صفائی اور ویلڈنگ کے لیے مسلسل لہر لیزر بمقابلہ پلسڈ لیزر

ہم سب جانتے ہیں کہ لیزر جنریٹرز کی اقسام میں مسلسل لہر لیزر (جسے CW لیزرز بھی کہا جاتا ہے) اور پلسڈ لیزرز شامل ہیں۔ جیسا کہ نام کا مطلب ہے، مسلسل لہر لیزر آؤٹ پٹ وقت میں مسلسل ہے، اور لیزر پمپ ذریعہ مسلسل طویل عرصے تک لیزر آؤٹ پٹ پیدا کرنے کے لئے توانائی فراہم کرتا ہے، اس طرح مسلسل لہر لیزر روشنی حاصل ہوتی ہے. CW لیزرز کی آؤٹ پٹ پاور عام طور پر نسبتاً کم ہوتی ہے، جو ان مواقع کے لیے موزوں ہے جن میں مسلسل لہر لیزر آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ پلسڈ لیزر کا مطلب ہے کہ یہ ایک خاص وقفے پر صرف ایک بار کام کرتا ہے۔ پلسڈ لیزر میں بڑی آؤٹ پٹ پاور ہوتی ہے اور یہ لیزر مارکنگ، کٹنگ، ویلڈنگ، صفائی اور رینجنگ کے لیے موزوں ہے۔ درحقیقت، کام کرنے والے اصول کے لحاظ سے، وہ سب نبض کی قسم سے تعلق رکھتے ہیں، لیکن مسلسل لہر لیزر کی آؤٹ پٹ لیزر پلس فریکوئنسی نسبتاً زیادہ ہے، جسے انسانی آنکھ سے پہچانا نہیں جا سکتا۔

STYLECNC لیزر کی ان 2 اقسام کے درمیان فرق کی وضاحت کرے گا:

پلسڈ لیزر VS CW لیزر

تعریف اور اصول

1. اگر وقفہ وقفہ سے نقصان پیدا کرنے کے لیے لیزر میں ایک ماڈیولیٹر شامل کیا جاتا ہے، تو بہت ساری دالوں سے آؤٹ پٹ کا ایک حصہ منتخب کیا جا سکتا ہے، جسے پلسڈ لیزر کہا جاتا ہے۔ سیدھے الفاظ میں، سپند لیزر سے خارج ہونے والی لیزر روشنی بیم کے ذریعے بیم ہوتی ہے۔ یہ ایک میکانی شکل ہے جیسے لہر (ریڈیو لہر/روشنی لہر، وغیرہ) جو ایک ہی وقت میں خارج ہوتی ہے۔

2. ایک CW لیزر میں، روشنی عام طور پر گہا میں راؤنڈ ٹرپ میں ایک بار نکلتی ہے۔ چونکہ گہا کی لمبائی عام طور پر ملی میٹر سے میٹر کی حد میں ہوتی ہے، اس لیے یہ فی سیکنڈ کئی بار آؤٹ پٹ کر سکتی ہے، جسے مسلسل لہر لیزر کہا جاتا ہے۔ سیدھے الفاظ میں CW لیزر مسلسل خارج کرتا ہے۔ لیزر پمپ کا ذریعہ مسلسل طویل عرصے تک لیزر آؤٹ پٹ پیدا کرنے کے لیے توانائی فراہم کرتا ہے، اس طرح مسلسل لہر لیزر لائٹ حاصل ہوتی ہے۔

خصوصیات

1. کام کرنے والے مادے کی حوصلہ افزائی اور متعلقہ لیزر آؤٹ پٹ کے ذریعے، CW لیزر ایک طویل مدت تک مسلسل موڈ میں جاری رہ سکتا ہے۔ .

