لکڑی کی لیتھز اعلی کارکردگی، اعلی صحت سے متعلق اور طویل سروس کی زندگی کے ساتھ مقبول لکڑی کے کام میں استعمال ہونے والے سب سے عام مشینی اوزار ہیں۔ اگرچہ آج کل لکڑی کی لیتھوں کی ٹیکنالوجی کا مواد زیادہ ہو رہا ہے، لیکن لکڑی کی لیتھوں کے استعمال میں، یہ ناگزیر ہے کہ مختلف مسائل کا سامنا کرنا پڑے گا۔ کچھ مسائل کو صارفین کے ذریعہ سادہ معائنہ اور آپریشن کے ذریعے حل کیا جاسکتا ہے، اور بحالی کے کارکنوں سے رابطہ کرنا ضروری نہیں ہے۔ پھر دو STYLECNC لکڑی کی لیتھز کے آپریشن میں پیش آنے والے مختلف مسائل اور حل کا خلاصہ کریں، خاص طور پر CNC لکڑی کے لیتھز کے لیے۔
کیس نمبر 1۔ پاور آن ہونے کے بعد، بجلی کی فراہمی کا کوئی اشارہ نہیں ہے اور ڈسپلے پر کوئی معلومات نہیں ہے۔
مسئلہ:
بجلی کی تار ٹھیک طرح سے منسلک نہیں ہے یا فیوز جل گیا ہے۔ سگنل کیبل ڈھیلی یا الگ ہے۔
حل:
بجلی کی تار کی وائرنگ چیک کریں، الیکٹرک باکس کو الگ کریں اور فیوز کو تبدیل کریں، اور چیک کریں کہ آیا پاور کی ہڈی اور سگنل کی ہڈی اچھے رابطے میں ہیں۔
کیس نمبر 2۔ ڈسپلے عام ہے لیکن ایک کلک بٹن غلط ہے۔
مسئلہ:
کلک بٹن خراب ہو گیا ہے، کلک بٹن کی ٹیل وائر آف ہے یا شارٹ سرکیٹ ہے۔
حل:
کلک بٹن کو تبدیل کریں اور ٹیل وائر کو دوبارہ جوڑیں۔
کیس نمبر 3۔ لکڑی کی لیتھ کو عام طور پر آن کیا جا سکتا ہے، لیکن پاور موٹر نہیں چل سکتی۔
مسئلہ:
بجلی کی فراہمی فیز سے باہر ہے، فیوز جل گیا ہے، یا تھرمل ریلے ٹرپ ہو گیا ہے۔
حل:
پاور وائرنگ کو چیک کریں، فیوز کو تبدیل کریں، اور تھرمل ریلے کو دوبارہ ترتیب دیں۔
کیس نمبر 4۔ جب لکڑی کی لیتھ کام کر رہی ہوتی ہے، تو ایک خاص سمت میں حرکت اچانک سٹیپر موٹر کی کمپن کے ساتھ رک جاتی ہے۔
مسئلہ:
سٹیپر موٹر کی حرکت پذیر سمت میں ملبہ ہے، جس کی وجہ سے بند گردش ہوتی ہے، کالم بہت بڑا ہے، سینٹر آستین کا اندرونی قطر چھوٹا ہے، اور مزاحمت بڑی ہے، اور ڈرائیور کی غلطی ہے۔
حل:
ملبہ ہٹائیں، بجلی کی سپلائی کو دوبارہ شروع کریں، کالم اور سینٹر آستین کے سائز کو یکجا کریں، اور ڈرائیور کو تبدیل کریں۔
کیس نمبر 5۔ لکڑی کو پھیرنے والا آلہ کام کرتے وقت ایک جگہ رک جاتا ہے، اور سٹیپر موٹر میں کوئی وائبریشن نہیں ہوتی۔
مسئلہ:
سٹیپر موٹر کنٹرول تار ٹوٹ گیا ہے.
حل:
کنٹرول لائن کو دوبارہ جوڑیں۔ خاص طور پر چیک کریں کہ بٹن کنٹرول بورڈ کے نیچے موجود کنٹرول سسٹم وائرنگ بورڈ کا پلگ ڈھیلا ہے یا گر رہا ہے۔ آیا سٹیپنگ موٹر پر وائرنگ اور پلگ ڈھیلے ہیں یا گر گئے ہیں۔
مقدمہ نمبر 6۔ تیار مصنوعات کی سطح باقاعدہ سکرو پیٹرن دکھاتا ہے.
