اپنی خود کی لیزر کٹنگ مشین کیسے بنائیں؟

تعارف

ہر کوئی جانتا ہے کہ ایک کوالیفائیڈ میکر یا DIYer بننے کے لیے، استعمال کرتے ہوئے a لیزر کٹر بنیادی طور پر داخلے کے لیے ایک مطلوبہ کورس ہے، لیکن اس میں بہت سے مسائل ہو سکتے ہیں۔ اگر آپ خود بنا سکتے ہیں تو کیا مسئلہ آسانی سے حل ہو جائے گا؟

میں جس پروجیکٹ کا اشتراک کرنا چاہتا ہوں وہ ایک لیزر کٹنگ مشین ہے جو پچھلے سال بنائی گئی تھی۔ مجھے یقین ہے کہ ہر کوئی لیزر کٹر سے واقف ہے (جسے ایک کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ لیزر کندہ کاری اس وجہ سے کہ یہ لیزر سے کندہ شدہ کام کر سکتا ہے) اور یہ بنانے والوں کے لیے پراجیکٹس بنانا بھی ایک نمونہ ہے۔ اس کے فوائد جیسے تیز رفتار پروسیسنگ، پلیٹوں کا موثر استعمال، اور کاٹنے والی ٹیکنالوجی کا ادراک جو روایتی عمل حاصل نہیں کر سکتے، ہر کسی کو دل کی گہرائیوں سے پسند ہے۔

عام طور پر کام کرنے کے لیے سی این سی مشین کا استعمال کرتے وقت، لیزر کٹنگ کے مقابلے میں درج ذیل مسائل ہوتے ہیں، اسے کام کرنے سے پہلے ٹول کو انسٹال اور تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ٹول سیٹنگ، بہت زیادہ شور، طویل پروسیسنگ ٹائم، دھول کی آلودگی، ٹول کا رداس اور دیگر مسائل۔ کاٹنے کی برتری نے خود لیزر کٹر مشین بنانے کا خیال پیدا کیا۔

اس خیال کے آنے کے بعد، میں نے اس خیال پر فزیبلٹی اسٹڈی کرنا شروع کی۔ مختلف قسم کی لیزر کٹر مشینوں کی متعدد تحقیقوں اور موازنہ کے بعد، اس کی اپنی شرائط اور پروسیسنگ کی ضروریات کو ملا کر، فوائد اور نقصانات کو تولنے کے بعد، میں نے ماڈیولر ڈیزائن اور میکنگ کے ساتھ مرحلہ وار عمارت کا منصوبہ بنایا ہے، جو کہ علیحدہ اور اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے۔

60 دنوں کے بعد، مشین کا ہر حصہ ماڈیولر ڈیزائن کو اپناتا ہے۔ ماڈیولرائزیشن کے تصور کے ذریعے، پروسیسنگ اور پیداوار آسان ہے، اور حتمی اسمبلی کافی ہے، اور مالی دباؤ بہت زیادہ نہیں ہوگا، اور ضروری حصوں کو قدم بہ قدم خریدا جا سکتا ہے. مکمل مشین کا سائز 19 تک پہنچ جاتا ہے۔60mm*1200mm12 *10mm، پروسیسنگ اسٹروک 12 ہے۔60mm*760mm، اور کاٹنے کی طاقت ہے 100W. یہ ایک وقت میں پرزوں کی ایک بڑی تعداد پر کارروائی کر سکتا ہے، اور اس میں لیزر کٹنگ، کندہ کاری، سکیننگ، لیٹرنگ اور مارکنگ کے کام ہوتے ہیں۔

پروجیکٹ کی منصوبہ بندی

پورے پروجیکٹ پروڈکشن میں 7 بڑے حصے شامل ہیں، یعنی: موشن کنٹرول سسٹم، مکینیکل ڈھانچہ ڈیزائن، لیزر ٹیوب کنٹرول سسٹم، لائٹ گائیڈ سسٹم، ایئر اڑانے اور ایگزاسٹ سسٹم، لائٹنگ فوکسنگ سسٹم، آپریشن آپٹیمائزیشن اور دیگر پہلو۔

ابتدائی بنانے کا عمومی خیال یہ ہے:

1. تیار کردہ لیزر کٹر مشین کا اسٹروک اس خلا کو پُر کرنے کے لیے بڑا ہونا چاہیے جس کی پروسیسنگ رینج CNC مشین کافی بڑا نہیں ہے، جو شیٹ کو پہلے سے کاٹنے کی پریشانی کو بچا سکتا ہے۔ آپ اس کے لیزر اسکرائبنگ فنکشن کو بڑی پلیٹوں کو براہ راست سکریب کرنے کے لیے بھی استعمال کر سکتے ہیں، جو دستی اسکرائبنگ کا مسئلہ حل کرتا ہے۔

2. کیونکہ اسٹروک بڑھتا ہے، لیزر کٹر کی طاقت بہت کم نہیں ہوسکتی، دوسری صورت میں، لیزر کو ہوا کی ترسیل میں ایک خاص نقصان ہوگا، لہذا مجموعی طاقت اس سے کم نہیں ہوسکتی ہے 100W.

3. لیزر کٹر کے درست اور ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، مواد کا مجموعی انتخاب تمام دھات کا ہونا چاہیے۔

4. یہ استعمال اور کام کرنے کے لئے آسان ہے.

5. ڈیزائن کردہ ڈھانچہ فالو اپ اپ گریڈ پلان کو پورا کر سکتا ہے۔

کنٹرول بورڈ

DIY لیزر کٹر

عام DIY آئیڈیا فریم ورک اور پلان کے ساتھ، آئیے لیزر کٹر بنانے کے 8 مراحل شروع کریں۔ میں مخصوص بنانے کے عمل اور اس میں شامل تفصیلات کے بارے میں وضاحت کروں گا۔

مرحلہ 1۔ موشن کنٹرول سسٹم ڈیزائن

پہلا مرحلہ موشن کنٹرول سسٹم ہے۔ میں RDC1S-B (EC) لیزر مدر بورڈ استعمال کرتا ہوں۔ یہ کنٹرول مدر بورڈ 6442 محوروں کو کنٹرول کر سکتا ہے، یعنی X، Y، Z، اور U۔ مدر بورڈ ایک انٹرایکٹو ڈسپلے اسکرین کے ساتھ آتا ہے۔ مشین کی رننگ سٹیٹ، پروسیسنگ فائلوں کا ذخیرہ، اور مشین کی ڈیبگنگ کو آپریشن اسکرین کے ذریعے مکمل کیا جا سکتا ہے، لیکن ایک بات قابل غور ہے کہ XYZ محور کے موٹر کنٹرول پیرامیٹرز کو پیرامیٹر سیٹنگ کے لیے کمپیوٹر سے منسلک کرنے کی ضرورت ہے۔

مثال کے طور پر: بغیر لوڈ کی تیز رفتاری اور سستی، کٹنگ ایکسلریشن اور کمی، بغیر لوڈ کی رفتار، موٹر پوزیشن کی خرابی کی اصلاح، لیزر قسم کا انتخاب۔ کنٹرول سسٹم کی طرف سے طاقت ہے 24V ڈی سی، جس کی ضرورت ہوتی ہے۔ 24V سوئچنگ پاور سپلائی. نظام کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، 2 24V سوئچنگ بجلی کی فراہمی کا استعمال کیا جاتا ہے، ایک 24V2A براہ راست مدر بورڈ فراہم کرتا ہے، اور دوسرا 24V15A 3 موٹروں کو بجلی فراہم کرتا ہے، جبکہ 220V ان پٹ ٹرمینل a کے ساتھ منسلک ہے۔ 30A نظام کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے فلٹر کریں۔