2. نبض لیزر ایک بڑی پیداوار کی طاقت ہے؛ یہ لیزر مارکنگ، کٹنگ، رینجنگ وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔ فائدہ یہ ہے کہ ورک پیس کا درجہ حرارت میں اضافہ چھوٹا ہے، گرمی سے متاثرہ رینج چھوٹی ہے، اور ورک پیس کی اخترتی چھوٹی ہے۔

خصوصیت

1. مسلسل لہر لیزر میں ایک مستحکم کام کرنے والی حالت ہے، یعنی ایک مستحکم حالت۔ CW لیزر میں ہر توانائی کی سطح کے ذرہ نمبر اور گہا میں تابکاری کے میدان میں ایک مستحکم تقسیم ہوتی ہے۔

2. پلسڈ لیزر سے مراد وہ لیزر ہے جس کی پلس چوڑائی ایک لیزر کی چوڑائی 0.25 سیکنڈ سے کم ہوتی ہے اور ایک خاص وقفے پر صرف ایک بار کام کرتی ہے۔

کام کرنے کے طریقے

1. پلسڈ لیزر کے ورکنگ موڈ سے مراد وہ موڈ ہے جس میں لیزر کا آؤٹ پٹ منقطع ہوتا ہے اور ایک خاص وقفے پر صرف ایک بار کام کرتا ہے۔

2. مسلسل لہر لیزر کے کام کرنے کے موڈ کا مطلب یہ ہے کہ لیزر آؤٹ پٹ مسلسل ہے، اور لیزر آن ہونے کے بعد آؤٹ پٹ میں خلل نہیں پڑتا ہے۔

پیداوار پاور

1. پلسڈ لیزر میں بڑی آؤٹ پٹ پاور ہوتی ہے۔

2. مسلسل لہر لیزرز کی پیداوار کی طاقت عام طور پر نسبتا کم ہے.

طاقت کی انتہا ء

1. CW لیزر عام طور پر صرف اپنی طاقت کا سائز حاصل کر سکتے ہیں۔

2. پلسڈ لیزر کئی گنا اپنی طاقت حاصل کر سکتا ہے۔ نبض کی چوڑائی جتنی کم ہوگی، تھرمل اثر اتنا ہی کم ہوگا، اور باریک پروسیسنگ میں زیادہ پلس لیزر استعمال کیے جاتے ہیں۔

استعمال کی اشیاء اور دیکھ بھال

1. پلس لیزر جنریٹر: کثرت سے برقرار رکھنے کی ضرورت ہے، اور استعمال کی اشیاء بعد میں دستیاب ہوں گی۔

2. مسلسل لہر لیزر جنریٹر: یہ تقریبا دیکھ بھال سے پاک ہے، اور بعد کے مرحلے میں کسی بھی استعمال کی ضرورت نہیں ہے.

سی ڈبلیو لیزر کلیننگ بمقابلہ پلسڈ لیزر کلیننگ

لیزر کی صفائی ایک ابھرتی ہوئی مادی سطح کی صفائی کی ٹیکنالوجی ہے جو روایتی اچار، سینڈ بلاسٹنگ اور ہائی پریشر واٹر گن کی صفائی کی جگہ لے سکتی ہے۔ لیزر کلیننگ مشین پورٹیبل کلیننگ ہیڈ اور فائبر لیزر کو اپناتی ہے، جس میں لچکدار ٹرانسمیشن، اچھی کنٹرول ایبلٹی، وسیع قابل اطلاق مواد، اعلی کارکردگی اور اچھا اثر ہوتا ہے۔

