تعارف
مجھے شک ہے کہ کوئی 2 استعمال شدہ DVD-ROMs (CD-ROMs اور DVD-RW آپشن کے لیے) اور چند چھوٹے حصوں کے ساتھ ڈیسک ٹاپ لیزر اینگریور کٹ بنا سکتا ہے۔ تو میں نے یہ خود کیا، جو 5 دن تک جاری رہا (بشمول چیزیں خریدنے کا وقت اور دیگر ایکسپریس ڈیلیوری)، اور آخر میں ایک لیزر اینگریور کٹ DIY۔ کافی کامیابی کا احساس، اب میں آپ کو ہاتھ سے سکھاؤں گا.
لیزر نقاشیوں کو تبدیل کرنے کے لیے ویسٹ آپٹیکل ڈرائیوز کے استعمال پر انٹرنیٹ پر مختلف مضامین موجود ہیں۔ لیزر کٹر، لیکن موجودہ مضامین یا تو غیر واضح ہیں، یا قیمت زیادہ ہے اور بہت سارے اوزار ہیں۔ یہ مضمون وسائل کو مربوط کرتا ہے، بہترین حل کا انتخاب کرتا ہے، اور صرف حوالہ کے لیے ایک سادہ اور کم لاگت ترمیمی طریقہ استعمال کرتا ہے۔
یہاں میں ایک سادہ بنانے کا طریقہ بتانے جا رہا ہوں۔ لیزر کندہ کاری کی مشین پرانے ڈیسک ٹاپ کمپیوٹر سے جدا کردہ DVD-ROM کا استعمال کرتے ہوئے، جو Arduino کو مرکزی کنٹرولر کے طور پر استعمال کرتا ہے اور سٹیپر موٹرز کی نقل و حرکت اور لیزر ماڈیول کے آپریشن کو کنٹرول کرنے کے لیے GRBL سافٹ ویئر کو لکڑی، کاغذ، چمڑے، ایکریلک اور پلاسٹک کو کندہ کرنے اور کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اشیاء کی فہرست
ضرورت پڑنے والی تمام اشیاء کو یہاں پر ممکن حد تک غور کیا گیا ہے۔ چشموں کے علاوہ، دوسرے اوزار ضروری نہیں ہیں۔ وہ عمارت کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں، لہذا وہ راستے سے درج ہیں۔
اجزاء کی فہرست
| آئٹم | یونٹ | تبصرہ |
| Arduino کنٹرول بورڈ | 1 | |
| CNC شیلڈ V3 | 1 | |
| A4988 ڈرائیو ماڈیول | 2 | DRV8255 بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، A4988 کافی ہے، یہ 2 ڈرائیور براہ راست CNC شیلڈ V3 میں ڈالے جا سکتے ہیں۔ |
| ڈی وی ڈی روم | 2 | کچھ لوگ لیزر ہیڈ کو تبدیل کرنے کے لیے DVD-RW کا بھی استعمال کرتے ہیں، لیکن اس کے لیے مضبوط ہاتھوں کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ابتدائیوں کے لیے اسے استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ |
| 250mV 650nm لیزر | 1 | |
| 12mm لیزر ریڈی ایٹر | 1 | |
| MOS ٹرگر سوئچ ڈرائیور ماڈیول | 1 | PWM سگنل کو لیزر وولٹیج میں تبدیل کریں۔ |
| 12V پاور | 1 | لیتھیم بیٹری یا 12V پاور میچر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ |
مطلوبہ اوزار
1. ملٹی میٹر۔
2. سولڈرنگ آئرن۔
3. گلو گن۔
4. منی الیکٹرک گرائنڈر۔
5.650nm لیزر چشمیں (لیزر آنکھوں کو ناقابل واپسی نقصان پہنچا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ لیزر پاور آن کرنے سے پہلے ہر کوئی لیزر چشمیں پہنتا ہے، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ چشمیں آنکھوں کی حفاظت کر سکیں۔ 650nm لیزر طول موج)۔
DIY اقدامات
مرحلہ 1۔ DVD-Rom کو الگ کریں۔
