گھر پر سی این سی راؤٹر کٹ کیسے DIY کریں؟ - بلڈنگ گائیڈ

اپنی دلچسپیوں اور مشاغل کے ساتھ ساتھ اس DIY جذبے کے مطابق جو پیسہ نہیں خرید سکتا، میں نے تمام راستے ٹھوکر کھائی، جو 15 دن تک جاری رہی، اور آخر کار مکمل کر لیا۔ CNC روٹر گھر پر DIY پروجیکٹ۔

درحقیقت میں نے اسے کرنے سے پہلے کافی دیر تک سوچا کہ کیا ہر ایک حصہ خود سے کیا جا سکتا ہے، ساخت، لوازمات، سیٹ اپ، آپریشن وغیرہ۔ اس عمل میں، میں نے بڑے تکنیکی فورمز کی معلومات کا بھی حوالہ دیا، اور میں ان ماہرین کا ان کی بے لوث لگن کے لیے شکریہ ادا کرنا چاہوں گا۔

کام شروع کرنے سے پہلے، آپ کو یہ سمجھنا چاہیے کہ CNC راؤٹر مشین کیسے کام کرتی ہے۔ مارکیٹ میں مقبول خود ساختہ CNC راؤٹر کٹ دراصل کمپیوٹر کے متوازی پورٹ پر مبنی عددی کنٹرول سسٹم کی ایک قسم ہے۔ کمپیوٹر پر موجود سافٹ ویئر G کوڈ کو ہر ایک محور کی سٹیپنگ موٹرز کے کنٹرول پلس میں تبدیل کرتا ہے (عام طور پر 1 محور: X, Y, Z)، اور پھر انہیں متوازی بندرگاہ کے ذریعے براہ راست آؤٹ پٹ کرتا ہے۔

نوٹ: اس وقت، متوازی پورٹ متوازی آؤٹ پٹ ڈیٹا کے لیے استعمال نہیں ہوتا ہے، یہ صرف دالیں نکالتا ہے۔ لہذا، DIY CNC راؤٹر پلان میں درج ذیل 4 مراحل شامل ہیں:

مرحلہ 1. CNC راؤٹر کے لیے ڈرائنگ ڈیزائن کریں۔

DIY کو زیادہ مؤثر طریقے سے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے، سب سے پہلے، ہمیں ڈرائنگ کو ڈیزائن کرنا چاہیے اور ٹیبل کے سائز اور اس کے ہر حصے کی خصوصیات کا تعین کرنا چاہیے۔ CNC مشین. اس میں بنیادی طور پر آپٹیکل ایکسس کی ڈائمینشن ڈرائنگ، بال اسکرو کی ڈائمینشن ڈرائنگ، بائیں اور دائیں سپورٹ آرمز کی ڈائمینشن ڈرائنگ، Y-axis حرکت پذیر بیس پلیٹ کی ڈائمینشن ڈرائنگ، بیس کے موٹر اینڈ کی ڈائمینشن ڈرائنگ (پچھلے حصے)، بیس کے سامنے والے سرے کی ڈائمینشن ڈرائنگ، بیس moisax کی ڈائمینشن ڈرائنگ، X-axis کی ڈائمینشن ڈرائنگ Z محور کے اوپر اور نیچے کی پلیٹوں کا، اور Z محور کی بیئرنگ سیٹ کی ڈائمینشن ڈرائنگ۔

ڈرائنگ

جب میں ڈرائنگ ڈیزائن کرتا ہوں تو میں ہمیشہ ان پر نظر ثانی اور ترمیم کرتا ہوں۔ میں نے ڈرائنگ کے 3 سیٹ ڈیزائن کیے ہیں، اور پہلے ڈرائنگ کا سائز بڑا تھا۔ بعد میں، میں نے اپنے DIY پلان کے لیے ان 10 ڈرائنگ کو حتمی شکل دی۔