مسئلہ:
سینٹر آستین کی ضروریات کے مطابق کارروائی نہیں کی جاتی ہے۔ ارتکاز زیادہ نہیں ہے۔ معیاری پروسیسنگ کا طریقہ بیئرنگ ٹیبل اور اندرونی دائرے کو ایک ٹول میں تبدیل کرنا ہے۔ پروسیس شدہ حصوں کو درمیان میں منتقل نہیں کیا جانا چاہئے، ورنہ اندرونی اور بیرونی حلقے مرتکز نہیں ہوں گے۔
حل:
سینٹر کور کو دوبارہ حسب ضرورت بنانے کے لیے کلک کریں۔
کیس نمبر 7۔ کچھ سٹیپر موٹرز صرف ایک سمت میں گھومتی ہیں (آلہ صرف ایک سمت میں سفر کرتا ہے)۔
نمبر 1 مسئلہ:
کیا وائرنگ بورڈ کے 5V انٹرفیس اور DIR کو آگے اور پیچھے کی طرف کلک کرتے وقت 0V اور 5V کے درمیان کوئی وولٹیج تبدیلی ہے؟ اگر نہیں، تو اس کا تعلق ڈیٹا لائن یا کنٹرول سسٹم کی ناکامی سے ہے۔
حل:
ڈیٹا کیبل کو تبدیل کریں یا CNC کنٹرول سسٹم کی مرمت کریں۔
نمبر 2 مسئلہ:
موشن CNC کنٹرول سسٹم کے وائرنگ بورڈ میں مسئلہ ہے۔ اس مسئلے کا فیصلہ ڈرائیور کے پلگ کو وائرنگ بورڈ میں تبدیل کر سکتا ہے۔ اگر یہ نارمل ہے تو یہ وائرنگ بورڈ کا مسئلہ ہے۔
حل:
وائرنگ بورڈ کو تبدیل کریں۔
نمبر 3 مسئلہ:
ڈرائیو ناقص ہے، آپ اسی ڈرائیو پر موٹر پلگ کا تبادلہ کر سکتے ہیں، اگر فالٹ کسی اور محور پر منتقل ہو جائے تو اس کا تعین کیا جا سکتا ہے کہ ڈرائیو خراب ہے۔
حل:
ڈرائیو کو تبدیل کریں۔
کیس نمبر 8۔ بڑی کمپن۔
مسئلہ:
لوڈنگ سینٹر پوائنٹ غلط ہے۔ انگلی کو، درمیانی آستین کا مرکز، اور ٹیل اسٹاک انگلی کو توجہ سے باہر کرنے کے لیے موڑ دیں۔
حل:
فیڈنگ ریک کی واقفیت کو ایڈجسٹ کریں۔
کیس نمبر 9۔ تیار شدہ مصنوعات کی موٹائی اور لمبائی باقاعدگی سے تبدیل ہوتی ہے۔
مسئلہ:
ڈرائیو کی ناکامی۔
حل:
ڈرائیور کو تبدیل کریں۔ ڈرائیو کی ناکامی کا طریقہ چیک کرنے کے لیے، آپ دوبارہ "زیرو سیٹ کریں" کے بٹن پر کلک کر سکتے ہیں، اور سٹینڈ بائی رکنے کے بعد ہر ایک محور پر ایک درست نشان بنا سکتے ہیں۔ پھر سائیکل پر متعدد بار کارروائی کی جائے گی، ہر بار نشان کی غلط ترتیب کی پوزیشن کو چیک کرتے ہوئے، اگر کوئی باقاعدہ تبدیلی ہو، تو اسے ڈرائیونگ کی غلطی قرار دیا جا سکتا ہے۔
کیس نمبر 10۔ پروسیسنگ کے دوران، مشین پھنس گئی ہے اور موٹر غیر معمولی طور پر بج رہی ہے.