1.1 DVD-Rom ڈرائیو میں آپ کو صرف سٹیپر موٹر اسمبلی اور لیزر ڈائیوڈ کی ضرورت ہے۔ مجھے یہ معلوم کرنے میں کوئی قسمت نہیں تھی کہ میرا DVD-Rom کام کرنے کے لئے ایک بہت مشکل پلاسٹک کے اجزاء کے ساتھ آیا ہے۔ لہذا میں نے 3 DVD-Rom ڈرائیوز کو الگ کر لیا اور صرف دو حصوں کا استعمال کیا۔ جدا کرنے کا عمل کافی مشکل ہے، اور یہی معاملہ زیادہ تر DVD-Rom ڈرائیوز کے ساتھ ہے جو میں نے کبھی کھولی ہیں۔
1.2 ڈرائیو کے نچلے حصے پر موجود پیچ کو ہٹانے کے بعد، آپ اسے کور کی طرح اٹھا سکتے ہیں۔ آپ کو غالباً نچلے کور کے نیچے 2 سرکٹ بورڈ نظر آئیں گے، یہ دونوں ہمارے لیے بیکار ہیں۔ لیکن دوسرے کرافٹنگ پروجیکٹس کے لیے دوسرے مفید پرزے رکھنا یاد رکھیں۔ مثال کے طور پر سامنے سرکٹ بورڈ کے نیچے رہنے کے قابل ایک چھوٹی ڈی سی موٹر ہے۔
1.3 اب آپ کو سامنے والی ٹرے کے ساتھ سامنے والے پینل کو ہٹا دینا چاہیے۔ جب آپ ٹرے کو باہر نکالتے ہیں تو سامنے والا پینل ڈھیلا ہوجاتا ہے (صرف ایک ہیئر پین اور سامنے والے پینل میں چھوٹا سا سوراخ استعمال کریں)۔
1.4 اگلے مراحل میں پیچ کو ہٹانے اور شاید کچھ وحشیانہ طاقت کی ضرورت ہوگی۔ دونوں سرکٹ بورڈز کو ہٹا دیں۔ سٹیپر موٹرز سے منسلک کیبلز سے محتاط رہیں۔ اس موٹر کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔
1.5 اگر آپ DVD-Rom ڈرائیو کو دائیں طرف رکھتے ہیں اور اوپری کور کو ہٹاتے ہیں، تو آپ کو وہ چیز مل جائے جو ہم تلاش کر رہے ہیں - ایک سٹیپر موٹر اسمبلی۔ سکرو کو کھولیں اور اسے باہر لے جائیں۔
1.6۔ اب جب کہ ہمارے پاس سٹیپر موٹر اسمبلی ختم ہو گئی ہے، اب وقت آگیا ہے کہ کچھ صفائی کریں۔ اسپنڈل موٹر کو ہٹا دیں، یہ کارآمد ہو سکتا ہے، لیکن مجھے گاڑی چلانا بہت بوجھل معلوم ہوا، اس لیے میں نے ان کو کھود دیا۔ انہیں عام طور پر 3 بہت چھوٹے پیچ کے ساتھ جگہ پر رکھا جاتا ہے، حالانکہ بعض اوقات یہ ایک بڑی اسمبلی کا حصہ ہوتے ہیں، لہذا محتاط رہیں کہ 2 سلاخوں کو نہ توڑیں جو لینس کو ہٹاتے وقت ان کو سہارا دیتی ہیں۔
1.7۔ جہاں تک لینس کا تعلق ہے، اسے ہٹانے کے لیے صرف سب سے موزوں طریقہ استعمال کریں، ہمیں ایک ہموار سطح چھوڑنے کی ضرورت ہے، اور پھر اس پر کچھ دوسرے حصوں کو جوڑنا ہوگا۔ محتاط رہیں کہ DVDR ڈرائیو کے لیزر ڈائیوڈ کو نقصان نہ پہنچے۔
مرحلہ 2۔ سٹیپر موٹر کیبل کو سولڈر کریں۔
جدا کیے گئے ڈھانچے میں، سٹیپر موٹر کی پوزیشن تصویر میں دکھائی گئی ہے:
مختلف آپٹیکل ڈرائیوز کی سٹیپر موٹرز مختلف ہوتی ہیں، اس لیے لائن کی ترتیب کا تعین کرنا آسان نہیں ہے، لیکن ہم سٹیپر موٹرز سے کھینچی گئی کیبلز کا مشاہدہ کر سکتے ہیں، بس کیبلز کی ویلڈنگ کی ترتیب پر عمل کریں۔ (وائرنگ کا مسئلہ پہلے نہیں سمجھا جاتا ہے)
مرحلہ 3۔ سرکٹ کو جوڑیں۔
سرکٹ کنکشن جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے:
ملٹی میٹر کو آن آف گیئر میں ایڈجسٹ کریں، اور ملٹی میٹر کے مثبت اور منفی کھمبوں کو 2 ملحقہ پنوں سے جوڑیں۔ ملٹی میٹر کی آواز چینل ہے، یعنی ایک ہی کوائل۔ یہ سٹیپر موٹر ایک 4 وائر 2 فیز سٹیپر موٹر ہے جس میں 2 سیٹ کنڈلی ہیں، ہمیں صرف اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔
A4988 سٹیپر موٹر ڈرائیور ماڈیول جس کو پروجیکٹ میں استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
پن ڈیفینیشن اور سب ڈویژن ریزولوشن کنفیگریشن۔
A4988 عام ایپلی کیشن سرکٹ ڈایاگرام۔
CNC شیلڈ V3 سے متعلق فنکشنز کے لیے پن کی تعریفیں۔
Arduino UNO R3 کی پن کی تعریف۔ سبز مارکر Arduino کے لیے پن کی تعریفیں اور CNC شیلڈ V3 کے لیے جامنی پن کی تعریفیں ہیں۔
مندرجہ ذیل Arduino UNO R3، CNC شیلڈ V3، اور استعمال کیے جانے والے ریلے ماڈیولز ہیں۔ انسٹال کرتے وقت، صرف CNC شیلڈ V3 کو Arduino UNO R3 کے متعلقہ انٹرفیس ساکٹ میں لگائیں۔
X، Y محور سٹیپر موٹر موشن میکانزم اور لیزر ماڈیول کو پہلے سے تیار کردہ بریکٹ پر انسٹال کریں۔
مرحلہ 4۔ GRBL فرم ویئر جلنا
فرم ویئر کو XLoader کے ساتھ جلایا جا سکتا ہے، یا Arduino IDE کے ساتھ مرتب اور اپ لوڈ کیا جا سکتا ہے۔
یہ کام جلانے کے لیے XLoader کا استعمال کرتا ہے، GRBL فرم ویئر ورژن نمبر grbl_v0_9j ہے، دیگر فرم ویئر ورژن اسی طرح کے ہیں، براہ کرم خود جانچ کریں۔
طریقہ 1: ایکس لوڈر جلانا
1. XLoader برنر، grbl_v0_9j.hex فرم ویئر تیار کریں۔
2. Arduino کنٹرول بورڈ کمپیوٹر USB سیریل پورٹ سے منسلک ہے۔
3. XLoader برنر کھولیں، grbl_v0_9j.hex کو منتخب کریں، اور برن کرنے کے لیے اپ لوڈ پر کلک کریں۔
4. سافٹ ویئر کے کامیابی سے پروگرام کرنے اور دوبارہ آن ہونے کے بعد، درج ذیل معلومات سیریل پورٹ میں آؤٹ پٹ ہو گی۔ نوٹ کریں کہ بوڈ کی شرح 115200 پر سیٹ ہونی چاہیے۔
طریقہ 2: Arduino IDE تالیف
1. Github (https://github.com/gnea/grbl) پر grbl_v1_1h.zip آرکائیو ڈاؤن لوڈ کریں۔
2. Arduino IDE کھولیں، پروجیکٹ منتخب کریں -> لائبریری لوڈ کریں -> .ZIP لائبریری شامل کریں، اور ڈاؤن لوڈ کردہ کمپریسڈ پیکج کو منتخب کریں۔
3. فائل منتخب کریں->مثالیں->grbl->grblUpload
4. اپ لوڈ کرنے کے لیے اپلوڈ بٹن پر کلک کریں، کنفیگریشن فائل config.h میں ہے، یہاں اس میں ترمیم کرنے کی ضرورت نہیں ہے، بس ڈیفالٹ کنفیگریشن استعمال کریں۔
مرحلہ 5۔ فرم ویئر ٹیسٹ
فرم ویئر کے کامیابی سے اپ لوڈ ہونے کے بعد، آپ فرم ویئر کو سیٹ کر سکتے ہیں اور GRBL ہوسٹ کمپیوٹر سافٹ ویئر CNCjs کھول سکتے ہیں (CNCjs کو یہاں ٹیسٹ سافٹ ویئر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، دوسرے GRBL کنٹرول سافٹ ویئر کو اسی طرح استعمال کیا جاتا ہے، مقصد arduino کو g-code یا سیٹنگ ہدایات بھیجنا ہے، آپ سیکھنے کے استعمال کا حوالہ دے سکتے ہیں)۔
5.1 Arduino کو جوڑیں۔
5.2 GRBL فرم ویئر کو ترتیب دینا۔
کنسول میں درج ذیل کمانڈز درج کریں:
$100 = 106.666 (x, step/mm) //X-axis کی رفتار سیٹ کریں۔
$101 = 106.666 (y، step/mm) //Y محور کی رفتار سیٹ کریں۔
$130 = 36.000 (x زیادہ سے زیادہ سفر، mm) //X-axis زیادہ سے زیادہ سفر طے کریں۔
