی طور پر کنٹرول شدہ مشینی کے بجائے دستی یا نیم خودکار مشینی سے فائدہ اٹھائیں گی۔ CNC مشین ٹولز کا مقصد ہر دستی مشین کو تبدیل کرنا نہیں ہے، صرف ان کی تکمیل کے لیے۔
بہت سی صورتوں میں، یہ فیصلہ کہ آیا کچھ مشینی CNC مشین پر کی جائے گی یا نہیں، اس کی بنیاد مطلوبہ پرزوں کی تعداد پر ہوتی ہے اور کچھ نہیں۔ اگرچہ بیچ کے طور پر مشینی حصوں کا حجم ہمیشہ اہم معیار میں ہوتا ہے، لیکن یہ کبھی بھی واحد عنصر نہیں ہونا چاہیے۔
حصے کی پیچیدگی، اس کی رواداری، سطح کی تکمیل کے مطلوبہ معیار وغیرہ پر بھی غور کیا جانا چاہیے، اکثر، ایک پیچیدہ حصہ CNC مشینی سے فائدہ اٹھائے گا، جب کہ پچاس نسبتاً سادہ پرزے نہیں ہوں گے۔
ذہن میں رکھیں کہ عددی کنٹرول نے کبھی بھی کسی ایک حصے کو خود سے مشین نہیں بنایا۔ عددی کنٹرول صرف ایک عمل یا طریقہ ہے جو مشین ٹول کو نتیجہ خیز، درست اور مستقل طریقے سے استعمال کرنے کے قابل بناتا ہے۔
عددی کنٹرول کے فوائد
عددی کنٹرول کے اہم فوائد کیا ہیں؟
یہ جاننا ضروری ہے کہ مشینی کے کون سے شعبے اس سے فائدہ اٹھائیں گے اور کون سے روایتی طریقے سے بہتر طریقے سے کیے جاتے ہیں۔ یہ سوچنا مضحکہ خیز ہے کہ 2 ہارس پاور کی CNC مل ان کاموں پر جیت جائے گی جو اس وقت بیس گنا زیادہ طاقتور مینوئل مل پر کی جاتی ہیں۔ یکساں طور پر غیر معقول توقعات ہیں کہ روایتی مشین کے مقابلے رفتار اور فیڈریٹ کو کاٹنے میں زبردست بہتری کی توقع ہے۔ اگر مشینی اور ٹولنگ کے حالات ایک جیسے ہیں، تو دونوں صورتوں میں کاٹنے کا وقت بہت قریب ہوگا۔
کچھ بڑے شعبے جہاں CNC صارف بہتری کی توقع کر سکتا ہے اور کرنا چاہیے:
1. سیٹ اپ وقت میں کمی
2. لیڈ ٹائم میں کمی
3. درستگی اور تکرار کی اہلیت
4. پیچیدہ شکلوں کی کونٹورنگ
5. آسان ٹولنگ اور ورک ہولڈنگ
6. مسلسل کاٹنے کا وقت
7. عام پیداوری میں اضافہ
ہر علاقہ صرف ایک ممکنہ بہتری پیش کرتا ہے۔ انفرادی صارفین کو سائٹ پر تیار کردہ پروڈکٹ، استعمال شدہ CNC مشین، سیٹ اپ کے طریقے، فکسچرنگ کی پیچیدگی، کٹنگ ٹولز کا معیار، انتظامی فلسفہ اور انجینئرنگ ڈیزائن، افرادی قوت کے تجربے کی سطح، افراد کے رویوں وغیرہ پر انحصار کرتے ہوئے حقیقی بہتری کی مختلف سطحوں کا تجربہ ہوگا۔
سیٹ اپ وقت میں کمی
بہت سے معاملات میں، CNC مشین کے سیٹ اپ کا وقت کم کیا جا سکتا ہے، بعض اوقات کافی ڈرامائی طور پر۔ یہ سمجھنا ضروری ہے کہ سیٹ اپ دستی آپریشن ہے، جس کا انحصار CNC آپریٹر کی کارکردگی، فکسچرنگ کی قسم اور مشین شاپ کے عمومی طریقوں پر ہے۔ سیٹ اپ کا وقت غیر پیداواری ہے، لیکن ضروری ہے – یہ کاروبار کرنے کے اوور ہیڈ اخراجات کا ایک حصہ ہے۔ سیٹ اپ کے وقت کو کم سے کم رکھنا کسی بھی مشین شاپ سپروائزر، پروگرامر اور آپریٹر کی بنیادی باتوں میں سے ایک ہونا چاہیے۔
CNC مشینوں کے ڈیزائن کی وجہ سے، سیٹ اپ کا وقت بڑا مسئلہ نہیں ہونا چاہیے۔ ماڈیولر فکسچرنگ، معیاری ٹولنگ، فکسڈ لوکیٹر، خودکار ٹول کی تبدیلی، پیلیٹس اور دیگر جدید خصوصیات، سیٹ اپ کے وقت کو روایتی مشین کے تقابلی سیٹ اپ سے زیادہ موثر بناتے ہیں۔ جدید مینوفیکچرنگ کے بارے میں اچھی معلومات کے ساتھ، پیداواری صلاحیت میں نمایاں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔
سیٹ اپ کے وقت کی لاگت کا اندازہ لگانے کے لیے ایک سیٹ اپ کے تحت مشینی حصوں کی تعداد بھی اہم ہے۔ اگر ایک سیٹ اپ میں بڑی تعداد میں پرزے تیار کیے جاتے ہیں، تو فی پرزہ سیٹ اپ کی قیمت بہت معمولی ہو سکتی ہے۔ ایک ہی سیٹ اپ میں کئی مختلف کارروائیوں کو گروپ کر کے ایک بہت ہی ملتی جلتی کمی حاصل کی جا سکتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر سیٹ اپ کا وقت لمبا ہو، تب بھی کئی روایتی مشینوں کو سیٹ اپ کرنے کے لیے درکار وقت کے مقابلے میں یہ جائز ہو سکتا ہے۔
لیڈ ٹائم میں کمی
ایک بار جب حصہ کا پروگرام لکھا اور ثابت ہو جاتا ہے، تو یہ مستقبل میں دوبارہ استعمال کے لیے تیار ہو جاتا ہے، یہاں تک کہ مختصر نوٹس پر۔ اگرچہ پہلی دوڑ کا لیڈ ٹائم عام طور پر لمبا ہوتا ہے، لیکن یہ کسی بھی بعد کی دوڑ کے لیے عملی طور پر صفر ہے۔ یہاں تک کہ اگر پارٹ ڈیزائن کی انجینئرنگ تبدیلی کے لیے پروگرام میں ترمیم کی ضرورت ہوتی ہے، تو یہ عام طور پر تیزی سے کیا جا سکتا ہے، لیڈ ٹائم کو کم کر کے۔
طویل لیڈ ٹائم، روایتی مشینوں کے لیے کئی خصوصی فکسچر ڈیزائن اور تیار کرنے کے لیے درکار ہوتا ہے، اکثر پارٹ پروگرام کی تیاری اور آسان فکسچر کے استعمال سے کم کیا جا سکتا ہے۔
درستگی اور تکرار کی اہلیت
جدید CNC مشینوں کی اعلیٰ درجے کی درستگی اور دہرانے کی صلاحیت بہت سے صارفین کے لیے واحد بڑا فائدہ ہے۔ چاہے پارٹ پروگرام ڈسک پر محفوظ ہو یا کمپیوٹر میموری میں، یا ٹیپ پر بھی (اصل طریقہ)، یہ ہمیشہ ایک ہی رہتا ہے۔ کسی بھی پروگرام کو اپنی مرضی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے، لیکن ایک بار ثابت ہونے کے بعد، عام طور پر کسی تبدیلی کی ضرورت نہیں رہتی۔ ایک دیئے گئے پروگرام کو جتنی بار ضرورت ہو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، اس میں موجود ڈیٹا کا ایک بھی حصہ ضائع کیے بغیر۔ یہ سچ ہے کہ پروگرام کو ٹول پہننے اور آپریٹنگ درجہ حرارت جیسے تبدیل کرنے والے عوامل کی پیروی کرنی پڑتی ہے، اسے محفوظ طریقے سے ذخیرہ کرنا ہوتا ہے، لیکن عام طور پر CNC پروگرامر یا آپریٹر کی طرف سے بہت کم مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے، CNC مشینوں کی اعلیٰ درستگی اور ان کی تکرار کی وجہ سے اعلیٰ معیار کے پرزے وقت کے بعد مستقل طور پر تیار کیے جا سکتے ہیں۔
پیچیدہ شکلوں کی کونٹورنگ
سی این سی لیتھز اور مشینی مراکز مختلف شکلوں کو کنٹور کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ بہت سے CNC صارفین نے اپنی مشینیں صرف پیچیدہ حصوں کو سنبھالنے کے لیے حاصل کیں۔ اچھی مثالیں ہوائی جہاز اور آٹوموٹو صنعتوں میں CNC ایپلی کیشنز ہیں۔ کمپیوٹرائزڈ پروگرامنگ کی کسی نہ کسی شکل کا استعمال کسی بھی 3 جہتی ٹول پاتھ جنریشن کے لیے عملی طور پر لازمی ہے۔
ٹریسنگ کے لیے ماڈل بنانے کے اضافی اخراجات کے بغیر پیچیدہ شکلیں، جیسے سانچوں کو تیار کیا جا سکتا ہے۔ آئینہ دار پرزے لفظی طور پر بٹن، ٹیمپلیٹس، لکڑی کے ماڈلز، اور پیٹرن بنانے والے دیگر آلات کے سوئچ پر حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
آسان ٹولنگ اور ورک ہولڈنگ