مرحلہ 2۔ سرکٹ پارٹس ڈیزائن اور ٹیسٹنگ

ڈرائنگ ڈیزائن کرنے کے بعد سرکٹ کے حصے کی تیاری شروع کرتے ہیں۔

1. 3 2A 60 سٹیپنگ موٹرز، موٹر 6 کور ہے، درمیانی نل منسلک نہیں ہے، اور اسے 4 کور میں تبدیل کر دیا گیا ہے۔

2. MACH3 کنٹرول بورڈ۔

3. 24V6.5 سوئچنگ پاور سپلائی۔

سرکٹ پارٹ ٹیسٹنگ

کمپیوٹر سے منسلک کیا اور اس کا تجربہ کیا، سب کچھ ٹھیک کام کر رہا ہے۔ بلاشبہ، جانچ سے پہلے، آپ کو یہ سمجھنا ہوگا کہ MACH3 کو کیسے انسٹال اور استعمال کیا جائے۔

CNC راؤٹر کے لیے MACH3 سافٹ ویئر کیسے انسٹال کریں؟

1. بے ترتیب سی ڈی کی "MACH3 3" ڈائریکٹری میں MACH2.63 فولڈر کھولیں۔

2. انسٹالیشن شروع کرنے کے لیے "MACH3 V2.63.EXE" چلائیں، انسٹالیشن مکمل ہونے تک ڈیفالٹ کے طور پر "NEXT" پر کلک کریں۔

3۔ "انسٹالیشن ڈائرکٹری کو اوور رائٹ کریں" میں موجود تمام فائلوں کو سافٹ ویئر انسٹالیشن پاتھ (C:\MACH3 بذریعہ ڈیفالٹ) پر اوور رائٹ کریں اور اوور رائٹنگ کی تصدیق کریں۔

4. اپنے پی سی کو دوبارہ شروع کریں۔

5. سافٹ ویئر کو صحیح طریقے سے انسٹال کرنے کے بعد، آپ کو ونڈوز سسٹم کے ڈیوائس مینیجر میں متعلقہ لوگو دیکھنے کے قابل ہونا چاہیے، ڈیسک ٹاپ آئیکن "My Computer" پر دائیں کلک کریں، اور پھر Properties, Hardware, Device Manager پر کلک کریں، اور آپ کو فہرست میں موجود تمام ڈیوائسز نظر آئیں گی۔ اگر آپ "MACH3 ڈرائیور" دیکھ سکتے ہیں، جو صحیح ہے۔ اگر نہیں، تو آپ کو سافٹ ویئر کو دوبارہ انسٹال کرنا چاہیے۔ دوبارہ انسٹال کرنے سے پہلے، آپ کو اصل کو ان انسٹال کرنا چاہیے اور اس کی ڈائرکٹری کو دستی طور پر حذف کرنا چاہیے اور رجسٹری کو صاف کرنا چاہیے۔

MACH3 CNC کنٹرولر

CNC راؤٹر کے لیے MACH3 کنٹرولر کا سیٹ اپ اور استعمال کیسے کریں؟

کمپیوٹر کو دوبارہ شروع کرنے کے بعد، ڈیسک ٹاپ پر کئی نئے آئیکنز ہیں، ہم صرف "MACH3MILL" استعمال کر سکتے ہیں، CNC کنٹرول سسٹم انٹرفیس میں داخل ہونے کے لیے ماؤس سے اس پر ڈبل کلک کریں۔ تفصیلات میں MACH3 کنٹرولر کو ترتیب دینے اور استعمال کرنے کے طریقہ کے لیے، براہ کرم خود تحقیق کریں، اور میں یہاں تفصیلات میں نہیں جاؤں گا۔