مسئلہ:
ورک پیس بہت بڑا ہے۔
حل:
مرکزی آستین کو تبدیل کریں۔ سینٹر آستین کا قطر اس سے کم ہونا معمول ہے۔ 2mm کالم کے اخترن سے چھوٹا، اور اس سے بڑا 2mm. گرنے کی وجہ سے موٹر حرکت نہیں کر سکے گی۔
مقدمہ نمبر 11۔ سٹیپنگ موٹر بار بار دھڑکتی ہے اور عام طور پر کام نہیں کرتی ہے۔
نمبر 1 مسئلہ:
شیلڈڈ تار کی بیرونی فلم چھل گئی ہے یا گراؤنڈنگ ناقص ہے۔
حل:
شیلڈ ٹرمینل اور گراؤنڈ ٹرمینل چیک کریں۔
نمبر 2 مسئلہ:
ترتیب کی رفتار بہت زیادہ ہے۔
حل:
دستی تیز اور کم رفتار کو دوبارہ ایڈجسٹ کریں، اور دستی کے مطابق دستی ہائی اور کم رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
مقدمہ نمبر 12۔ لکڑی کو تبدیل کرنے کا منصوبہ ہموار نہیں ہے۔
مسئلہ:
موڑنے والے آلے کو تیز نہیں کیا گیا تھا۔
حل:
V کی شکل والے ٹرننگ ٹول کے دونوں طرف موڑ کے کناروں کو ہم آہنگی سے پیس لیں۔ پیسنے والے پہیے پر آلے کی نوک کو 0 کے ہوائی جہاز پر پیس لیں۔6mm. پھر 2 سروں کے کونوں کو وہیٹ اسٹون پر پیس لیں تاکہ ماچس کی نوک کو U کی شکل کا بنایا جا سکے۔
مقدمہ نمبر 13۔ لکڑی کی خراد کے منصوبے نے لہریں تیز کر دی ہیں۔
نمبر 1 مسئلہ:
سلائیڈر یا بال سکرو خراب چکنا ہوا ہے۔ لیتھ بند ہونے پر آپ سکرو کو ہاتھ سے موڑ سکتے ہیں۔ اگر مزاحمت بڑی ہے یا مزاحمت ناہموار ہے، تو اسے گائیڈ ریل سلائیڈر یا بال نٹ کا مسئلہ سمجھا جا سکتا ہے۔
حل:
ڈیزل کلیننگ سلائیڈر اور بال نٹ کو آئل انجیکشن ہول میں لگائیں، اور پھر چکنا کرنے کے لیے تیل لگائیں۔
نمبر 2 مسئلہ:
کپلنگ اور سٹیپر موٹر کے درمیان ایک فرق ہے۔ جب لیتھ آن ہو تو اسے سلائیڈ وے کی سمت میں ٹول ہولڈر کو آگے پیچھے ہلا کر چیک کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ سٹیپر موٹر میں سیلف لاکنگ فنکشن ہوتا ہے، اس لیے ٹول ہولڈر کو عام حالات میں آگے نہیں بڑھایا جا سکتا۔
حل:
سکرو اور سٹیپر موٹر کے درمیان فرق کو سخت کریں۔
مقدمہ نمبر 14۔ پروگرام کے عمل کے دوران، یہ نگرانی کی حالت میں واپس آ جاتا ہے اور کام رک جاتا ہے۔
عام طور پر، یہ مانیٹرنگ پروگرام کی خرابی یا مضبوط مقناطیسی مداخلت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مضبوط مقناطیسی مداخلت کو گراؤنڈ یا شیلڈنگ کے ذریعہ حل کیا جاسکتا ہے۔ اگر آپ پروگرام کی پیروی نہیں کرتے ہیں یا عمل درآمد کی ہدایات پر عمل کیے بغیر پروگرام شروع کرتے ہیں، تو آپ فوری طور پر نگرانی کی حالت میں واپس آجائیں گے۔ عام طور پر، مانیٹرنگ پروگرام یا کمپیوٹر ہارڈویئر ناکام ہو جاتا ہے، اور آپ مشتبہ چپ کو تبدیل کر سکتے ہیں، جیسے آف-چِپ پروگرام میموری چپ، پروگرام ایبل انٹرفیس چپ، یا خود مائیکرو کنٹرولر۔ بعض اوقات آف چپ ڈیٹا میموری کی ناکامی بھی اس رجحان کا سبب بن سکتی ہے۔ بصورت دیگر، آپ کو دوبارہ ڈیبگ کرنے کے لیے کارخانہ دار کو تلاش کرنا ہوگا۔