کنٹرول سسٹم ٹیسٹ

پیرامیٹرز کے سیٹ ہونے کے بعد، آپ آئیڈلنگ ٹیسٹ کے لیے موٹر کو جوڑ سکتے ہیں۔ اس مرحلے پر، آپ موٹر کنکشن لائن، موٹر سمت، اسکرین آپریشن کی سمت، سٹیپر موٹر سب ڈویژن سیٹنگز، ٹرائل آپریشن کے لیے کٹنگ فائلوں کی درآمد کی تصدیق کر سکتے ہیں۔ میں نے جس موٹر کا انتخاب کیا ہے وہ 2 فیز 57 سٹیپر موٹر ہے جس کی لمبائی 57 ملی میٹر ہے، کیونکہ پچھلے پروجیکٹ میں صرف 3 باقی تھے، اس لیے میں نے اسے ضائع نہ ہونے کے خیال سے براہ راست استعمال کیا۔ میں نے جس ڈرائیور کا انتخاب کیا وہ ہے۔ TB6600، جو ایک عام سٹیپر موٹر ہے۔ موٹر ڈرائیور میں، ذیلی تقسیم کو 64 پر سیٹ کیا گیا ہے۔

اگر آپ چاہتے ہیں کہ لیزر کٹنگ سسٹم کی تیز رفتار کارکردگی بہتر ہو، تو آپ 3 فیز سٹیپر موٹر کا انتخاب کر سکتے ہیں، جس میں بڑا ٹارک اور بہت اچھی تیز رفتار کارکردگی ہے۔ بلاشبہ، بعد کے ٹیسٹوں کے بعد، یہ پتہ چلا کہ 2 فیز 57 سٹیپر موٹر لیزر اسکیننگ فوٹوز کے دوران X-axis کی تیز رفتار حرکت کرنے کی مکمل صلاحیت رکھتی ہے، اس لیے میں اسے فی الحال استعمال کروں گا، اور اگر بعد میں اسے اپ گریڈ کرنے کی ضرورت ہو تو موٹر کو بدل دوں گا۔

حفاظتی تحفظ کے نظام کے لحاظ سے، مجموعی طور پر سرکٹ کی ترتیب کو ہائی وولٹیج اور کم وولٹیج سے الگ کیا جانا چاہیے۔ وائرنگ کرتے وقت، اس بات پر توجہ دینا ضروری ہے کہ کراس اوور نہ ہوں۔ سب سے اہم نکتہ یہ ہے کہ اسے گراؤنڈ ہونا چاہیے۔ کیونکہ جب ہائی وولٹیج گزرے گا، تو دھاتی فریم اور شیل انڈسڈ بجلی پیدا کرے گا، اور جب ہاتھ اسے چھوئے گا تو ایک بے حسی کا احساس ہوگا۔ اس وقت، ہمیں مؤثر طریقے سے گراؤنڈ کرنے پر توجہ دینی چاہیے، اور بہترین گراؤنڈنگ مزاحمت 4 اوہم سے زیادہ نہیں ہے (زمین کے تار کو جانچنے کی ضرورت ہے)، بجلی کے جھٹکے سے ہونے والے حادثات کو روکنے کے لیے، اس کے علاوہ، مین پاور سوئچ کو بھی رساو پروٹیکشن سوئچ شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

حد سوئچ

آپریشن پینل کو ایمرجنسی اسٹاپ سوئچ، کلید کے ساتھ پاور سوئچ، ہر موشن ایکسس کے لیے X، Y، Z محور کی حد کے سوئچ، لیزر ٹیوب کے لیے مستقل درجہ حرارت کے پانی سے تحفظ کا سوئچ، لیزر کٹر مشین کی حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے کور کھولنے کے تحفظ کے لیے ہنگامی اسٹاپ سوئچ لگانے کی بھی ضرورت ہے۔

سرکٹ لے آؤٹ

بعد میں دیکھ بھال کی سہولت کے لیے، ہر ٹرمینل کو اس کے مطابق لیبل لگایا جا سکتا ہے۔

مرحلہ 2۔ مکینیکل ڈیزائن

دوسرا مرحلہ مکینیکل ڈھانچے کا ڈیزائن ہے۔ یہ مرحلہ پوری لیزر کاٹنے والی مشین کا مرکز ہے۔ مشین کی درستگی اور مشین کے آپریشن کو ایک معقول مکینیکل ڈھانچہ کے ذریعے محسوس کرنے کی ضرورت ہے۔ ڈیزائن کے آغاز میں، پہلا مسئلہ جو درپیش ہے وہ پروسیسنگ کے سفر نامے کا تعین کرنا ہے، اور پروسیسنگ کے سفر نامے کی تشکیل کے لیے ابتدائی رہنما نظریے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی کتنی پروسیسنگ گنجائش کی ضرورت ہے؟

مکینیکل ڈیزائن

لکڑی کے تختے کا سائز 12 ہے۔20mm240 *0mm. کاٹنے والے بورڈوں کی تعداد کو کم کرنے کے لیے، لکڑی کے بورڈ کی چوڑائی 1 ہے200mm لمبائی پروسیسنگ کی حد کے طور پر، اور پروسیسنگ کی چوڑائی 60 سے زیادہ ہونی چاہیے۔0mm، تو میں نے چوڑائی تقریباً 70 مقرر کی۔0mm، اور لمبائی اور چوڑائی ہر پلس 60mm clamping یا پوزیشننگ کے لئے لمبائی. اس طرح، اصل مؤثر پروسیسنگ رینج 1 ہونے کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔200mm70 *0mm. پروسیسنگ سفر نامہ کی حد کے عمومی تخمینہ کے مطابق، مجموعی سائز 2 میٹر کے قریب ہے، جو کہ ایکسپریس ڈیلیوری کے لیے زیادہ سے زیادہ 2 میٹر کی حد سے زیادہ نہیں ہے، جو کہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

ہارڈ ویئر لوازمات

اگلا مرحلہ ہارڈویئر کے لوازمات، لیزر ہیڈ، ایک اینٹی، 2 اینٹی، ہم وقت ساز گھرنی وغیرہ خریدنا ہے۔ میں نے یورپی معیار کا انتخاب کیا۔ 4040 مرکزی فریم کے لیے موٹی ایلومینیم پروفائل، کیونکہ XY محور کی تنصیب کی درستگی مستقبل کی پروسیسنگ کی درستگی کا تعین کرتی ہے، اور مواد کو ٹھوس ہونا چاہیے۔ لیزر ہیڈ کا ایکس محور بیم حصہ بنا ہوا ہے۔ 6040 موٹی ایلومینیم پروفائل، اور چوڑائی سے زیادہ وسیع ہے 4040 Y-axis کے، کیونکہ جب لیزر ہیڈ درمیانی پوزیشن میں ہوتا ہے، تو ایلومینیم پروفائل خراب ہو جائے گا اگر طاقت کافی نہیں ہے۔

ہارڈ ویئر لوازمات

XY محور ساخت ڈیزائن

XY محور کے ڈھانچے کو ڈیزائن کرنے سے پہلے، ہارڈ ویئر کے لوازمات اور مختلف حصوں کی پیمائش کریں اور ڈرا کریں، اور پھر AutoCAD سافٹ ویئر کے ذریعے ساختی ڈیزائن کو انجام دیں۔