کوئی معیاری اور گھریلو ٹولنگ جو روایتی مشین کے ارد گرد بنچوں اور درازوں کو بے ترتیبی میں ڈالتی ہے اس کو معیاری ٹولنگ کا استعمال کرکے ختم نہیں کیا جا سکتا، خاص طور پر عددی کنٹرول ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ملٹی سٹیپ ٹولز جیسے پائلٹ ڈرلز، سٹیپ ڈرلز، کمبی نیشن ٹولز، کاؤنٹر بوررز اور دیگر کو کئی انفرادی معیاری ٹولز سے تبدیل کیا جاتا ہے۔ یہ ٹولز خاص اور غیر معیاری ٹولز کے مقابلے میں اکثر سستے اور بدلنے میں آسان ہوتے ہیں۔ لاگت میں کمی کے اقدامات نے بہت سے ٹول سپلائی کرنے والوں کو مجبور کیا ہے کہ وہ کم یا اس کا کوئی وجود نہ رکھیں۔ معیاری، آف دی شیلف ٹولنگ عام طور پر غیر معیاری ٹولنگ سے زیادہ تیزی سے حاصل کی جا سکتی ہے۔
CNC مشینوں کے لیے فکسچرنگ اور ورک ہولڈنگ کا صرف ایک بڑا مقصد ہوتا ہے - ایک بیچ کے تمام حصوں کے لیے حصے کو سختی سے اور ایک ہی پوزیشن میں رکھنا۔ CNC کے کام کے لیے ڈیزائن کیے گئے فکسچر کو عام طور پر جیگس، پائلٹ ہولز اور سوراخ تلاش کرنے والے دیگر آلات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
کاٹنے کا وقت اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ
CNC مشین پر کاٹنے کا وقت عام طور پر سائیکل ٹائم کے طور پر جانا جاتا ہے اور ہمیشہ مستقل رہتا ہے۔ روایتی مشینی کے برعکس، جہاں آپریٹرز کی مہارت، تجربہ اور ذاتی تھکاوٹ تبدیلیوں کے تابع ہوتی ہے، CNC مشینی کمپیوٹر کے کنٹرول میں ہوتی ہے۔ دستی کام کی تھوڑی مقدار سیٹ اپ اور حصے کو لوڈ کرنے اور اتارنے تک محدود ہے۔ بڑے بیچ رنز کے لیے، غیر پیداواری وقت کی زیادہ قیمت کئی حصوں میں پھیل جاتی ہے، جس سے یہ کم اہم ہوتا ہے۔ مستقل کٹنگ ٹائم کا بنیادی فائدہ بار بار کام کرنے کے لیے ہے، جہاں پروڈکشن شیڈولنگ اور انفرادی مشین ٹولز کے لیے کام کی تقسیم بہت درست طریقے سے کی جا سکتی ہے۔
کمپنیاں اکثر CNC مشینیں خریدنے کی بنیادی وجہ سختی سے اقتصادی ہے - یہ ایک سنجیدہ سرمایہ کاری ہے۔ نیز، مسابقتی برتری حاصل کرنا ہر پلانٹ مینیجر کے ذہن میں ہمیشہ رہتا ہے۔ عددی کنٹرول ٹیکنالوجی مینوفیکچرنگ کی پیداواری صلاحیت میں نمایاں بہتری حاصل کرنے اور تیار شدہ حصوں کے مجموعی معیار کو بڑھانے کے لیے بہترین ذرائع پیش کرتی ہے۔ کسی بھی ذریعہ کی طرح، اسے دانشمندی اور علم کے ساتھ استعمال کرنا ہوگا۔ جب زیادہ سے زیادہ کمپنیاں CNC ٹکنالوجی کا استعمال کرتی ہیں، صرف CNC مشین رکھنے سے اضافی کنارہ نہیں ملتا۔ وہ کمپنیاں جو آگے بڑھتی ہیں وہ ہیں جو ٹیکنالوجی کو مؤثر طریقے سے استعمال کرنا جانتی ہیں اور عالمی معیشت میں مسابقتی ہونے کے لیے اس کی مشق کرتی ہیں۔
پیداواری صلاحیت میں بڑے اضافے کے ہدف تک پہنچنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ صارفین ان بنیادی اصولوں کو سمجھیں جن پر CNC ٹیکنالوجی کی بنیاد ہے۔ یہ اصول کئی شکلیں لیتے ہیں، مثال کے طور پر، الیکٹرانک سرکٹری کو سمجھنا، پیچیدہ سیڑھیوں کے خاکے، کمپیوٹر منطق، میٹرولوجی، مشین ڈیزائن، مشین کے اصول اور طریقہ کار اور بہت سے دوسرے۔ انچارج شخص کے ذریعہ ہر ایک کا مطالعہ اور مہارت حاصل کرنی ہوگی۔ اس ہینڈ بک میں، ان موضوعات پر زور دیا گیا ہے جو سی این سی پروگرامنگ سے براہ راست تعلق رکھتے ہیں اور عام سی این سی مشین ٹولز، مشینی مراکز اور لیتھز (کبھی کبھی ٹرننگ سینٹرز بھی کہلاتے ہیں) کو سمجھنے سے متعلق ہیں۔ ہر پروگرامر اور مشین ٹول آپریٹر کے لیے جزوی معیار کا خیال بہت اہم ہونا چاہیے اور یہ مقصد ہینڈ بک کے نقطہ نظر کے ساتھ ساتھ متعدد مثالوں میں بھی ظاہر ہوتا ہے۔