مقدمہ نمبر 15۔ CNC مشینی پروگرام اکثر کھو جاتا ہے۔
اگر کنٹرول سسٹم کے پاور آف ہونے کے بعد CNC مشینی پروگرام گم ہو جاتا ہے، اور لکڑی کی لیتھ آن ہونے کے بعد CNC مشینی پروگرام دوبارہ داخل ہو جاتا ہے، تو خراد کو عام طور پر پروسیس کیا جا سکتا ہے، یہ ہو سکتا ہے کہ بیک اپ بیٹری وولٹیج کم ہو یا منقطع ہو جائے، جس کے نتیجے میں ڈیٹا میموری میں مشینی پروگرام ختم ہو جاتا ہے اور لیتھ کے چلنے کے قابل ہونے کے بعد اسے بند کر دیا جاتا ہے۔ اسپیئر بیٹری کو تبدیل کریں۔ اگر پروسیسنگ کے دوران پروسیسنگ پروگرام اکثر جزوی طور پر یا مکمل طور پر ضائع ہو جاتا ہے، تو اس بات کا زیادہ امکان ہوتا ہے کہ ڈیٹا میموری میں خرابی ہو۔ اس وقت، آف چپ ڈیٹا میموری یا سنگل چپ مائکرو کمپیوٹر خود کو تبدیل کیا جا سکتا ہے.
مقدمہ نمبر 16۔ پروگرام کے اختتام کے بعد لکڑی کا رخ کرنے والا آلہ صفر پر واپس نہیں آتا ہے۔
عام طور پر یہ کنٹرول سسٹم کی ناکامی ہے۔ جب ٹول فیڈنگ یا پروسیسنگ کر رہا ہوتا ہے، تو سٹیپنگ موٹر کم رفتار سے چلتی ہے، اور جب پروگرام صفر پر واپس آجاتا ہے، تو اسے جلدی سے پیچھے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹیپر موٹر تیز رفتاری سے چلتی ہے اور آؤٹ پٹ ٹارک کو بڑھانے کے لیے ہائی وولٹیج ڈرائیو پاور استعمال کرتی ہے۔ ایک سوئچ ٹرانزسٹر ہے جو ہائی وولٹیج ڈرائیو پاور سپلائی کے آؤٹ پٹ کو کنٹرول کرتا ہے۔ جب سوئچ ٹرانزسٹر خراب ہو جاتا ہے، تو ہائی وولٹیج پاور سپلائی کو آن نہیں کیا جا سکتا جب ہائی سپیڈ صفر پر واپس آجائے، اور سٹیپر موٹر کا آؤٹ پٹ ٹارک کافی نہیں ہے، تاکہ ٹول صفر پر واپس نہ آئے۔ اسے سوئچ ٹرانزسٹر کو تبدیل کرکے ختم کیا جاسکتا ہے۔
مقدمہ نمبر 17۔ جب یہ صفر پر واپس آجاتا ہے تو لکڑی کا لیتھ ٹول پوزیشن سے باہر ہوتا ہے۔
یہ عام طور پر مکینیکل ٹرانسمیشن سسٹم کی بہت زیادہ مزاحمت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ فیڈ کاٹنے کے دوران، ٹول ہولڈر کم رفتار، کم وولٹیج ڈرائیو پر چلتا ہے، اور اسٹیپنگ موٹر میں چلنے والا چھوٹا ٹارک ہوتا ہے، جو مزاحمت پر قابو پانے کے لیے کافی نہیں ہوتا اور قدم کھو جانے کا سبب بنتا ہے۔ صفر پر واپس آنے پر، سٹیپر موٹر ہائی وولٹیج سے چلتی ہے، جس میں تیز چلنے کی رفتار، بڑا ٹارک، اور کاٹنے کی کوئی مزاحمت نہیں ہوتی۔ سٹیپر موٹر قدم نہیں کھوتی۔ اس طرح، عام طور پر جاتے ہوئے اور واپس آتے وقت قدموں کا کھو جانا صفر کے رجحان پر واپس نہ آنے کا سبب بنے گا۔ اس وقت، آپ چیک کر سکتے ہیں کہ آیا سٹیپنگ موٹر ریڈکشن باکس میں ٹرانسمیشن گیئر پر لوہے کا ملبہ ہے یا سٹیپنگ موٹر اور لیڈ اسکرو کے درمیان ٹرانسمیشن گیئر ہے، یا آیا سلائیڈنگ پلیٹ انسرٹ اتنی سخت ہے کہ چلنے والی مزاحمت کو بڑھا سکے۔