XY محور ساخت ڈیزائن

X-axis کی ٹرانسمیشن سٹیپنگ موٹر کے ذریعے ہم وقت ساز گھرنی اور آؤٹ پٹ کے ذریعے ہم وقت ساز بیلٹ تک کم ہوتی ہے، اور سنکرونس بیلٹ کا کھلا سرہ لیزر ہیڈ سے جڑا ہوتا ہے۔ ایکس محور اسٹیپنگ موٹر کی گردش لیزر ہیڈ کو پیچھے کی طرف منتقل کرنے کے لیے ہم وقت ساز بیلٹ کو چلاتی ہے۔ Y-axis کی ترسیل نسبتاً ہے یہ قدرے زیادہ پیچیدہ ہے۔ بائیں اور دائیں لکیری سلائیڈرز کو ایک موٹر کے ساتھ ہم آہنگی کے ساتھ حرکت کرنے کے لیے، 2 لکیری ماڈیولز کو آپٹیکل ایکسس کے ساتھ متوازی طور پر جوڑنے کی ضرورت ہے، اور پھر آپٹیکل محور کو ایک سٹیپنگ موٹر کے ذریعے چلایا جاتا ہے تاکہ ایک ہی وقت میں 2 لکیری سلائیڈرز کو چلایا جا سکے، تاکہ Y محور کو حرکت دی جا سکے۔ ایکس محور ہمیشہ افقی پوزیشن میں ہو سکتا ہے۔

حصوں کی پروسیسنگ اور اسمبلی

ڈیزائن کو مکمل کرنے کے بعد، اگلا مرحلہ پرزوں کو پروسیس کرنا اور جمع کرنا، ایکس ایکسس اسپیسر پر عمل کرنا ہے، 3D Y-axis آپٹیکل ایکسس بریکٹ پرنٹ کریں، ایلومینیم پروفائل فریم کو اسمبل کریں، لکیری گائیڈ انسٹال کریں، وغیرہ۔ سب سے اہم اور تکلیف دہ حصہ درستگی کی ایڈجسٹمنٹ ہے۔ اس عمل کو بار بار ڈیبگ کرنے کی ضرورت ہے اور صبر کی ضرورت ہے۔

Y محور آپٹیکل محور سے جڑا ہوا ہے۔

1. آپٹیکل محور کو 2 کپلنگز اور آپٹیکل ایکسس بریکٹ کے ذریعے طے کیا گیا ہے۔

2. X-axis ایلومینیم پروفائل کو Y-axis کے 2 لکیری ماڈیولز سے جوڑنے کے لیے X-axis بیکنگ پلیٹ پر کارروائی کریں۔

3. XY محور ایلومینیم پروفائل فریم کی تنصیب کے دوران، اس عمل کے دوران فریم کی عمودی اور ہم آہنگی کو یقینی بنایا جانا چاہیے، لہذا درست جہتوں کو یقینی بنانے کے لیے اس عمل کے دوران بار بار پیمائش کی ضرورت ہے۔ Y-axis پر 2 لکیری گائیڈز کو انسٹال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ گائیڈز ایلومینیم پروفائل کے متوازی ہیں، اور ڈائل انڈیکیٹر سے پیمائش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ متوازی اندر موجود ہے۔ 0.05mm.

ایکس ایکسس لیزر ہیڈ، لکیری گائیڈ، ٹینک ڈریگ چین اور سٹیپر موٹر انسٹال کریں

4. لکیری گائیڈ ریل کو انسٹال کرتے وقت، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ گائیڈ ریل ایلومینیم پروفائل کے متوازی ہو۔ ہر سیکشن کی گائیڈ ریل کو ڈائل انڈیکیٹر سے ماپا جانے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہم آہنگی اندر ہے 0.05mm، جو بعد میں تنصیب کے لیے ایک اچھی بنیاد رکھتا ہے۔

X-Axis پوزیشن کو درست کریں۔

5. Y-axis سنکرونس بیلٹ کو انسٹال کرنے کے لیے، پہلے اس بات کو یقینی بنائیں کہ X-axis افقی حالت میں ہے، اور میٹر کو نشان زد کرنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں۔ پیمائش کے بعد، یہ پتہ چلا ہے کہ ایلومینیم پروفائل میں تقریباً گھما ہوا ہے۔ 0.05mm، لہذا افقی درستگی کو 0 کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔1mm (ترجیحی طور پر 2 ڈائل انڈیکیٹرز کو صفر پر ری سیٹ کیا جاتا ہے)، اور 2 سلائیڈرز اور X-axis کی پوزیشن کلپ کے ساتھ طے کی جاتی ہے۔

دونوں طرف سے ٹائمنگ بیلٹس کو تھریڈ کریں۔

6. ٹائمنگ بیلٹ کو دونوں طرف سے پاس کریں اور ٹائمنگ بیلٹ کو بائیں طرف سے ٹھیک کریں۔ پھر بائیں رابطہ ڈائل اشارے کو صفر پر ری سیٹ کریں، دوسری طرف افقی غلطی کی پیمائش کریں، افقی غلطی کو 0 کے اندر ایڈجسٹ کریں۔1mm، اور اسے کلپ کے ساتھ ٹھیک کریں۔ پھر صحیح مطابقت پذیر بیلٹ کو ٹھیک کریں۔ اس وقت، دائیں جانب تنصیب کے آپریشن کی وجہ سے، افقی غلطی یقینی طور پر بڑھ جائے گی. پھر ڈائل اشارے کو بائیں جانب دوبارہ صفر پر لے جائیں، اور X محور کو حرکت دینے کے لیے دائیں کپلنگ کو ڈھیلا کریں۔ سلائیڈر کو سلائیڈ کریں، افقی غلطی کو 0 کے اندر ایڈجسٹ کریں۔1mm، اور کلپ کے ساتھ ٹارک کپلنگ کو ٹھیک کریں۔

7. اب آپ دونوں اطراف کے کلیمپ کو ڈھیلا کر سکتے ہیں، جانچ کر سکتے ہیں کہ آیا X محور ایک افقی پوزیشن میں ہے جب Y محور حرکت کرتا ہے، Y محور کی مطابقت پذیری کے پہیے کو موڑیں، اور پیمائش کے پچھلے عمل کو دہرائیں۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ X-axis مطابقت پذیری سے باہر ہے، تو یہ ہو سکتا ہے کہ مطابقت پذیر بیلٹ کی جکڑن دونوں طرف مختلف ہو یا ہر ڈھانچے کی درستگی کو درست طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہو، تو آپ کو پچھلے مرحلے پر واپس جانا ہوگا اور اسے دوبارہ ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔ جب تک مطابقت پذیر بیلٹ کی سختی کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، X-axis کو دوبارہ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے جب تک کہ Y-axis کو منتقل نہیں کیا جاتا ہے، اور X-axis ہمیشہ 0 کی افقی غلطی کی حد کے اندر ہوتا ہے۔1mm. اس مرحلے پر صبر کرنا یاد رکھیں۔

XY ایکسس فریم کو ایڈجسٹ کریں۔

8. چیک کریں کہ آیا دونوں اطراف کے ٹائمنگ بیلٹس کی سختی ایک جیسی ہے، اور یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ 1-2 سینٹی میٹر کی گہرائی تک آہستہ سے دبائیں، تاکہ دونوں اطراف کی گہرائی ایک جیسی ہو۔

9. سٹیپر موٹر انسٹال کریں۔ موٹر کو انسٹال کرتے وقت، آپ کو اس کی تنگی کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ اگر ہم وقت ساز بیلٹ بہت ڈھیلی ہے، تو یہ حرکت کے ردعمل کا سبب بنے گی، اور اگر یہ بہت تنگ ہے، تو ہم وقت ساز بیلٹ ٹوٹ جائے گی۔