سی این سی مشین ٹولز کی اقسام
مختلف قسم کی CNC مشینیں ایک بہت بڑی قسم کا احاطہ کرتی ہیں۔ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ساتھ ان کی تعداد میں تیزی سے اضافہ ہو رہا ہے۔ تمام ایپلی کیشنز کی شناخت کرنا ناممکن ہے۔ وہ ایک لمبی فہرست بنائیں گے۔ یہاں کچھ گروپوں کی مختصر فہرست ہے جن کا حصہ CNC مشینیں ہو سکتی ہیں:
1. ملز اور مشینی مراکز
2. لیتھز اور ٹرننگ سینٹرز
3. ڈرلنگ مشینیں
4. بورنگ ملز اور پروفائلرز
5. EDM مشینیں
6. پنچ پریس اور قینچی۔
7. شعلہ کاٹنے والی مشینیں۔
8۔ راؤٹرز
9. واٹر جیٹ اور لیزر پروفائلرز
10. بیلناکار گرائنڈر
11. ویلڈنگ مشینیں
12. جھکنے والی مشینیں، سمیٹنے والی اور گھومنے والی مشینیں وغیرہ۔
CNC مشینی مراکز اور لیتھز صنعت میں تنصیبات کی تعداد پر حاوی ہیں۔ یہ 2 گروپ مارکیٹ میں تقریباً برابر کے شریک ہیں۔ کچھ صنعتیں اپنی ضروریات کے لحاظ سے مشینوں کے ایک گروپ کی زیادہ ضرورت دے سکتی ہیں۔ کسی کو یاد رکھنا چاہیے کہ لیتھز کی بہت سی مختلف قسمیں ہیں اور اسی طرح بہت سے مختلف قسم کے ما چائننگ مراکز ہیں۔ تاہم، عمودی مشین کے لیے پروگرامنگ کا عمل افقی مشین یا ایک سادہ سی این سی مل کی طرح ہے۔ یہاں تک کہ مختلف مای چائن گروپوں کے درمیان بھی، عام ایپلی کیشنز کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے اور پروگرامنگ کا عمل عام طور پر ایک جیسا ہوتا ہے مثال کے طور پر، اینڈ مل کے ساتھ مل والے کنٹور میں تار سے کٹے ہوئے کنٹور میں بہت کچھ مشترک ہے۔
ملز اور مشینی مراکز
ملنگ مشین پر محوروں کی معیاری تعداد 3 ہے-X، Y اور Z محور۔ ملنگ سسٹم پر سیٹ کردہ حصہ ال کٹنگ ٹول گھومتا ہے، یہ اوپر اور نیچے (یا اندر اور باہر) حرکت کرسکتا ہے، لیکن یہ جسمانی طور پر ٹول کے راستے کی پیروی نہیں کرتا ہے۔
CNC ملز جنہیں کبھی کبھی CNC ملنگ مشین کہا جاتا ہے عام طور پر چھوٹی، سادہ مشینیں ہوتی ہیں، بغیر کسی ٹول چینجر یا دیگر خودکار خصوصیات کے۔ ان کی طاقت کی درجہ بندی اکثر کافی کم ہوتی ہے۔ صنعت میں، وہ ٹول روم کے کام، دیکھ بھال کے مقاصد، یا چھوٹے حصے کی پیداوار کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ عام طور پر سی این سی ڈرلز کے برعکس کونٹورنگ کے لیے ڈیزائن کیے جاتے ہیں۔
CNC مشینی مراکز زیادہ مقبول اور موثر ہیں جو ڈرل اور ملز کرتے ہیں، خاص طور پر ان کی لچک کے لیے۔ CNC مشینی مرکز سے نکلنے والے صارف کا بنیادی فائدہ گروپ بنانے کی صلاحیت ہے۔
ایک ہی سیٹ اپ میں کئی متنوع آپریشن۔ مثال کے طور پر، ڈرلنگ، بورنگ، کاؤنٹر بورنگ، ٹیپنگ، اسپاٹ فیسنگ اور کنٹور ملنگ کو ایک ہی CNC پروگرام میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، بیکار وقت کو کم سے کم کرنے کے لیے پیلیٹس کا استعمال کرتے ہوئے خودکار ٹول کو تبدیل کرکے لچک کو بڑھایا جاتا ہے، حصے کے مختلف حصے میں انڈیکس کرنا، اضافی محوروں کی روٹری موومنٹ کا استعمال کرتے ہوئے، اور بہت سی دوسری خصوصیات، CNC مشینی مراکز کو خصوصی سافٹ ویئر سے لیس کیا جاسکتا ہے جو رفتار اور فیڈز کو کنٹرول کرتا ہے، کٹنگ ٹول کی زندگی اور دیگر پیداواری وقت کو ایڈجسٹ کرتا ہے بچت کے آلات.