لیزر کی صفائی کا جوہر یہ ہے کہ سبسٹریٹ کو نقصان پہنچائے بغیر سبسٹریٹ کی سطح سے منسلک آلودگیوں کو ختم کرنے کے لیے اعلی لیزر توانائی کی کثافت کی خصوصیات کا استعمال کیا جائے۔ صاف شدہ سبسٹریٹ اور آلودگی کی نظری خصوصیات کے تجزیے کے مطابق، لیزر کی صفائی کے طریقہ کار کو 2 زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایک یہ ہے کہ آلودگی اور سبسٹریٹ کے جذب ہونے کی شرح میں فرق کو لیزر توانائی کی ایک مخصوص طول موج تک استعمال کرنا، تاکہ لیزر توانائی کو مکمل طور پر جذب کیا جا سکے۔ آلودگیوں کو جذب کیا جاتا ہے، تاکہ آلودگی پھیلانے یا بخارات بننے کے لیے گرم ہو جائے۔ دوسری قسم یہ ہے کہ سبسٹریٹ اور آلودگی کے درمیان لیزر جذب کی شرح میں بہت کم فرق ہے۔ ایک اعلی تعدد، ہائی پاور پلسڈ لیزر چیز کی سطح کو متاثر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور جھٹکے کی لہر آلودگی کے پھٹنے اور سبسٹریٹ کی سطح سے الگ ہونے کا سبب بنتی ہے۔

لیزر کی صفائی کے میدان میں، فائبر لیزر اپنی اعلی وشوسنییتا، استحکام اور لچک کی وجہ سے لیزر کلیننگ لائٹ سورس کے لیے بہترین انتخاب بن گیا ہے۔ فائبر لیزرز کے 2 بڑے اجزاء کے طور پر، مسلسل فائبر لیزرز اور پلسڈ فائبر لیزرز بالترتیب میکروسکوپک میٹریل پروسیسنگ اور پریزیشن میٹریل پروسیسنگ میں غالب پوزیشن پر فائز ہیں۔

دھات کی سطحوں پر زنگ، پینٹ، تیل اور آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹانا فی الحال لیزر کی صفائی کا سب سے زیادہ استعمال ہونے والا میدان ہے۔ تیرتے ہوئے زنگ کو ہٹانے کے لیے سب سے کم لیزر پاور کثافت کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ انتہائی ہائی انرجی پلسڈ لیزرز یا یہاں تک کہ ناقص بیم کوالٹی کے ساتھ مسلسل ویو لیزرز کے استعمال سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ گھنے آکسائیڈ پرت کے علاوہ، عام طور پر ایک MOPA لیزر کا استعمال کرنا ضروری ہے جس میں تقریباً 1.5mJ کے قریب سنگل موڈ پلس انرجی زیادہ طاقت کی کثافت کے ساتھ ہو۔ دیگر آلودگیوں کے لیے، روشنی کو جذب کرنے کی خصوصیات اور صفائی کی آسانی کے مطابق روشنی کا ایک مناسب ذریعہ منتخب کیا جانا چاہیے۔ STYLECNCنبض اور مسلسل لہر لیزر کی صفائی کی مشینوں کی سیریز بالترتیب سپر بڑی توانائی کی موٹے جگہ اور اعلی توانائی کے ٹھیک جگہ کے استعمال کے لئے موزوں ہیں.

اسی طاقت کے حالات کے تحت، نبض شدہ لیزرز کی صفائی کی کارکردگی مسلسل لہر لیزرز کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے. ایک ہی وقت میں، پلسڈ لیزرز ہیٹ ان پٹ کو بہتر طریقے سے کنٹرول کر سکتے ہیں اور سبسٹریٹ کے درجہ حرارت کو بہت زیادہ ہونے یا مائیکرو پگھلنے سے روک سکتے ہیں۔

CW لیزرز کا قیمت میں ایک فائدہ ہوتا ہے، اور وہ ہائی پاور لیزرز کا استعمال کر کے پلسڈ لیزرز کے ساتھ کارکردگی میں فرق کو پورا کر سکتے ہیں، لیکن ہائی پاور CW لیزرز میں زیادہ ہیٹ ان پٹ ہوتا ہے اور سبسٹریٹ کو زیادہ نقصان ہوتا ہے۔