Y-Axis Stepper موٹر انسٹال کریں۔

مکینیکل میکانزم کے استحکام کی جانچ کریں۔

مکینیکل ڈھانچے کے استحکام کو جانچنے کے لیے کنٹرول سسٹم کو جوڑیں، موٹر کے پیرامیٹرز کو ڈیبگ کرنے کے لیے کمپیوٹر کو جوڑیں، کھینچے گئے گراف اور ڈیزائن کے سائز کے درمیان انحراف کی پیمائش کریں، سٹیپر موٹر کی نبض کی مقدار کو اصل فاصلے کے انحراف کے مطابق ایڈجسٹ کریں، اور چیک کریں کہ آیا میکانزم میں کوئی بیکلاش گیپ موجود ہے۔ چاہے ہر اسٹروک ہم آہنگ ہے اور آیا انٹرسیکشن پوائنٹس جڑے ہوئے ہیں۔ بار بار ڈرائنگ کی جاتی ہے، اور بار بار ڈرائنگ سے بار بار پوزیشننگ کی درستگی کا پتہ چلتا ہے۔ بلاشبہ، میکانزم کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی کا پتہ ایک مقررہ ڈائل اشارے اور ایک میٹر کے ذریعے لگایا جا سکتا ہے۔

جانچ کے لیے کنٹرول سسٹم کو جوڑیں۔

ڈرائنگ کو 3 بار دہرانے کے بعد، آپ دیکھ سکتے ہیں کہ تمام اسٹروک بغیر کسی بھوت کے ایک جگہ ہیں، جو اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ نقل مکانی ٹھیک ہے۔ فی الحال، XY محور پہلے ہی گرافکس کھینچ سکتا ہے۔ اگر قلم اٹھانے کا فنکشن شامل کیا جائے تو یہ بڑے پیمانے پر سازشی بن سکتا ہے۔ بلاشبہ، اصل مقصد لیزر کٹر مشین بنانا ہے، اس لیے ہمیں محنت جاری رکھنے کی ضرورت ہے۔

XY محور مکمل ہونے کے بعد، اگلا مرحلہ Z محور بنانا ہے۔ Z محور بنانے سے پہلے، ہمیں کرنے کی ضرورت ہے۔ 3D ماڈلنگ اور مجموعی فریم ڈیزائن. چونکہ Z محور کٹنگ پلیٹ فارم کے ساتھ جڑا ہوا ہے اور فریم ماڈیول پر فکس ہے، اس لیے اسے ایک ساتھ ڈیزائن اور تیار کیا جانا چاہیے۔ Z محور بڑھتے اور گرتے ہوئے افعال کو محسوس کرتا ہے، اور پھر XY محور ماڈیول کو براہ راست اس پر رکھا جاتا ہے، اور مجموعہ XYZ محور کے کام کو محسوس کر سکتا ہے۔

Z-Axis لفٹ پلیٹ فارم ڈیزائن کریں۔

سولڈ ورکس ماڈلنگ کا استعمال کرتے ہوئے، لیزر کٹنگ ٹیبل کے مجموعی فریم اور Z-axis ڈھانچے کو ڈیزائن کریں۔ کے ذریعے 3D نقطہ نظر، ساختی مسائل کو تیزی سے دریافت اور فوری طور پر درست کیا جا سکتا ہے۔

حرکت پذیر پلیٹ فارم کی عمارت

جگہ میں فریم اور ساخت کے ساتھ، مشین کے نچلے حصے میں حرکت پذیر پلیٹ فارم بنایا جا سکتا ہے. پوری لیزر کٹر مشین پلیٹ فارم پر رکھی گئی ہے۔ مشین نسبتاً بڑی ہے۔ لیزر کٹنگ ٹیبل بنانا اور پھر اسے اوپر لے جانا غیر حقیقی ہے۔ یہ عمل مشین کی درستگی کو بھی متاثر کرے گا، اس لیے اسے صرف نیچے والے موبائل پلیٹ فارم پر بنایا جا سکتا ہے۔

1. اب نیچے سے حرکت پذیر پلیٹ فارم بنانا شروع کریں، پہلے فریم بنانے کے لیے 1 گاڑھا مربع سٹیل خریدیں۔

2. مربع سٹیل کو ایک ایک کرکے ویلڈ کیا جاتا ہے، اور یہ مکمل ہونے کے بعد بہت مضبوط ہے، اور اس پر بیٹھے ہوئے پورے شخص کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں ہے۔

3. فریم میں 4 رولرس کو ویلڈ کریں اور 60 چھوڑ دیں۔0mm بائیں طرف خلا. بنیادی مقصد مستقل درجہ حرارت کے پانی اور ہوا کے پمپ کے لیے جگہ محفوظ کرنا ہے۔ اب جبکہ موبائل پلیٹ فارم کے فریم کو ویلڈنگ کر دیا گیا ہے، اس کے اوپر اور نیچے لکڑی کی تہہ لگانا ضروری ہے۔

4. مشین کا فریم بنائیں اور انٹرنیٹ سے ایلومینیم پروفائل خریدیں۔ ماڈل ہے۔ 4040 قومی معیاری ایلومینیم پروفائلز۔ اس قومی معیاری ایلومینیم پروفائل کو استعمال کرنے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ یہ نسبتاً ہلکا ہے، تنصیب کے بعد اسے سنبھالنا آسان ہے، اچھی مضبوطی ہے، اور اس کے ارد گرد گول کونے نسبتاً چھوٹے ہیں تاکہ بعد کے شیٹ میٹل پینلز کے ڈیزائن اور تنصیب میں آسانی ہو۔

لونگ روم میں مشین کا فریم بنانے کے لیے، یہ فٹ ہونے کے لیے بہت بڑا ہے۔

XY محور اور مشین فریم کو جمع کریں۔

5. XY محور اور مشین کے فریم کو جمع کریں، مکمل شدہ فریم کو موبائل پلیٹ فارم پر رکھیں، اور پھر ڈیبگ شدہ XY محور کو مشین کے فریم پر انسٹال کریں۔ مجموعی اثر اب بھی اچھا ہے.

6. Z-axis سپورٹ شیٹ بنانا شروع کریں، ایلومینیم شیٹ لکھیں، اور سوراخ کی پوزیشن کا تعین کریں۔ 4 ایک جیسی سپورٹ شیٹس بنانے کے لیے کچھ ڈرلنگ اور ٹیپ کریں۔

Z-Axis لفٹ سکرو کو جمع کریں۔

7. Z-axis لفٹنگ اسکرو کو اسمبل کریں، اور T-shaped اسکرو، سنکرونس پللی، بیئرنگ سیٹ، سپورٹ پلیٹ اور فلینج نٹ کو اسمبل کریں۔

8. Z-axis لفٹنگ اسکرو، سٹیپر موٹر، ​​اور ٹائمنگ بیلٹ انسٹال کریں۔ Z-axis لفٹنگ کا اصول: اسٹیپنگ موٹر دونوں اطراف کے تناؤ والے پہیوں کے ذریعے سنکرونس بیلٹ کو سخت کرتی ہے۔ جب موٹر گھومتی ہے، تو یہ 4 لفٹنگ سکرو کو ایک ہی سمت میں گھومنے کے لیے چلاتی ہے، تاکہ 4 سپورٹنگ پوائنٹس ایک ہی وقت میں اوپر اور نیچے چلے جائیں، اور کٹنگ پلیٹ فارم ایک ہی وقت میں سپورٹنگ پوائنٹس سے منسلک ہوتا ہے۔ حرکت اوپر اور نیچے۔ شہد کامب پینل کو انسٹال کرتے وقت، آپ کو چپٹی کی ایڈجسٹمنٹ پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ پورے فریم کے h8 فرق کی پیمائش کرنے کے لیے ایک ڈائل اشارے کا استعمال کریں، اور h8 فرق کو 0 پر ایڈجسٹ کریں۔1mm.