ایک عام CNC مشینی مرکز کے 2 بنیادی ڈیزائن ہوتے ہیں۔ عمودی اور افقی مشینی مراکز ہیں۔ 2 اقسام کے درمیان بڑا فرق کام کی نوعیت ہے جو ان پر مؤثر طریقے سے کیا جا سکتا ہے۔ عمودی CNC مشینی مرکز کے لیے، کام کی سب سے موزوں قسم فلیٹ پرزے ہیں، جو یا تو میز پر نصب فکسچر پر لگائے جاتے ہیں، یا ویز یا چک میں مدد کرتے ہیں۔ وہ کام جس کے لیے ایک سیٹ اپ میں 2 یا زیادہ چہروں پر مشیننگ کی ضرورت ہوتی ہے وہ CNC افقی مشینی مرکز پر کیا جانا زیادہ ضروری ہے۔ ایک اچھی مثال پمپ ہاؤسنگ اور دیگر کیوبک جیسی شکلیں ہیں۔ چھوٹے حصوں کی کچھ کثیر چہروں والی مشینیں بھی روٹری ٹیبل سے لیس CNC عمودی مشینی مرکز پر کی جا سکتی ہیں۔
پروگرامنگ کا عمل دونوں ڈیزائنوں کے لیے یکساں ہے، لیکن افقی ڈیزائن میں ایک اضافی محور (عام طور پر ایک B محور) شامل کیا جاتا ہے۔ یہ محور یا تو میز کے لیے ایک سادہ پوزیشننگ محور (انڈیکسنگ محور) ہے، یا بیک وقت کنٹورنگ کے لیے مکمل طور پر روٹری محور ہے۔
یہ ہینڈ بک CNC عمودی مشینی مراکز کی ایپلی کیشنز پر توجہ مرکوز کرتی ہے، جس میں ایک خاص سیکشن افقی سیٹ اپ اور مشینی سے متعلق ہے۔ پروگرامنگ کے طریقے چھوٹی سی این سی ملز یا ڈرلنگ اور/یا ٹیپنگ مشینوں پر بھی لاگو ہوتے ہیں، لیکن پروگرامر کو اپنی پابندیوں کو ماننا پڑتا ہے۔
لیتھز اور ٹرننگ سینٹرز
CNC لیتھ عام طور پر 2 محوروں، عمودی X محور اور افقی Z محور کے ساتھ ایک مشین ٹول ہے۔ لیتھ کا اصل مستقبل جو اسے مل سے ممتاز کرتا ہے وہ یہ ہے کہ یہ حصہ مشین سینٹر لائن کے گرد گھوم رہا ہے۔ اس کے علاوہ، کاٹنے کا آلہ عام طور پر ساکن ہوتا ہے، جسے سلائیڈنگ برج میں نصب کیا جاتا ہے۔ کٹنگ ٹول پروگرام شدہ ٹول پاتھ کے سموچ کی پیروی کرتا ہے۔ ملنگ اٹیچمنٹ کے ساتھ CNC لیتھ کے لیے، جسے لائیو ٹولنگ کہا جاتا ہے، ملنگ ٹول کی اپنی موٹر ہوتی ہے اور اسپنڈل ساکن ہونے کے دوران گھومتا ہے۔
جدید لیتھ ڈیزائن افقی یا عمودی ہو سکتا ہے. افقی قسم عمودی قسم سے کہیں زیادہ عام ہے، لیکن دونوں ڈیزائن کسی بھی گروپ کے لیے موجود ہیں۔ مثال کے طور پر، افقی گروپ کی ایک عام سی این سی لیتھ کو فلیٹ بیڈ یا سلانٹ بیڈ کے ساتھ بار کی قسم، چکر قسم یا یونیورسل قسم کے طور پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ ان مجموعوں میں شامل کیا گیا یا بہت سے لوازمات جو CNC لیتھ بناتے ہیں ایک انتہائی لچکدار مشین ٹول ہے۔ عام طور پر، لوازمات جیسے ٹیل اسٹاک، اسٹیڈی ریسٹ یا فالو اپ ریسٹ، پارٹ کیچرز، پل آؤٹ فنگرز اور یہاں تک کہ 3rd ایکسس ملنگ اٹیچمنٹ CNC لیتھ کے مقبول اجزاء ہیں۔ ایک سی این سی لیتھ بہت ورسٹائل ہو سکتی ہے حقیقت میں اتنی ورسٹائل، کہ اسے اکثر سی این سی ٹرننگ سینٹر کہا جاتا ہے۔ اس ہینڈ بک میں تمام متن اور پروگرام کی مثالیں زیادہ روایتی اصطلاح CNC لیتھ کا استعمال کرتی ہیں، پھر بھی اس کے تمام جدید افعال کو تسلیم کرتی ہیں۔
CNC کے لیے پرسنل
کمپیوٹر اور مشین ٹولز میں کوئی ذہانت نہیں ہوتی۔ وہ سوچ نہیں سکتے، وہ کسی سٹیشن کا عقلی انداز میں جائزہ نہیں لے سکتے۔ صرف مخصوص مہارت اور علم رکھنے والے لوگ ہی ایسا کر سکتے ہیں۔ عددی کنٹرول کے شعبے میں، مہارتیں عام طور پر 2 اہم لوگوں کے ہاتھ میں ہوتی ہیں جو پروگرامنگ کر رہے ہوتے ہیں، دوسرا مشینی کرتے ہیں۔ ان کے متعلقہ نمبر اور فرائض عام طور پر کمپنی کی ترجیح، اس کے سائز کے ساتھ ساتھ وہاں تیار کردہ پروڈکٹ پر منحصر ہوتے ہیں۔ تاہم، ہر پوزیشن بالکل الگ ہوتی ہے، حالانکہ بہت سی کمپنیاں 2 فنکشنز کو ایک میں جوڑتی ہیں، جنہیں اکثر CNC پروگرامر/آپریٹر کہا جاتا ہے۔