لہذا، درخواست کے منظرناموں میں 2 کے درمیان بنیادی اختلافات ہیں۔ اعلی درستگی کے ساتھ، سبسٹریٹ کی حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے، اور اطلاق کے ایسے منظرنامے جن میں سبسٹریٹ کا غیر تباہ کن ہونا ضروری ہے، جیسے کہ سانچوں کو، ایک پلسڈ لیزر کا انتخاب کرنا چاہیے۔ کچھ بڑے سٹیل کے ڈھانچے، پائپ وغیرہ کے لیے، بڑی مقدار اور تیز گرمی کی کھپت کی وجہ سے، سبسٹریٹ کو پہنچنے والے نقصان کے تقاضے زیادہ نہیں ہیں، اور مسلسل ویو لیزرز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

سی ڈبلیو لیزر ویلڈنگ بمقابلہ پلسڈ لیزر ویلڈنگ

لیزر ویلڈنگ ایک چھوٹے سے علاقے میں مقامی طور پر مواد کو گرم کرنے کے لیے اعلی توانائی والی لیزر دالیں استعمال کرنا ہے۔ لیزر تابکاری کی توانائی گرمی کی ترسیل کے ذریعے مواد کے اندرونی حصے میں پھیل جاتی ہے، اور مواد پگھلا کر ایک مخصوص پگھلا ہوا تالاب بناتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ لیزر میٹریل پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کا ایک اہم پہلو ہے۔ لیزر ویلڈنگ مشینیں بنیادی طور پر پلس لیزر ویلڈنگ اور مسلسل لہر لیزر ویلڈنگ میں تقسیم ہوتی ہیں۔

لیزر ویلڈنگ کا مقصد بنیادی طور پر پتلی دیواروں والے مواد اور درست حصوں کی ویلڈنگ کرنا ہے، اور یہ اسپاٹ ویلڈنگ، بٹ ویلڈنگ، سلائی ویلڈنگ، سیلنگ ویلڈنگ وغیرہ کا احساس کر سکتا ہے، جس میں اعلی پہلو تناسب، چھوٹی ویلڈ چوڑائی، چھوٹی گرمی سے متاثرہ زون، چھوٹی اخترتی، اور تیز رفتار ویلڈنگ کی رفتار۔ ویلڈنگ سیون فلیٹ اور خوبصورت ہے، ویلڈنگ کے بعد کوئی ضرورت یا آسان علاج نہیں ہے، ویلڈنگ سیون اعلیٰ معیار کی ہے، اس میں کوئی سوراخ نہیں ہے، اسے ٹھیک طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، فوکس کرنے والی جگہ چھوٹی ہے، پوزیشننگ کی درستگی زیادہ ہے، اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے۔

پلس لیزر ویلڈنگ بنیادی طور پر اسپاٹ ویلڈنگ اور شیٹ میٹل مواد کی سیون ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس کی ویلڈنگ کا عمل ہیٹ کنڈکشن کی قسم سے تعلق رکھتا ہے، یعنی لیزر ریڈی ایشن ورک پیس کی سطح کو گرم کرتی ہے، اور لیزر پلس اور دیگر پیرامیٹرز کی لہر کی شکل، چوڑائی، چوٹی کی طاقت اور تکرار کی فریکوئنسی کو کنٹرول کرنے کے لیے حرارت کی ترسیل کے ذریعے مواد میں پھیل جاتی ہے۔ ، workpieces کے درمیان ایک اچھا کنکشن بنانے کے لئے. پلس لیزر ویلڈنگ کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ ورک پیس کے مجموعی درجہ حرارت میں اضافہ چھوٹا ہے، گرمی سے متاثرہ رینج چھوٹی ہے، اور ورک پیس کی اخترتی چھوٹی ہے۔