مکینیکل ڈھانچے جیسے ہوا کے راستے کا ڈھانچہ، لیزر لائٹ پاتھ، اور شیٹ میٹل کی جلد کی تفصیل بعد میں اس وقت کی جائے گی جب متعلقہ نظام شامل ہوگا۔ اس کے بعد تیسرا حصہ پیش کیا جائے گا۔

مرحلہ 3۔ لیزر ٹیوب کنٹرول سسٹم سیٹ اپ

1 منتخب کیجئیے CO2 لیزر ٹیوب ماڈل. لیزر ٹیوب کو 2 اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: گلاس ٹیوب اور ریڈیو فریکوئنسی ٹیوب۔ آر ایف ٹیوب 30V کم وولٹیج کو اعلی صحت سے متعلق، چھوٹی جگہ اور لمبی زندگی کے ساتھ اپناتی ہے، لیکن قیمت مہنگی ہے، جبکہ شیشے کی ٹیوب کی زندگی تقریباً 1500 گھنٹے ہے، جگہ نسبتاً بڑی ہے، اور یہ ہائی وولٹیج سے چلتی ہے، لیکن قیمت سستی ہے۔ اگر آپ صرف لکڑی، چمڑے، ایکریلک کو کاٹتے ہیں، تو شیشے کی ٹیوبیں مکمل طور پر قابل ہیں، اور اس وقت مارکیٹ میں زیادہ تر لیزر کٹر شیشے کی ٹیوبیں استعمال کرتے ہیں۔ لاگت کے مسئلے کی وجہ سے، میں گلاس ٹیوب کا انتخاب کرتا ہوں، جس کا سائز 160 ہے۔0mm*60mm، لیزر ٹیوب کولنگ کو پانی کی ٹھنڈک کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اور یہ مسلسل درجہ حرارت کا پانی ہے۔

لیزر پاور سپلائی

میں نے لیزر ٹیوب پاور سپلائی کا انتخاب کیا ہے۔ 100W لیزر بجلی کی فراہمی. لیزر پاور سپلائی کا فنکشن متعارف کرایا گیا ہے۔ لیزر ٹیوب کا مثبت الیکٹروڈ تقریباً 10,000 وولٹ کا ہائی وولٹیج خارج کرتا ہے۔ زیادہ ارتکاز کی وجہ سے CO2 ہائی وولٹیج ڈسچارج ایکسائٹیشن ٹیوب میں گیس، ٹیوب کی دم پر 10.6um کی طول موج کے ساتھ ایک لیزر پیدا ہوتا ہے۔ نوٹ کریں کہ یہ لیزر غیر مرئی روشنی ہے۔

CW5000 واٹر چیلر

2. واٹر چلر کا انتخاب کریں۔ لیزر ٹیوب عام استعمال کے دوران اعلی درجہ حرارت پیدا کرے گی، اور اسے پانی کی گردش سے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور وقت پر ٹھنڈا نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ لیزر ٹیوب کو ناقابل واپسی نقصان پہنچائے گا، جس کے نتیجے میں زندگی میں تیزی سے کمی واقع ہو گی یا لیزر ٹیوب پھٹ جائے گی۔ پانی کا درجہ حرارت جس رفتار سے گرتا ہے وہ بھی لیزر ٹیوب کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔

واٹر کولنگ کی 2 اقسام ہیں، ایک ایئر کولنگ، اور دوسرا ایئر کمپریسر کولنگ کا استعمال کرتے ہوئے کولنگ کا طریقہ۔ اگر لیزر ٹیوب کے بارے میں ہے 80W, ایئر کولنگ قابل ہو سکتا ہے، لیکن اگر یہ حد سے زیادہ ہے 80W، کمپریسر کولنگ کا طریقہ استعمال کرنا ضروری ہے۔ ورنہ گرمی کو بالکل دبایا نہیں جا سکتا۔ میں نے جو مستقل درجہ حرارت کا پانی منتخب کیا ہے وہ ہے۔ CW5000 ماڈل اگر لیزر ٹیوب کی طاقت کو اپ گریڈ کیا جاتا ہے، تو یہ مسلسل درجہ حرارت پانی اب بھی قابل ہوسکتا ہے. پوری مشین میں درجہ حرارت کنٹرول سسٹم، پانی ذخیرہ کرنے والی بالٹی، ایک ایئر کمپریسر، اور کولنگ پلیٹ شامل ہے۔ ماڈیول کی ساخت.

3. لیزر ٹیوب انسٹال کریں، ٹیوب بیس پر لیزر ٹیوب لگائیں، لیزر ٹیوب کے h8 کو ڈیزائن کی اونچائی کے مطابق بنانے کے لیے ایڈجسٹ کریں، اور اسے احتیاط سے سنبھالنے پر توجہ دیں۔

لیزر ٹیوب کی تنصیب

مستقل درجہ حرارت کے پانی کے آؤٹ لیٹ پائپ کو جوڑیں۔ واضح رہے کہ لیزر ٹیوب کے مثبت قطب سے واٹر انلیٹ 1st داخل ہوتا ہے، لیزر ٹیوب کے مثبت واٹر انلیٹ کا رخ نیچے ہونا چاہیے، ٹھنڈا پانی نیچے سے داخل ہوتا ہے، اور پھر لیزر ٹیوب کے منفی قطب کے اوپر سے باہر آتا ہے، اور پھر پانی کی گردش کے تحفظ کے سوئچ کے ذریعے واپسی پر واپس آتا ہے۔ مسلسل درجہ حرارت پانی کی ٹینک ایک سائیکل مکمل کرتا ہے. جب پانی کا سائیکل رک جاتا ہے، تو پانی کے تحفظ کا سوئچ منقطع ہو جاتا ہے، اور فیڈ بیک سگنل کنٹرول بورڈ کو بھیجا جاتا ہے، جو زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے لیزر ٹیوب کو بند کر دیتا ہے۔

Ammeter کو جوڑیں۔

4. لیزر ٹیوب کا منفی قطب امیٹر سے جڑا ہوا ہے، اور پھر لیزر پاور سپلائی کے منفی قطب سے منسلک ہے۔ جب لیزر ٹیوب کام کر رہی ہوتی ہے، تو ایممیٹر حقیقی وقت میں لیزر ٹیوب کا کرنٹ دکھا سکتا ہے۔ عددی قدر کے ذریعے، آپ یہ فیصلہ کرنے کے لیے سیٹ پاور اور اصل طاقت کا موازنہ کر سکتے ہیں کہ آیا لیزر ٹیوب عام طور پر کام کر رہی ہے۔

5. لیزر پاور سپلائی کے سرکٹ، مسلسل درجہ حرارت کے پانی، پانی کے تحفظ کے سوئچ، ایمیٹر کو جوڑیں، اور حفاظتی شیشے تیار کریں (کیونکہ لیزر ٹیوب غیر مرئی روشنی خارج کرتی ہے، آپ کو 10.6um خصوصی حفاظتی شیشے استعمال کرنے کی ضرورت ہے)، اور لیزر ٹیوب کی طاقت کو 40٪ پر سیٹ کریں، برسٹ موڈ کو آن کریں، ٹیوب کے سامنے لیزر ٹیوب کو ٹیسٹ کرنے کے لیے رکھیں۔ لیزر، بورڈ کو فوری طور پر جلا دیا جاتا ہے، اور ٹیسٹ کا اثر بہت اچھا ہے.