مقدمہ نمبر 18۔ پروسیسنگ کے بعد ورک پیس کے سائز کی خرابی بہت بڑی ہے۔
ایک امکان یہ ہے کہ لیڈ سکرو یا لیڈ نٹ ڈھیلے طریقے سے لیتھ سے جڑا ہوا ہے۔ بیکار ہونے کے دوران چاقو کے خلاف کوئی مزاحمت نہیں ہوتی ہے، اور سلائیڈنگ پلیٹ عام طور پر کام کرتی ہے۔ پروسیسنگ کے دوران کاٹنے کی مزاحمت میں اضافے کی وجہ سے، لیڈ اسکرو یا تھریڈ مدر اور لیتھ کے درمیان رابطہ ڈھیلا پڑ جاتا ہے، جس کی وجہ سے پروسیس شدہ ورک پیس کا سائز بڑھ جاتا ہے۔ کنکشن کے حصے کو سخت کریں، غلطی کو ختم کیا جا سکتا ہے. ایک اور امکان الیکٹرک ٹول ہولڈر کی وجہ سے ہے۔ اگر ٹول کو تبدیل کرنے کے بعد ٹول پوسٹ کو خود بخود لاک نہیں کیا جا سکتا ہے، تو ٹول کاٹنے کے دوران پروسیسنگ پوائنٹ سے ہٹ جائے گا، جو مندرجہ بالا رجحان کا سبب بھی بنے گا۔ اس وقت، ٹول ہولڈر لاکنگ ڈیوائس اور ٹول ہولڈر کنٹرول باکس کو چیک کیا جانا چاہیے۔
مقدمہ نمبر 19۔ ورک پیس کی مقامی سائز کی خرابی بڑی ہے۔
اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ مدر وائر اور لیڈ سکرو کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے۔ کیونکہ وائر مدر اور سکرو ایک خاص سیکشن میں زیادہ دیر تک چلتے ہیں، اس لیے اس سیکشن میں گیپ بڑھ جاتا ہے۔ پروگرام کے آغاز میں، ناپے ہوئے سکرو کلیئرنس کو پروگرام میں معاوضہ دیا جاتا ہے، لیکن پہننے والے حصے میں اس کی تلافی نہیں کی جا سکتی، تاکہ ورک پیس کے مقامی طول و عرض برداشت سے باہر ہوں۔ اس کا حل یہ ہے کہ سکرو کی مرمت یا تبدیلی کی جائے۔
مقدمہ نمبر 20۔ الیکٹرک ٹول ہولڈر کو پوزیشن میں نہیں رکھا جا سکتا اور ٹولز تبدیل کرتے وقت ایک سے زیادہ بار گھومتا ہے۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ جب پروگرام کو ایک مخصوص تعداد میں ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے، الیکٹرک ٹول ہولڈر ٹول کو منتخب کر رہا ہوتا ہے۔ جب یہ ٹولز کی اس تعداد میں گھومتا ہے، تو کوئی جوابی سگنل نہیں ہوتا، جس کی وجہ سے ٹول ہولڈر کو اس سے زیادہ گھمایا جاتا ہے جس کی پوزیشن نہیں رکھی جا سکتی۔ الیکٹرک ٹول ہولڈر پر ہال کے عنصر کو چیک کیا جانا چاہئے۔ جب ہال عنصر کو نقصان پہنچا ہے، جب مطلوبہ ٹول جگہ پر ہوتا ہے تو کوئی سگنل آؤٹ پٹ نہیں پایا جاتا ہے، جو مندرجہ بالا رجحان کا سبب بنتا ہے۔ اس کٹر کے ہال عنصر کو تبدیل کریں۔
مقدمہ نمبر 21۔ پروگرام کے چلنے کے بعد، سٹیپر موٹر نہیں ہلے گی۔