مرحلہ 3. مکینیکل پارٹس ڈیزائن اور اسمبلی

مکینیکل حصے کی تعمیر میں سب سے زیادہ وقت لگتا ہے۔ میں نے اس آرڈر میں خام مال خریدا۔ سب سے پہلے، میں نے سلائیڈر، بیئرنگ، اور آپٹیکل ایکسس خریدے (کیونکہ مجھے ڈر تھا کہ اصلی چیز اور ڈرائنگ کا سائز مختلف ہوگا، اس لیے مجھے اصلی چیز مل گئی۔ اسے دوبارہ ماپیں، اور بعد میں پتہ چلا کہ یہ بے کار ہے، کیونکہ سلائیڈرز تمام معیاری ہیں)، پھر مشینی کے لیے ایلومینیم کی شیٹ خریدیں، اور آخر میں لیڈ خریدیں۔

یہاں میکانی ساخت کی ایک مختصر وضاحت ہے:

ایلومینیم کی چادریں بنی ہوئی ہیں۔ 12mm موٹی 6061 مصر دات ایلومینیم پلیٹیں۔ بائیں اور دائیں بازوؤں کے علاوہ، جو کٹے ہوئے ہیں، باقی سبھی معیاری ایلومینیم کی قطاروں کے طور پر خریدی جاتی ہیں، جنہیں کاٹتے وقت استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آپٹیکل محور قطر ہے: Y محور ہے۔ 20mm، ایکس محور ہے۔ 16mm، Z محور ہے۔12mm، سبھی سخت نظری محور کا استعمال کرتے ہیں، X/Y محور لکیری بیئرنگ پلس سلائیڈر کا استعمال کرتے ہیں، Z محور ایلومینیم شیٹ پر ٹھیک کرنے کے لیے براہ راست توسیع شدہ لکیری بیئرنگ کا استعمال کرتے ہیں، اسکرو 1605 بال اسکرو استعمال کرتے ہیں۔

میں نے ایک طویل عرصے سے ایلومینیم شیٹس کی پروسیسنگ کے بارے میں بھی سوچا ہے۔ چونکہ گینٹری کے بائیں اور دائیں بازو مڑے ہوئے ہیں، اس لیے میرے پاس مناسب اوزار نہیں ہیں اور ان پر کارروائی کرنا آسان نہیں ہے۔ میں اسے صرف لیزر کٹنگ، ڈرلنگ اور ٹیپ کرنے کے لیے قریبی دکان پر لے جا سکتا ہوں۔ اگر آپ کے پاس میٹل فیبریکیشن کا سامان ہے تو وہ خود بھی بنا سکتے ہیں جس سے اخراجات بچ سکتے ہیں۔

آپٹیکل محور اور ایلومینیم کے پرزوں کو کاٹنے کے بعد، اسے سینڈ پیپر سے ریت کریں، اور پھر تیل کے داغوں کو پانی سے دھوئیں، اور اسمبلی شروع کرنے کی تیاری کریں۔

پہلے Z-axis کے اجزاء، لیڈ سکرو اور Z-axis کے پچھلے حصے پر سلائیڈر کو جمع کریں۔

مین ریک

چونکہ ہر یونٹ تیار ہے، مجموعی طور پر ریک کو جمع کرنا بھی آسان ہے، اور مندرجہ ذیل X/Y محور اسمبلی کا اثر خاکہ ہے۔

زیڈ ایکسس اسمبلی

ہم وقت ساز پہیے اور بیلٹ کے ساتھ Z ایکسس سٹیپر موٹر

یہ Z-axis stepper موٹر کا اسمبلی ڈھانچہ ہے۔ ذاتی طور پر، میں ہمیشہ محسوس کرتا ہوں کہ اسٹیپر موٹر کو براہ راست اوپر رکھنا بہت زیادہ ہے، اور پوری مشین تھوڑی غیر مربوط ہے، اس لیے میں نے اسے سنکرونس وہیل اور بیلٹ استعمال کرنے کے طریقے میں تبدیل کر دیا۔

E240 CNC راؤٹر سپنڈل آتا ہے، اور اسمبلی شروع ہوتی ہے۔

تکلا

سٹیپر موٹر کی سمت تبدیل کریں، اسے پیتل کی ٹیوب سے ٹھیک کریں، اور سپنڈل کو جمع کریں۔ کیا یہ بہتر لگ رہا ہے؟