اگلا مرحلہ آپٹیکل پاتھ سسٹم کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔

مرحلہ 4. لیزر ٹیوب لائٹ گائیڈ سسٹم سیٹ اپ

چوتھا حصہ لیزر ٹیوب لائٹ گائیڈ سسٹم سیٹ اپ ہے۔ جیسا کہ اوپر دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے، لیزر ٹیوب کے ذریعے خارج ہونے والی لیزر لائٹ کو ایک آئینے کے ذریعے 4 ڈگری پر دوسرے آئینے کی طرف ریفریکٹ کیا جاتا ہے، اور دوسرا آئینہ 90 ڈگری سے تیسرے آئینے کی طرف دوبارہ ریفریکٹ ہوتا ہے۔ ریفریکشن لیزر کو فوکس کرنے والے لینس کی طرف نیچے کی طرف گولی مارنے کا سبب بنتا ہے، جو پھر لیزر کو فوکس کرتا ہے تاکہ ایک بہت ہی عمدہ جگہ بن جائے۔

اس سسٹم کی مشکل یہ ہے کہ لیزر ہیڈ مشینی عمل میں جہاں بھی ہو، فوکسڈ اسپاٹ کا ایک ہی مقام پر ہونا ضروری ہے، یعنی آپٹیکل راستے چلتی حالت میں موافق ہونے چاہئیں، ورنہ لیزر بیم منحرف ہو جائے گی اور کوئی روشنی خارج نہیں ہوگی۔

پہلا سرفیس مرر آپٹیکل پاتھ ڈیزائن

آئینہ بریکٹ کی ایڈجسٹمنٹ کا عمل: آئینہ اور لیزر 45 ڈگری کے زاویے پر ہیں، جس کی وجہ سے لیزر پوائنٹ کا فیصلہ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ کرنا ضروری ہے۔ 3D معاون ایڈجسٹمنٹ کے لیے 45 ڈگری بریکٹ پرنٹ کریں، بناوٹ والے کاغذ کو سوراخ کے ذریعے چسپاں کریں، اور لیزر آن کر دیا جائے۔ اسپاٹ شوٹنگ موڈ (وقت پر 0.1S، پاور 20% دخول کو روکنے کے لیے)، بریکٹ کی اونچائی، پوزیشن اور گردش کے زاویے کو ایڈجسٹ کریں، تاکہ گول سوراخ کے بیچ میں روشنی کی جگہ کو کنٹرول کیا جائے۔

2nd سرفیس مرر آپٹیکل پاتھ ڈیزائن

8nd آئینہ بریکٹ کی درست تنصیب کی پوزیشن اور تنصیب h2 کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے 3D دوسری سطح کے آئینے کے راستے کا ڈیزائن، اور دوسری سطح کے آئینے کی بریکٹ کو ورنیئر کیلیپر کی پیمائش کرکے درست طریقے سے انسٹال کیا گیا ہے (اسے پہلے ابتدائی پوزیشن پر انسٹال کریں)۔

1st سطح کے آئینے کے عکاسی زاویہ کو ایڈجسٹ کریں۔

1st سطح کے آئینے کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے کا عمل: Y-axis کو آئینے کے قریب لے جائیں، لیزر ڈاٹ، پھر Y-axis کے سرے کو دور لے جائیں، اور دوبارہ ڈاٹ کریں۔ اس وقت، یہ پتہ چل جائے گا کہ 2 پوائنٹس ایک دوسرے کے ساتھ نہیں ہیں، اگر قریب کا نقطہ زیادہ ہے اور دور کا نقطہ کم ہے، تو آئینے کو اوپر کی طرف گھومنے کے لئے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے، اور اس کے برعکس؛ اگلا مرحلہ دور اور قریب پوائنٹس بنانا جاری رکھنا ہے، اگر قریب کا نقطہ بائیں طرف ہے اور دور کا نقطہ دائیں طرف ہے، تو آپ کو آئینے کو بائیں طرف گھمانے کے لیے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے، اور اس کے برعکس، جب تک کہ نزدیکی نقطہ دور کے نقطہ کے ساتھ ایک نقطہ کے طور پر موافق نہ ہو جائے، اس کا مطلب ہے کہ دوسری سطح کے آئینے کا نظری راستہ Y- حرکت کے مکمل طور پر متوازی ہے۔

تیسرا سرفیس مرر آپٹیکل پاتھ ڈیزائن

دوسری سطح کے آئینے کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے کا عمل: Y-axis کو 2st سطح کے آئینے کی طرف لے جائیں، پھر X-axis کو قریب کے سرے کی طرف لے جائیں، لیزر ڈاٹس کریں، پھر X-axis کو دور کے سرے پر لے جائیں، اور پھر لیزر نقطوں کو کریں، اس وقت، مشاہدہ کریں کہ آیا قریب کا نقطہ اونچا ہے اور دور کا نقطہ کم ہے، آپ کو سطح کو ایڈجسٹ کرنے اور 1 کو اوپر کرنے کی ضرورت ہے۔ اگلے مرحلے میں، پوائنٹس بنانا جاری رکھیں، ایک نقطہ دور اور ایک قریب، اگر قریب کا نقطہ بائیں طرف ہے اور دور کا نقطہ دائیں طرف ہے، تو آپ کو دوسری سطح کے آئینے کو بائیں طرف گھمانے کے لیے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے، اور اس کے برعکس، جب تک کہ قریب کا نقطہ اور بعید نقطہ ایک نقطہ کے طور پر نہ ہو جائے، جس کا مطلب ہے کہ قریب کے آخر کا آپٹیکل راستہ مکمل طور پر 2rd کی سطح کی طرف متوازی سمت کے برابر ہے۔ پھر Y-axis کو دور کے آخر تک لے جائیں، اور X-axis کے قریب اور دور کے آخر میں ایک پوائنٹ کو نشان زد کریں، اگر وہ آپس میں نہیں ملتے ہیں تو اس کا مطلب ہے کہ 2 آئینے کے راستے اوورلیپ نہیں ہوتے ہیں، اور 3st سطح کے آئینے کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اس وقت تک واپس آنا ضروری ہے جب تک کہ X-محور پر 2 پوائنٹس اور Y محور کے قریب اور نقطہ 1 کے اختتام پر 2 پوائنٹس نہ ہوں۔ Y-axis کے بالکل آخر میں X-axis مکمل طور پر اتفاقی ہیں۔

درحقیقت، اس مرحلے پر ایڈجسٹمنٹ ختم نہیں ہوئی ہے۔ مشاہدہ کریں کہ آیا 3rd سطح کے آئینے کے لینس ہولڈر کی روشنی کی جگہ دائرے کے بیچ میں ہے۔ جب روشنی کی جگہ بائیں طرف ہو تو، دوسری سطح کے آئینے کے لینس ہولڈر کو پیچھے منتقل کرنے کی ضرورت ہے، اور اس کے برعکس۔ نیچے جانے کے لیے پوری لیزر ٹیوب کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں، اور اس کے برعکس۔ دوسری سطح کے آئینے کے بریکٹ کو تبدیل کرتے وقت، ہمیں دوسری سطح کے آئینے کے لینس کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے کے عمل کو دوبارہ دہرانے کی ضرورت ہے۔ لیزر ٹیوب کے h2 کو تبدیل کرتے وقت، ہمیں پورے لینس ایڈجسٹمنٹ کے عمل کو ایک پاس (بشمول: 2st سطح کے آئینے کے بریکٹ، 2st آئینہ کے لینس اور 8nd سطح کے آئینہ کی ایڈجسٹمنٹ کا عمل) کو دہرانے کی ضرورت ہے، اور نقطوں کو دوبارہ کریں جب تک کہ روشنی کی جگہ مرکز کی پوزیشن میں نہ ہو اور 1 پوائنٹس مکمل طور پر موافق نہ ہوں۔