یہ رجحان عام طور پر سٹیپر موٹر یا اس کے کنٹرول سسٹم کے فیز فیل ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ ممکن ہے کہ سٹیپر موٹر خود ناقص ہو یا اس کا ڈرائیو سرکٹ خراب ہو۔ پہلا چیک کریں کہ آیا سٹیپر موٹر کا کنکشن پلگ اچھے رابطے میں ہے۔ اگر رابطہ اچھا ہے تو، ناکامی کے بغیر موٹر کو اس بات کی تصدیق کے لیے تبدیل کیا جا سکتا ہے کہ آیا موٹر اچھی ہے یا نہیں۔ اگر موٹر کو تبدیل کرنے کے بعد بھی موٹر عام طور پر کام نہیں کرتی ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ کنٹرول کا حصہ نارمل نہیں ہے۔ آپ ڈرائیور بورڈ پر ہائی پاور ٹرانزسٹر اور پروٹیکشن ایلیمنٹ ریلیز ڈائیوڈ کو چیک کرنے پر توجہ مرکوز کر سکتے ہیں۔
مقدمہ نمبر 22۔ جب سی این سی پروگرام چل رہا تھا تو میز اچانک رک گئی۔
یہ رجحان عام طور پر مکینیکل ناکامی کی وجہ سے ہوتا ہے، لیکن یہ CNC کنٹرول سسٹم کی ناکامی کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔ اس وقت، ورک ٹیبل کو اصل نقطہ پر واپس کیا جا سکتا ہے، اور پروسیسنگ پروگرام کو دوبارہ شروع کیا جا سکتا ہے. اگر ورک ٹیبل کسی خاص پوزیشن پر پہنچنے پر ہمیشہ رک جاتا ہے، تو یہ ٹرانسمیشن سسٹم کا حصہ ہونا چاہیے جو کسی غیر ملکی چیز سے خراب، خراب یا پھنس گیا ہو۔ 1st پاور کو کاٹ دیں، اور پھر چیک کریں کہ آیا اسکرو نٹ اور اسکرو یا سلائیڈنگ پلیٹ انسرٹ کے درمیان کا فاصلہ بہت تنگ ہے، آیا بال اسکرو کے بال گائیڈ گروو میں غیر ملکی اشیاء موجود ہیں، آیا اسکرو جھکا ہوا ہے یا بگڑا ہوا ہے، اور آیا اسٹیپر موٹر ریڈوسر میں لچکدار گیئر ڈھیلا ہے یا غیر ملکی آبجیکٹ ڈھیلا ہے۔ اگر دستی کرینکنگ میں کوئی اسامانیتا نہیں ہے، تو CNC کنٹرول سسٹم ناقص ہے اور اسے کیس نمبر 14 کے مطابق چیک کیا جانا چاہیے۔
مقدمہ نمبر 23۔ سٹیپر موٹر تیز رفتاری سے قدم کھو دیتی ہے۔
یہ ہو سکتا ہے کہ ڈرائیونگ پاور سپلائی وولٹیج کم ہو جائے، تاکہ سٹیپر موٹر کا آؤٹ پٹ ٹارک کم ہو جائے۔ ڈرائیو پاور سپلائی سیکشن پر توجہ دیں۔ جب ہائی وولٹیج سوئچ ٹرانزسٹر خراب ہو جاتا ہے تو ہائی وولٹیج پاور سپلائی کو آن کر دیا جاتا ہے۔ تیز رفتاری پر، سٹیپر موٹر کا آؤٹ پٹ ٹارک کم ہو جاتا ہے اور قدم ختم ہو جاتے ہیں۔ کہیں کوئی مکینیکل خرابی بھی ہو سکتی ہے، اس لیے آپ اسکرو، وائر مدر، سلائیڈنگ پلیٹ، سٹیپر موٹر ریڈوسر وغیرہ کو بھی چیک کریں۔ جب اجزاء جھک جاتے ہیں، بگڑے ہوتے ہیں، یا ان میں غیر ملکی اشیاء ہوتی ہیں، تو چلنے والی مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔ کم رفتار سے دوڑتے وقت رجحان واضح نہیں ہوتا، لیکن تیز رفتاری سے چلنے والی مزاحمت پر مکمل طور پر قابو نہیں پایا جا سکتا۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
لکڑی کی لیتھ کیا ہے؟