زیادہ تر مسلسل لہر لیزر ویلڈنگ ہائی پاور لیزر ہیں جن کی طاقت سے زیادہ ہے۔ 500W. عام طور پر، اس طرح کے لیزرز کو اوپر والی پلیٹوں کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ 1mm. اس کا ویلڈنگ کا طریقہ کار pinhole اثر پر مبنی گہری دخول ویلڈنگ ہے، بڑے اسپیکٹ ریشو کے ساتھ، جو 5:1 سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے، ویلڈنگ کی تیز رفتار اور چھوٹی تھرمل ڈیفارمیشن۔ اس میں مشینری، آٹوموبائل، بحری جہاز اور دیگر صنعتوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ کچھ کم طاقت والے CW لیزر بھی ہیں جن کی طاقتیں دسیوں سے لے کر سینکڑوں واٹ تک ہیں، جو پلاسٹک کی ویلڈنگ اور لیزر بریزنگ کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔

مسلسل لہر لیزر ویلڈنگ بنیادی طور پر ایک فائبر لیزر یا ایک سیمی کنڈکٹر لیزر کے ساتھ ورک پیس کی سطح کو مسلسل گرم کرکے کی جاتی ہے۔ اس کا ویلڈنگ کا طریقہ کار pinhole اثر پر مبنی گہری دخول ویلڈنگ ہے، بڑے پہلو تناسب اور تیز رفتار ویلڈنگ کی رفتار کے ساتھ۔

پلس لیزر ویلڈنگ بنیادی طور پر پتلی دیواروں والے دھاتی مواد کی اسپاٹ ویلڈنگ اور سیون ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے جس کی موٹائی اس سے کم ہوتی ہے۔ 1mm. ویلڈنگ کا عمل گرمی کی ترسیل کی قسم سے تعلق رکھتا ہے، یعنی لیزر تابکاری ورک پیس کی سطح کو گرم کرتی ہے، اور پھر گرمی کی ترسیل کے ذریعے مواد میں پھیل جاتی ہے۔ پیرامیٹر جیسے ویوفارم، چوڑائی، چوٹی کی طاقت اور تکرار کی شرح ورک پیس کے درمیان ایک اچھا تعلق بناتے ہیں۔ اس میں 3C پروڈکٹ شیلز، لیتھیم بیٹریاں، الیکٹرانک اجزاء، مولڈ ریپیر ویلڈنگ اور دیگر صنعتوں میں بڑی تعداد میں ایپلی کیشنز ہیں۔

پلس لیزر ویلڈنگ کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ ورک پیس کے مجموعی درجہ حرارت میں اضافہ چھوٹا ہے، گرمی سے متاثرہ رینج چھوٹی ہے، اور ورک پیس کی اخترتی چھوٹی ہے۔

لیزر ویلڈنگ ایک فیوژن ویلڈنگ ہے، جو لیزر بیم کو توانائی کے منبع کے طور پر استعمال کرتی ہے اور ویلڈمنٹ کے جوائنٹ پر اثر انداز ہوتی ہے۔ لیزر بیم کی رہنمائی فلیٹ آپٹیکل عنصر، جیسے آئینے سے کی جا سکتی ہے، اور پھر ایک عکاس فوکس کرنے والے عنصر یا آئینے کے ذریعے ویلڈ سیون پر پیش کی جا سکتی ہے۔ لیزر ویلڈنگ غیر رابطہ ویلڈنگ ہے، آپریشن کے دوران کسی دباؤ کی ضرورت نہیں ہے، لیکن پگھلے ہوئے تالاب کے آکسیکرن کو روکنے کے لیے غیر فعال گیس کی ضرورت ہوتی ہے، اور فلر میٹل کبھی کبھار استعمال ہوتی ہے۔ لیزر ویلڈنگ کو MIG ویلڈنگ کے ساتھ ملا کر لیزر MIG کمپوزٹ ویلڈنگ بنائی جا سکتی ہے تاکہ بڑی دخول ویلڈنگ کو حاصل کیا جا سکے، اور MIG ویلڈنگ کے مقابلے میں ہیٹ ان پٹ بہت کم ہو جاتا ہے۔