CNC پروگرامر
CNC پروگرامر عام طور پر وہ شخص ہوتا ہے جو CNC مشین شاپ میں سب سے زیادہ ذمہ دار ہوتا ہے۔ یہ شخص اکثر پلانٹ میں عددی کنٹرول ٹیکنالوجی کی کامیابی کا ذمہ دار ہوتا ہے۔ اسی طرح اس شخص کو CNC آپریشنز سے متعلق مسائل کا ذمہ دار ٹھہرایا جاتا ہے۔
اگرچہ فرائض مختلف ہو سکتے ہیں، پروگرامر CNC مشینوں کے مؤثر استعمال سے متعلق مختلف کاموں کے لیے بھی ذمہ دار ہے۔ درحقیقت، یہ شخص اکثر CNC کے تمام آپریشنز کی پیداوار اور معیار کے لیے جوابدہ ہوتا ہے۔
بہت سے CNC پروگرامرز تجربہ کار مشینی ہیں، جن کے پاس مشین ٹول آپریشنز کے طور پر ایک عملی، ہینڈ آن تجربہ ہے وہ جانتے ہیں کہ تکنیکی ڈرائنگ کو کیسے پڑھنا ہے اور وہ ڈیزائن کے پیچھے انجینئرنگ کے ارادے کو سمجھ سکتے ہیں۔ یہ عملی تجربہ دفتری ماحول میں 'مشین' کرنے کی صلاحیت کی بنیاد ہے۔ ایک اچھے CNC پروگرامر کو آلے کی تمام حرکات کا تصور کرنے کے قابل ہونا چاہیے اور تمام محدود کارخانوں کو پہچاننا چاہیے جو اس میں شامل ہو سکتی ہیں۔ پروگرامر کو جمع کرنے، عمل کا تجزیہ کرنے اور تمام جمع کردہ ڈیٹا کو ایک سگنل، مربوط پروگرام میں منطقی طور پر ضم کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ آسان الفاظ میں، CNC پروگرامر کو ہر لحاظ سے بہترین مینوفیکچرنگ طریقہ کار کا فیصلہ کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
مشینی مہارتوں کے علاوہ، CNC پروگرامر کو ریاضی کے اصولوں، بنیادی طور پر مساوات کا اطلاق، قوس اور زاویوں کے حل کی سمجھ ہونی چاہیے۔ ٹرگنومیٹری کا علم بھی اتنا ہی اہم ہے۔ یہاں تک کہ کمپیوٹرائزڈ پروگرامنگ کے ساتھ، دستی پروگرامنگ کے طریقوں کا علم کمپیوٹر آؤٹ پٹ کو سمجھنے اور اس آؤٹ پٹ کے کنٹرول کے لیے بالکل ضروری ہے۔
ایک حقیقی پیشہ ور CNC پروگرامر کی آخری اہم خوبی دوسرے لوگوں - انجینئرز، CNC آپریٹرز، مینیجرز کو سننے کی اس کی صلاحیت ہے۔ فہرست سازی کی اچھی مہارتیں لچکدار بننے کے لیے پہلی شرط ہیں۔ اعلی پروگرامنگ کوالٹی پیش کرنے کے لیے ایک اچھا CNC پروگرامر لچکدار ہونا چاہیے۔
CNC مشین آپریٹر
CNC مشین ٹول آپریٹر CNC پروگرامر کے لیے ایک تکمیلی پوزیشن ہے۔ پروگرامر اور آپریٹر ایک ہی شخص میں موجود ہو سکتے ہیں، جیسا کہ بہت سی چھوٹی دکانوں میں ہوتا ہے۔ اگرچہ روایتی مشین آپریٹر کے ذریعہ انجام دئے گئے فرائض کی اکثریت CNC پروگرام میں منتقل کردی گئی ہے، CNC آپریٹر کی بہت سی منفرد ذمہ داریاں ہیں۔ عام صورتوں میں، آپریٹر ٹول اور مشین سیٹ اپ کے لیے ذمہ دار ہوتا ہے، پرزوں کی تبدیلی کے لیے، اکثر کچھ اندرونِ عمل معائنہ کے لیے بھی۔ بہت سی کمپنیاں مشین پر کوالٹی کنٹرول کی توقع رکھتی ہیں – اور کسی بھی مشین ٹول کا آپریٹر، دستی یا کمپیوٹرائزڈ، اس مشین پر کیے گئے کام کے معیار کے لیے بھی ذمہ دار ہے۔ CNC مشین آپریٹر کی بہت اہم ذمہ داریوں میں سے ایک پروگرامر کو ہر پروگرام کے بارے میں نتائج کی اطلاع دینا ہے۔ یہاں تک کہ بہترین علم، مہارت، رویوں اور ارادوں کے ساتھ، "حتمی" پروگرام کو ہمیشہ بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ CNC آپریٹر ایک ہونے کے ناطے، جو اصل مشینی کے قریب ترین ہے، بخوبی جانتا ہے کہ اس طرح کی بہتری کس حد تک ہوسکتی ہے۔
CNC کی لاگت کا جواز پیش کرنا
سی این سی مشین کی قیمت زیادہ تر مینوفیکچررز کو پریشان کر سکتی ہے لیکن سی این سی راؤٹر رکھنے کے فوائد بہت کم وقت میں لاگت کا جواز پیش کر سکتے ہیں۔