ووڈ لیتھ ایک وڈ ٹرننگ مشین ٹول ہے جو مختلف کاموں کو انجام دینے کے لیے ورک پیس کو اپنے محور پر گھماتا ہے، بشمول موڑ، کاٹنا، سینڈنگ، بروچنگ، نقش و نگار، کنورلنگ، ڈرلنگ، ڈیفارمیشن یا کٹر کے ساتھ سامنا کرنا جو ورک پیس پر لگائے جاتے ہیں تاکہ گردش کے محور کے بارے میں ہم آہنگی کے ساتھ کوئی چیز بنائی جائے۔ ووڈ لیتھ ایک قسم کی لکڑی موڑنے والی مشین ہے جو مقبول لکڑی کے کام کے لیے ہے۔ پاور ووڈ لیتھ مشین کی 2 اقسام ہیں: مکمل طور پر خودکار CNC لکڑی کی لیتھ اور نیم خودکار لکڑی کی لیتھ۔ خودکار لکڑی کی لیتھ ایک قسم کے لکڑی کے کام کرنے والے پاور ٹول کا حوالہ دیتے ہیں جس میں کمپیوٹر عددی کنٹرول ہوتا ہے، تمام کام شروع سے آخر تک خودکار ہوتا ہے۔ سیمی آٹومیٹک لیتھ مشین مکمل طور پر خودکار لیتھ مشین جیسی ہے لیکن فیڈ کا کام دستی طور پر یا CNC مشینی کے ذریعہ ختم کیا جاتا ہے۔
محفوظ طریقے سے لکڑی کی لیتھ کا استعمال کیسے کریں؟
لکڑی کے کام کرنے والی لیتھز کا استعمال وسیع تر ہوتا جا رہا ہے، بشمول ٹھوس لکڑی کے زینے کے کالم، ٹھوس لکڑی کے فرنیچر کے لوازمات، میزیں اور کرسیوں کی ٹانگیں، لکڑی کے دستکاری وغیرہ۔ لکڑی کی مشینری کی بہت سی مصنوعات کے اپنے صارف کے اصول ہوں گے۔ لکڑی کے کام کرنے والے، لکڑی کے کام کرنے والے، آپریٹر، یا ابتدائی کے لیے، سی این سی لکڑی کے کام کرنے والی لیتھ استعمال کرنے سے پہلے کن چیزوں پر توجہ دینی چاہیے؟
حفاظتی اصول۔
1. آلے کو مرطوب ماحول میں استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ محیطی درجہ حرارت 5 ℃ ～ 50 ℃ ہے، اور سٹیپنگ موٹر ≤100 ℃ نارمل ہے۔
2. آلات وولٹیج ± 380% کے اتار چڑھاو کے ساتھ، 2.5V پر مستحکم ہونا چاہیے۔ یہ تار 3 فیز 4 وائر ہے جس کا قطر 2 مربع ملی میٹر سے زیادہ ہے۔ وائرنگ کو مضبوطی سے باندھنا چاہئے، ورنہ یہ مشین کے پرزوں کو آسانی سے جلا دے گا۔ لائن کے قریب کوئی ہائی فریکوئنسی (جیسے پلازما) اور ہائی وولٹیج کا سامان نہیں ہونا چاہیے۔ اعلی تعدد مداخلت مشین کو آسانی سے خرابی اور سامان کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ مشین کو قابل اعتماد طریقے سے گراؤنڈ تار سے گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔
3. ہوا کا ذریعہ دباؤ 0.4-0.8MPA ہے، اور ہوا کے دباؤ کو لکڑی کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، تاکہ اسے گھمایا جا سکے اور لکڑی میں داخل ہونے کے بعد گر نہ جائے۔ ہوا کا ناکافی دباؤ اور اچانک ہوا کا کٹ جانا بہت خطرناک ہوگا، اور Yi Mufang اڑ کر لوگوں کو تکلیف دے گا۔
4. پروسیسنگ سے پہلے حصوں کو چیک کریں، ٹیل اسٹاک کو لاک کیا جانا چاہیے، غیر ملکی اشیاء کو جام ہونے سے روکنے کے لیے گائیڈ ریلوں کو صاف کیا جانا چاہیے، اور شیٹ میٹل کے ہاتھ اور دیگر اشیاء کو ہیڈ باکس پر نہیں رکھنا چاہیے۔ آلے کی درست تنصیب کی سمت اور لمبائی۔