تیسرے سطحی آئینے کے عکاسی زاویہ کو ایڈجسٹ کریں۔

3rd سطح کے آئینے کے زاویہ کی ایڈجسٹمنٹ کا عمل: آئینے کی ایڈجسٹمنٹ آئینے کی بنیاد پر Z-axis اٹھانے اور کم کرنے کے 2 پوائنٹس کا اضافہ کرنا ہے، یعنی 8 پوائنٹس۔ ایڈجسٹمنٹ کا اصول یہ ہے کہ پہلے 1 پوائنٹس کے لفٹنگ پوائنٹ کا تعین کریں اور پھر X ایکسس کو دوسرے سرے پر لے جائیں، اور پھر لفٹ پوائنٹ کو ماریں۔ اگر لائٹ اسپاٹ کا اونچا نقطہ کم پوائنٹ سے اونچا ہے، تو آپ کو تیسرے سطح کے آئینے کے لینس کو پیچھے کی طرف اور اس کے برعکس گھمانے کی ضرورت ہے۔ دائیں طرف گھمائیں اور اس کے برعکس۔

اگر روشنی کی جگہ کو ہمیشہ موافق کرنے کے لیے ایڈجسٹ نہیں کیا جا سکتا ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ تیسری سطح کے آئینے کا آپٹیکل راستہ X-axis کے ساتھ موافق نہیں ہے، اور 3nd سطح کے آئینے کے لینس کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اسے واپس آنا ضروری ہے۔ لیزر ٹیوب کے h2 کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے واپس آنا ضروری ہے، اور پھر اسے دوبارہ ایڈجسٹ کرنے کے لیے ریورس بریکٹ سے شروع کریں جب تک کہ 8 پوائنٹس مکمل طور پر موافق نہ ہوں۔

توجہ مرکوز لینس

فوکسنگ لینس کی 4 اقسام ہیں: 50.8، 63.5، 76.2، اور 101.6۔ میں نے 50 کا انتخاب کیا۔8mm.

فوکس کرنے والے لینس کو لیزر ہیڈ کے سلنڈر میں ڈالیں، محدب سائیڈ اوپر کی طرف ہو، ایک ڈھلوان لکڑی کا تختہ لگائیں، ہر ایک نقطہ بنانے کے لیے X-axis کو حرکت دیں۔ 2mmسب سے پتلی جگہ کے ساتھ پوزیشن تلاش کریں، لیزر ہیڈ اور لکڑی کے بورڈ کے درمیان فاصلے کی پیمائش کریں، یہ فاصلہ لیزر کٹنگ کے لیے فوکل لینتھ کی سب سے موزوں پوزیشن ہے، اور اس مرحلے پر آپٹیکل پاتھ کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔

مرحلہ 5۔ بلو ایگزاسٹ سسٹم سیٹ اپ

5واں حصہ ہوا اڑانے اور ایگزاسٹ سسٹم کا سیٹ اپ ہے۔ لیزر کاٹنے کے دوران گاڑھا دھواں پیدا ہوگا، اور دھوئیں کے موٹے ذرات فوکس کرنے والی پلیٹ کو ڈھانپیں گے اور کاٹنے کی طاقت کو کم کر دیں گے۔ اس کا حل یہ ہے کہ فوکس کرنے والی پلیٹ کے سامنے ایئر پمپ کو بڑھایا جائے۔

میں جس ایئر پمپ کا انتخاب کرتا ہوں وہ ایئر کمپریسر ایئر پمپ ہے، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ہوا کا دباؤ نسبتاً زیادہ ہے، اور کاٹنے کے دوران گیس کی کارروائی کی وجہ سے کاٹنے کی کارکردگی میں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔ آؤٹ پٹ سگنل سولینائیڈ والو کو کنٹرول کرنے کے لیے مین بورڈ سے منسلک ہوتا ہے، اور سولینائڈ والو ہوا کو اڑا دینے کے لیے ایئر پمپ کو کنٹرول کرتا ہے۔

لیزر کٹ لکڑی کے منصوبے

انسٹالیشن کے بعد، میں ٹرائل کٹ بنانے کا انتظار نہیں کر سکتا 6mm ملٹی لیئر بورڈ، جسے آسانی سے کاٹا جا سکتا ہے، اور اثر بہت مثالی ہے۔ صرف مسئلہ یہ ہے کہ راستہ کا نظام مکمل نہیں ہوا ہے، اور دھواں نسبتاً بڑا ہے۔

سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ کو ڈیزائن کے سائز کے مطابق کاٹیں، اور ڈرلنگ کے بعد سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ کو پیچ کے ساتھ ٹھیک کریں۔ پوری مشین مکمل طور پر بند ہے، صرف ایئر انلیٹ اور ایئر آؤٹ لیٹ چھوڑ کر۔

ایگزاسٹ فین دیوار پر لگا ہوا ہے، اور ایک بریکٹ بنانے کی ضرورت ہے۔

3D پرنٹ شدہ ایئر آؤٹ لیٹ

درمیانے دباؤ کا پنکھا استعمال کرتا ہے a 300W پاور، ایک مستطیل ایئر آؤٹ لیٹ خاص طور پر اس کی اپنی ایلومینیم کھوٹ کھڑکی کے سائز کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔

مرحلہ 6۔ لائٹنگ اور فوکسنگ سسٹم سیٹ اپ

چھٹا حصہ لائٹنگ اور فوکسنگ سسٹم ہے، جو ایک آزاد پاور سپلائی 6V LED لائٹ پٹی کا استعمال کرتا ہے، اور LED لائٹنگ کو کنٹرول سسٹم کے حصے، پروسیسنگ ایریا اور اسٹوریج ایریا میں بیک وقت شامل کیا جاتا ہے۔

فوکس کرنے کے لیے لیزر ہیڈ کے پیچھے ایک کراس لیزر ہیڈ شامل کیا جاتا ہے۔ یہ 5V آزاد بجلی کی فراہمی کا استعمال کرتا ہے اور ایک آزاد سوئچ سے لیس ہے۔ لیزر سر کی پوزیشن کراس لائن کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. افقی لیزر لائن بورڈ کی گہرائی کا فیصلہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. مرکز اشارہ کرتا ہے کہ بورڈ فلیٹ نہیں ہے یا فوکل کی لمبائی درست طریقے سے ایڈجسٹ نہیں ہوئی ہے، آپ Z محور کو اوپر اور نیچے فوکس کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، اور افقی لائن کو مرکز میں ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔

لیزر کراس فوکس انسٹال کریں۔

سیٹ پی 7۔ آپریشنل آپٹیمائزیشن

ساتواں حصہ آپریشن کی اصلاح ہے۔ ایمرجنسی اسٹاپ کی سہولت کے لیے، ایمرجنسی اسٹاپ سوئچ کو کام کی سطح کے قریب سب سے اوپر ڈیزائن کیا گیا ہے، اور ایک کلیدی سوئچ، USB انٹرفیس اور ڈیبگنگ پورٹ سائیڈ پر نصب ہیں۔ فرنٹ مین پاور سوئچ، ایئر بلونگ اور ایگزاسٹ کنٹرول سوئچ، ایل ای ڈی لائٹنگ سوئچ، لیزر فوکس سوئچ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جو تمام آپریشنز کو ایک پینل کے نیچے مکمل کرنے کے قابل بناتا ہے۔

سوئچ بٹن لے آؤٹ

کابینہ کے دروازے مشین کے دونوں اطراف ڈیزائن کیے گئے ہیں، بائیں جانب لیزر کٹر کے ذریعے استعمال ہونے والے اوزاروں کو ذخیرہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور دائیں جانب کو معائنہ اور دیکھ بھال کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سامنے کے نیچے ایک معائنہ ونڈو ہے۔ جب ایک ورک پیس گرا دیا جاتا ہے، تو اسے نیچے سے نکالا جا سکتا ہے۔ آپ یہ بھی مشاہدہ کر سکتے ہیں کہ کیا لیزر پاور کافی ہے اور کیا اسے وقت پر کاٹ دیا گیا ہے، تاکہ وقت کے ساتھ طاقت میں اضافہ کیا جا سکے۔