سٹیپر موٹر فکسڈ

میں اس قدم پر بہت پرجوش تھا، میں نے X/Y موٹر کو عارضی طور پر اسمبل کرنے کے لیے جلدی سے پیچ ڈھونڈ لیا، اور پھر MACH3 کنٹرولر کے ساتھ اس کا تجربہ کیا۔ پچ کے پیرامیٹرز کو اچھی طرح سے سیٹ کریں، اور کٹ کا تناسب بہت درست ہے۔ اب تک سی این سی مشین کامیابی سے چل رہی ہے۔

اگلا، اپنا بیس بورڈ بنانا شروع کریں۔

جب میں نے اسے خریدا تو ایلومینیم کی پلیٹ کو آرا کیا گیا تھا، اور میں نے خود اسے نشان زد کیا اور گھونس دیا۔

سوراخ کرنے کے بعد، انہیں ریت، صاف اور جمع کریں.

اب تک، CNC مشین کٹ کا ابتدائی DIY مکمل ہو چکا ہے۔

مکمل خاکہ

مرحلہ 4. CNC راؤٹر کی بہتری

ہمیں بہتری کے لیے جو کچھ کرنے کی ضرورت ہے وہ ہے پریشر پلیٹیں بنانا، کیبلز کو منظم کرنا، اور الیکٹرک کنٹرول بکس بنانا۔

آئیے پریشر پلیٹ بنانا شروع کرتے ہیں، دیکھا 8mmX300mm ایلومینیم پلیٹ میں 100mm لمبائی، اور پھر سوراخ کارٹون، یہ سب سے آسان ہے.

پریشر پلیٹ ڈرلنگ

اب میں الیکٹرک کنٹرول باکس بنانا شروع کر رہا ہوں۔ میں نے بازار سے براہ راست ایلومینیم کا تیار شدہ باکس خریدا۔

ایلومینیم باکس

کنٹرول پینل کو CAD/CAM سافٹ ویئر میں ڈیزائن کریں، ٹول پاتھ تیار کریں، اور ملنگ شروع کریں۔

میں نے 0.3 تیز روٹر بٹ، 30 ڈگری کا استعمال کیا، اور اندازہ لگایا گیا ہے کہ مل کے لیے 10 ڈگری استعمال کرنا بہتر ہے۔

کنٹرول پینل کی گھسائی کرنے والی

اثر دیکھنے کے لیے کنیکٹر لگائیں۔

کنٹرول پینل کی ظاہری شکل

سرکٹ کو جمع کرنا شروع کریں۔

الیکٹرک کنٹرول باکس کا اندرونی خاکہ

فائنل رینڈرنگز

اس وقت، CNC راؤٹر DIY پروجیکٹ مکمل طور پر ختم ہو چکا ہے۔ تعمیر کے عمل میں، میں نے بہت سا علم سیکھا اور بہت مزے کا تجربہ کیا۔ اگر آپ دلچسپی رکھتے ہیں، تو آپ واقعی اسے آزما سکتے ہیں۔ آپ کو معلوم ہوگا کہ آپ کو بنانے کے پورے عمل میں چلتے رہنا ہے۔ متعلقہ سافٹ ویئر، ہارڈویئر، اور CNC کے علم کو جاننا اور چلانے کو ایک CNC کلاس کہا جا سکتا ہے، جو مستقبل میں مزید مشکل DIY منصوبوں کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔ آپ کی توجہ اور قیمتی آراء کا شکریہ، اور شکریہ STYLECNC. میں آپ کے ساتھ بات چیت کرنے اور ان چیزوں پر بات کرنے کے لیے تیار ہوں جن میں آپ کی دلچسپی ہے، تاکہ مل کر بہتری لائی جا سکے۔

DIY CNC راؤٹر کٹس کے لیے اکثر پوچھے گئے سوالات