غور کرنے کی پہلی لاگت مشین کی قیمت ہے۔ کچھ دکاندار بنڈل ڈیلز پیش کرتے ہیں جن میں انسٹالیشن، سافٹ ویئر ٹریننگ اور شپنگ چارجز شامل ہیں۔ لیکن زیادہ تر معاملات میں، CNC راؤٹر کو حسب ضرورت بنانے کے لیے ہر چیز کو الگ سے فروخت کیا جاتا ہے۔
ہلکی ڈیوٹی
سے کم کے آخر میں مشینوں کی قیمت $2,000 سے $10,000 وہ عام طور پر بولٹ ہوتے ہیں- یہ خود موڑی ہوئی شیٹ میٹل سے بنی کٹس ہیں اور سٹیپر موٹرز استعمال کرتے ہیں۔ وہ ایک تربیتی ویڈیو اور ایک ہدایت نامہ کے ساتھ آتے ہیں۔ یہ مشینیں خود استعمال کرنے، اشارے کی صنعت اور دیگر انتہائی ہلکے ڈیوٹی آپریشنز کے لیے ہیں۔ وہ عام طور پر ایک روایتی پلنج روٹر کے لیے اڈاپٹر کے ساتھ آئیں گے۔ اسپنڈل اور ویکیوم ورک ہولڈنگ جیسی لوازمات آپشنز ہیں۔ ان مشینوں کو ایک سرشار عمل کے طور پر یا مینوفیکچرنگ سیل کے حصے کے طور پر ایک اعلی پیداواری ماحول میں بہت کامیابی کے ساتھ ضم کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ان میں سے ایک CNC کو اسمبلی سے پہلے دراز کے محاذوں پر ہارڈویئر سوراخ کرنے کے لیے پروگرام کیا جا سکتا ہے۔
درمیانی فرض
درمیانی رینج CNC مشینوں کے درمیان لاگت آئے گی۔ $10,000 اور $100,000 یہ مشینیں بھاری گیج اسٹیل یا ایلومینیم سے بنی ہیں۔ وہ سٹیپر موٹرز اور بعض اوقات سرووس استعمال کر سکتے ہیں۔ اور ریک اور پنین ڈرائیوز یا بیلٹ ڈرائیوز استعمال کریں۔ ان کے پاس ایک الگ کنٹرولر ہوگا اور وہ خودکار ٹول چینجرز اور ویکیوم پلینم ٹیبل جیسے اختیارات کی ایک اچھی رینج پیش کرتے ہیں۔ یہ مشینیں اشارے کی صنعت میں بھاری ڈیوٹی کے استعمال اور لائٹ پینل پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لیے ہیں۔
یہ محدود وسائل یا افرادی قوت کے ساتھ اسٹارٹ اپس کے لیے ایک اچھا آپشن ہے۔ وہ کابینہ سازی میں درکار زیادہ تر کام انجام دے سکتے ہیں حالانکہ یکساں نفاست کے ساتھ یا یکساں کارکردگی کے ساتھ نہیں۔
صنعتی طاقت
اعلی درجے کے راؤٹرز کی قیمت اوپر کی طرف ہے۔ $100,000 اس میں 3 سے 5 محور والی مشینوں کی ایک پوری رینج شامل ہے جو ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے موزوں ہے۔ یہ مشینیں ہیوی گیج ویلڈیڈ اسٹیل سے بنی ہوں گی اور ایپلی کیشن کے لحاظ سے خودکار ٹول چینجر، ویکیوم ٹیبل اور دیگر لوازمات سے پوری طرح لدی ہوں گی۔ یہ مشینیں عام طور پر مینوفیکچرر کے ذریعہ نصب کی جاتی ہیں اور اس میں اکثر تربیت شامل ہوتی ہے۔
شپنگ
CNC راؤٹر کی نقل و حمل میں کافی لاگت آتی ہے۔ چند سو پاؤنڈ سے لے کر کئی ٹن تک وزن والے راؤٹرز کے ساتھ، fr8 کی قیمتیں $200 پر $5,000 یا اس سے زیادہ، مقام کے لحاظ سے۔ یاد رکھیں کہ جب تک مشین قریب میں نہ بنائی گئی ہو، اسے یورپ یا ایشیا سے ڈیلر کے شوروم میں لے جانے کی پوشیدہ قیمت شامل ہے۔ ایک بار مشین کی فراہمی کے بعد اسے اندر لانے کے لیے اضافی اخراجات بھی اٹھائے جا سکتے ہیں کیونکہ اس قسم کے آپریشن سے نمٹنے کے لیے پیشہ ورانہ رگرز کا استعمال کرنا ہمیشہ اچھا خیال ہوتا ہے۔
تنصیب اور تربیت
CNC فروش عام طور پر سے چارج کرتے ہیں۔ $300 پر $1تنصیب کے اخراجات کے لیے فی دن ,000۔ راؤٹر کو انسٹال کرنے اور جانچنے میں آدھے دن سے لے کر ایک ہفتہ تک کہیں بھی لگ سکتا ہے۔ اس قیمت کو مشین خریدنے کی قیمت میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ کچھ وینڈرز اس بارے میں مفت تربیت فراہم کریں گے کہ ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کو کس طرح استعمال کیا جائے، عام طور پر سائٹ پر، جبکہ دوسرے چارج کریں گے۔ $300 پر $1اس سروس کے لیے 000 فی دن۔