میں نے ایک فٹ پیڈل بھی شامل کیا۔ جب آپ کو لیزر کٹر شروع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو آپ کو آپریشن مکمل کرنے کے لیے صرف پاؤں کے پیڈل پر قدم رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے بٹن کے تھکا دینے والے آپریشن کو بچاتا ہے، جو کہ بہت تیز اور آسان ہے۔

مرحلہ 8۔ ٹیسٹ اور ڈیبگ

آخر میں، لیزر کٹنگ سسٹم کے افعال کو جانچنا، بہتر نتائج حاصل کرنے کے لیے استعمال کے عمل میں کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا، اور لیزر کٹنگ اور لیزر کندہ کاری کے افعال کو ڈیبگ کرنا ضروری ہے۔

لیزر کٹ پروجیکٹس

اس مقام پر، پوری لیزر کٹر مشین کی تعمیر مکمل ہو چکی ہے۔ بنانے کے عمل میں درپیش کچھ رکاوٹوں اور مشکلات کو سخت محنت کے ذریعے ایک ایک کرکے دور کیا گیا ہے۔ یہ DIY تجربہ بہت قیمتی ہے۔ اس پروجیکٹ کے ذریعے، میں نے لیزر کٹنگ مشینوں کے بارے میں بہت کچھ سیکھا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، میں صنعت کے رہنماؤں کی مدد کے لیے بے حد مشکور ہوں، جس کی وجہ سے اس منصوبے کو کم راستہ بنایا گیا۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

DIY لیزر کٹر کے لیے مجھے کس قسم کا لیزر ذریعہ استعمال کرنا چاہیے؟

DIY تعمیر کے لیے سب سے عام انتخاب ہے a CO2 گلاس لیزر ٹیوب، عام طور پر میں 40W-100W رینج. CO2 ٹیوبیں سستی ہیں، وسیع پیمانے پر دستیاب ہیں، اور لکڑی، ایکریلک، اور تانے بانے کو مؤثر طریقے سے کاٹتی ہیں۔ یہ سمجھنا کہ کتنا مختلف ہے۔ لیزر جنریٹرز کام آپ کو اپنے مطلوبہ مواد کے لیے صحیح ذریعہ چننے میں مدد کرتا ہے۔ فائبر لیزر ذرائع دھاتوں پر اعلیٰ کارکردگی پیش کرتے ہیں لیکن ہوم بلڈ فریم میں ضم کرنے کے لیے نمایاں طور پر زیادہ مہنگے اور پیچیدہ ہیں۔

گھریلو لیزر کٹر چلانے کے لیے مجھے کس سافٹ ویئر کی ضرورت ہے؟

ایک DIY لیزر کٹر کو ویکٹر فائلیں بنانے کے لیے دونوں ڈیزائن سافٹ ویئر (جیسے Inkscape، LightBurn، یا CorelDRAW) کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ان ڈیزائنوں کو مشین کی نقل و حرکت میں ترجمہ کرنے کے لیے کنٹرولر سافٹ ویئر ہو۔ زیادہ تر ہوم بلڈ سیٹ اپ اوپن سورس کنٹرولرز جیسے GRBL یا Smoothieware کا استعمال کرتے ہیں۔ ہم آہنگ اختیارات کے گہرے موازنہ کے لیے، یہ گائیڈ آن ہے۔ لیزر کندہ کاری اور کٹر سافٹ ویئر DIY اور تجارتی مشینوں دونوں میں استعمال ہونے والے مقبول ترین پروگراموں کا احاطہ کرتا ہے۔

ایک DIY لیزر کٹر فیکٹری میں بنی مشین سے کیسے موازنہ کرتا ہے؟

ایک DIY تعمیر پیشگی رقم کی بچت کر سکتی ہے لیکن عام طور پر درستگی، حفاظتی خصوصیات اور وشوسنییتا کی قربانی دیتی ہے۔ فیکٹری سے بنی مشینوں میں کیلیبریٹڈ آپٹکس، منسلک کٹنگ چیمبرز، مناسب وینٹیلیشن سسٹم، اور CE/FDA حفاظتی سرٹیفیکیشنز شامل ہیں جن کی نقل گھر پر بنانا مشکل ہے۔ سمجھنا لیزر کاٹنے والی مشین کیسے کام کرتی ہے۔ تکنیکی سطح پر یہ پتہ چلتا ہے کہ گیس کی ترسیل میں مدد کے لیے بیم کی سیدھ سے لے کر مسلسل کٹ کوالٹی پیدا کرنے میں انجینئرنگ کی کتنی تفصیلات شامل ہیں۔

کیا لیزر کٹر بنانا یا خریدنا سستا ہے؟

ایک بنیادی DIY CO2 لیزر کٹر کے درمیان لاگت آسکتی ہے۔ $5حصوں میں 00-$2,000، لیکن پوشیدہ اخراجات تیزی سے بڑھ جاتے ہیں: آئینہ، عینک، کولنگ سسٹم، ایگزاسٹ پنکھے، وائرنگ، اور انکلوژر میٹریل۔ ایک بار جب آپ اسمبلی کے وقت اور خرابیوں کا سراغ لگاتے ہیں، a شوق CO2 لیزر کٹر اور کندہ کنندہ وارنٹی کوریج، تکنیکی مدد، اور پیداوار کے لیے تیار کارکردگی کے ساتھ اکثر بہتر قیمت فراہم کرتا ہے۔

لیزر کٹر بناتے وقت کون سی حفاظتی احتیاطیں اہم ہیں؟

لیزر تابکاری، ہائی وولٹیج بجلی کی فراہمی، اور زہریلے دھوئیں 3 سب سے بڑے خطرات ہیں۔ ہر DIY تعمیر میں آپ کی لیزر طول موج کے لیے درجہ بندی کی گئی آنکھوں کا مناسب تحفظ، بیم رکھنے کے لیے ایک بند کٹنگ چیمبر، ایکٹیویٹڈ کاربن فلٹریشن کے ساتھ ایگزاسٹ سسٹم، اور آگ دبانے کے اقدامات شامل ہونا چاہیے۔ جائزہ قائم کیا گیا۔ CNC مشین کی حفاظت کے خدشات آپ کو محفوظ آپریشن کے لیے ایک بنیادی چیک لسٹ فراہم کرتا ہے۔ ان احتیاطی تدابیر میں سے کسی کو نہ چھوڑنے کے نتیجے میں شدید چوٹ، آگ، یا زہریلے نمائش ہو سکتی ہے۔

کیا میں ایک لیزر کٹر بنا سکتا ہوں جو کندہ بھی کرتا ہے؟

ہاں، زیادہ تر DIY لیزر کٹر پاور آؤٹ پٹ اور رفتار کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کر کے کندہ کر سکتے ہیں۔ کم طاقت اور زیادہ رفتار پر، لیزر سطح کے مواد کو بغیر کاٹے، لکڑی، ایکریلک، چمڑے اور اینوڈائزڈ ایلومینیم پر کندہ شدہ ڈیزائن بناتا ہے۔ آپ کی کندہ کاری کا معیار بیم فوکس کی درستگی اور موشن سسٹم کی سختی پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ کیا حاصل کیا جا سکتا ہے کے حوالے کے لیے، کا یہ جائزہ لیزر کٹر کس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مختلف مواد کی اقسام میں کاٹنے اور کندہ کاری کی ایپلی کیشنز کی مکمل رینج کا احاطہ کرتا ہے۔