$131 = 36.000 (y زیادہ سے زیادہ سفر، mm) // Y محور کا زیادہ سے زیادہ سفر سیٹ کریں۔
5.3 فرم ویئر کی جانچ کریں۔
یہ چیک کرنے کے لیے کہ آیا موومنٹ اسٹروک درست ہے کوآرڈینیٹ ایکسس کمپوننٹ میں موو بٹن کا استعمال کریں۔ اگر موومنٹ اسٹروک درست نہیں ہے تو X اور Y محور کی حرکت کی شرح کو ایڈجسٹ کریں۔
لیزر اسمبلی میں [لیزر ٹیسٹ] اور [لیزر آف] کا استعمال یہ جانچنے کے لیے کریں کہ آیا لیزر کو کامیابی سے آن اور آف کیا جا سکتا ہے (لیزر آن کرنے سے پہلے چشمیں پہننا یقینی بنائیں)۔
مرحلہ 6۔ فریم کا ڈھانچہ
یہاں پر پروڈکشن میں کوئی اور مواد استعمال نہیں کیا جاتا ہے، اور یہ سب آپٹیکل ڈرائیو کیسنگز کا استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے ہیں، اس لیے لیزر اینچنگ مشین کا فریم پیچیدہ نہیں ہے، اور جوڑنے کے لیے گرم پگھلا ہوا گلو استعمال کیا جاتا ہے۔ جب تک X-axis اور Y-axis کی لچکدار حرکت کا احساس ہوتا ہے۔
بیکنگ پلیٹ کا ایک مناسب سائز تیار کریں (آپٹیکل ڈرائیو کا کیس یہاں استعمال کیا گیا ہے) اور اسے نیچے کے سلائیڈر پر چسپاں کریں، ہیٹ سنک کے ساتھ جمع لیزر ہیڈ کو بائیں اور دائیں حرکت کرنے والے سلائیڈر سے باندھنے کے لیے کیبل ٹائی کا استعمال کریں، یہاں Y-axis بیکنگ پلیٹ کو آگے پیچھے چلاتا ہے، X ڈرائیو کو بائیں اور دائیں طرف لے جاتا ہے۔
اس مقام پر، ہارڈ ویئر کے تمام پرزے جڑے ہوئے ہیں۔ اگر کوئی حادثہ نہیں ہے تو، لیزر کندہ کاری کا نظام عام طور پر کام کرسکتا ہے.
مرحلہ 7. کندہ کاری اور ڈیبگنگ
کندہ کرنے کے لیے، آپ کو صرف G-code فائل کو اوپری کمپیوٹر سافٹ ویئر (CNCjs) میں لوڈ کرنے اور چلانے کے لیے کلک کرنے کی ضرورت ہے۔ جی کوڈ بنانے کے بہت سے طریقے ہیں، آپ خود تلاش کر سکتے ہیں۔
اس کے بعد ایک دلچسپ وقت آتا ہے، جس کے ساتھ آپ لکڑی، MDF، پلائیووڈ، ایکریلک، پلاسٹک اور دیگر مواد پر اپنا کچھ پسندیدہ متن یا گرافکس پرنٹ کر سکتے ہیں۔
جن چیزوں پر غور کرنا ہے
1. چھوڑنے کا فیصلہ کرنے سے پہلے، آپ کو یہ واضح کرنے کی ضرورت ہے کہ اس لیزر اینگریونگ مشین کی طاقت صرف ایکریلک، چمڑے اور لکڑی کے چھوٹے چپس کو کندہ کر سکتی ہے جو سرخ روشنی جیسے نیلے، سبز یا سیاہ کو منعکس نہیں کرتی ہیں۔ اسٹروک 37mmX37mm ہے۔ اسے صرف سیکھنے اور جانچنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، تجارتی استعمال کے لیے نہیں۔
2. اہم بات 3 بار کہیں: لیزر پاور آن کرنے سے پہلے چشمیں پہننا یقینی بنائیں، اور اپنے آس پاس کے لوگوں کو یاد دلائیں کہ وہ لیزر کندہ کاری اور کاٹنے کے خطرے پر توجہ دیں۔
3. اگر سٹیپر موٹر بہت گرم ہے، تو کام کرنٹ کو کم کرنے کے لیے A4988 ڈرائیور پر پوٹینومیٹر کو گھمانے کے لیے فلپس سکریو ڈرایور استعمال کرنا ضروری ہے۔
مندرجہ بالا مواد کو پڑھنے کے بعد، کیا آپ کو لگتا ہے کہ اس طرح کا لیزر اینگریور خود بنانا بہت آسان ہے؟ اگر آپ اس میں دلچسپی رکھتے ہیں تو جلدی کریں اور اسے بھی بنائیں۔