سی این سی کے کام سے متعلق حفاظت
بہت سی کمپنیوں کی دیوار ایک حفاظتی پوسٹر ہے جس میں ایک سادہ لیکن طاقتور پیغام ہے:
حفاظت کا پہلا اصول تمام حفاظتی اصولوں پر عمل کرنا ہے۔
اس حصے کی سرخی اس بات کی نشاندہی نہیں کرتی ہے کہ آیا حفاظت پروگرامنگ یا مشینی سطح پر مبنی ہے۔ موسم یہ ہے کہ حفاظت مکمل طور پر آزاد ہے۔ یہ اپنے طور پر کھڑا ہے اور یہ مشین کی دکان میں اور اس کے باہر ہر ایک کے رویے کو کنٹرول کرتا ہے۔ پہلی نظر میں، یہ ظاہر ہو سکتا ہے کہ حفاظت کا تعلق مشینی اور مشین کے آپریشن سے ہے، شاید سیٹ اپ سے بھی۔ یہ یقینی طور پر سچ ہے لیکن مشکل سے ایک مکمل تصویر پیش کرتا ہے۔
پروگرامنگ، سیٹ اپ، مشیننگ، ٹولنگ، فکسچرنگ، انسپیکشن، چپنگ، اور آپ اسے نام دیں ایک عام مشین شاپ کے روزانہ کام میں سب سے اہم عنصر سیفٹی ہے۔ حفاظت پر کبھی بھی زیادہ زور نہیں دیا جا سکتا۔ کمپنیاں حفاظت کے بارے میں بات کرتی ہیں، حفاظتی میٹنگ کراتی ہیں، پوسٹر دکھاتی ہیں، تقریریں کرتی ہیں، ماہرین کو کال کرتی ہیں۔ یہ معلومات اور ہدایات ہم سب کے سامنے کچھ بہت اچھی وجوہات کی بنا پر پیش کی جاتی ہیں۔ ماضی کے المناک واقعات کے بارے میں کافی کچھ گزرے ہیں - بہت سے قوانین، قواعد و ضوابط تحقیقات کے نتیجے میں لکھے گئے ہیں اور سنگین حادثے کی انکوائری کرتے ہیں۔
پہلی نظر میں، ایسا لگتا ہے کہ CNC کے کام میں، حفاظت ایک ثانوی مسئلہ ہے۔ آٹومیشن کی ایک بہت ہے; ایک حصہ پروگرام جو بار بار چلتا ہے، ٹولنگ جو ماضی میں استعمال ہوتی رہی ہے، ایک سادہ سیٹ اپ، وغیرہ۔ یہ سب مطمئن اور غلط مفروضے کا باعث بن سکتے ہیں کہ حفاظت کا خیال رکھا جاتا ہے۔ یہ ایک ایسا نظریہ ہے جس کے سنگین نتائج ہو سکتے ہیں۔
سیفٹی ایک بڑا موضوع ہے لیکن چند نکات جو CNC کے کام سے متعلق ہیں اہم ہیں۔ ہر مشینی کو مکینیکل اور برقی آلات کے خطرات کا علم ہونا چاہیے۔ محفوظ کام کی جگہ کی طرف پہلا قدم ایک صاف کام کے علاقے کے ساتھ ہے، جہاں فرش پر کوئی چپس، تیل کے رساؤ اور دیگر ملبے کو جمع ہونے کی اجازت نہیں ہے۔ ذاتی حفاظت کا خیال رکھنا بھی اتنا ہی ضروری ہے۔ ڈھیلے کپڑے، زیورات، ٹائی، اسکارف، غیر محفوظ لمبے بال، دستانے کا غلط استعمال اور اسی طرح کی خلاف ورزی مشینی ماحول میں خطرناک ہے۔ آنکھوں، کانوں، ہاتھوں اور پیروں کی حفاظت کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔
جب کوئی مشین کام کر رہی ہو، حفاظتی آلات اپنی جگہ پر ہونے چاہئیں اور کوئی حرکت پذیر پرزہ سامنے نہیں آنا چاہیے۔ گھومنے والی اسپنڈلز اور خودکار ٹول چینجرز کے ارد گرد خصوصی دیکھ بھال کی جانی چاہئے۔ دیگر آلات جو خطرے کا باعث بن سکتے ہیں وہ ہیں پیلیٹ چینجرز، چپ کنویئرز، ہائی وولٹیج ایریاز، ہوسٹ وغیرہ۔ کسی بھی انٹرلاک یا دیگر حفاظتی خصوصیات کو منقطع کرنا خطرات ہیں – اور غیر قانونی بھی، بغیر مناسب مہارت اور اجازت کے۔
پروگرامنگ میں حفاظتی اصولوں کا مشاہدہ بھی ضروری ہے۔ ٹول موشن کو کئی طریقوں سے پروگرام کیا جا سکتا ہے۔ رفتار اور فیڈز کو حقیقت پسندانہ ہونا چاہیے، نہ کہ صرف ریاضی کے لحاظ سے "درست"۔ کٹ کی گہرائی، کٹ کی چوڑائی، آلے کی خصوصیات، ان سب کا مجموعی حفاظت پر گہرا اثر پڑتا ہے۔
یہ تمام خیالات صرف ایک بہت ہی مختصر سمری ہیں اور ایک یاد دہانی ہے کہ حفاظت کو ہمیشہ سنجیدگی سے لیا جانا چاہئے۔