5. مشین کے پرزہ جات اور پراسیس شدہ پرزوں کو اپنے ہاتھوں سے نہ چھوئیں، اور اپنے ہاتھ ان حرکت پذیر حصوں پر نہ ڈالیں جو ٹکرانے کا شکار ہوں۔ مشین کو ایڈجسٹ کرتے وقت یا لکڑی کے چپس کی صفائی کرتے وقت، آپ کو مشین کو روکنا چاہیے۔
6. آپریٹر کو آپریٹنگ ضوابط کے مطابق کام کرنا چاہیے۔ آپریشن کے دوران مشین کو نہیں چھوڑنا چاہئے۔ نئی مصنوعات کی پروسیسنگ سست سے تیز ہونے کی ضرورت ہے۔ مقصد کی تجرباتی پروسیسنگ مشین اور اہلکاروں کے حادثات کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔
کام شروع کرنے سے پہلے جن مسائل پر توجہ دینی چاہیے۔
1. بجلی گرنے یا گرجنے کے دوران ڈیوائس کو انسٹال نہ کریں، پاور ساکٹ کو مرطوب جگہ پر نہ لگائیں، اور غیر موصل شدہ بجلی کی ہڈی کو مت چھونیں۔
2. مشین پر آپریٹر کو سخت تربیت سے گزرنا چاہیے اور آپریشن کے عمل کے دوران ذاتی حفاظت اور مشین کی حفاظت پر توجہ دینی چاہیے، اور کمپیوٹرائزڈ لکڑی کے کام کرنے والی لیتھ کو سب سے زیادہ آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق چلانا چاہیے۔
3. پاور سپلائی وولٹیج کی ضرورت ہے۔ 220V/380V، اتار چڑھاؤ 5% سے کم ہے۔ اگر بجلی کی سپلائی کا وولٹیج غیر مستحکم ہے یا اس کے آس پاس زیادہ طاقت والے برقی آلات ہیں، تو براہ کرم پیشہ ور اور تکنیکی عملے کی رہنمائی میں بجلی کی باقاعدہ فراہمی کا انتخاب کریں۔
4. CNC ووڈ ورکنگ لیتھز کے لیے، کنٹرول کیبنٹ کو گراؤنڈ کیا جانا چاہیے، اور ڈیٹا کیبل کو لائیو ہونے کے دوران پلگ ان نہیں کیا جا سکتا۔
5. آپریٹر کو کام کرنے کے لیے دستانے نہیں پہننا چاہیے، حفاظتی شیشے پہننا بہتر ہے۔
6. مشین کا جسم ایک کاسٹنگ ہے، جو نسبتاً ٹوٹنے والا ہے۔ پھسلنے سے بچنے کے لیے سکرو کو انسٹال کرتے وقت مناسب طاقت کا استعمال کرنا ضروری ہے۔
7. ٹول کو تیز رکھنے کے لیے آلے کو انسٹال اور کلیمپ کیا جانا چاہیے۔ بلنٹ ٹول موڑ کے معیار کو کم کر دے گا اور موٹر کو اوورلوڈ کر دے گا۔
8. اپنی انگلیوں کو ٹول کی ورکنگ رینج میں مت ڈالیں، اور دوسرے مقاصد کے لیے ٹرننگ ہیڈ کو نہ ہٹائیں۔ ایسبیسٹوس پر مشتمل مواد پر کارروائی نہ کریں۔
9. مشینی حد سے تجاوز نہ کریں، طویل عرصے تک کام نہ کرنے پر بجلی کو کاٹ دیں۔ جب مشین حرکت کرتی ہے، تو اسے پیشہ ور افراد کی رہنمائی میں انجام دیا جانا چاہیے۔
10. اگر مشین غیر معمولی ہے، تو براہ کرم خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقوں کے لیے آپریشن مینوئل دیکھیں یا اسے حل کرنے کے لیے ڈیلر سے رابطہ کریں، تاکہ انسانی نقصان نہ ہو۔
سی این سی لکڑی لیتھ مشین کو کیسے برقرار رکھا جائے؟
CNC لکڑی لیتھ مشین لکڑی کی پروسیسنگ انڈسٹری میں سب سے اہم پروسیسنگ کا سامان ہے۔ اس کی اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی، اعلی صحت سے متعلق، لاگت کی بچت اور دیگر خصوصیات نے انٹرپرائز کو اچھے معاشی فوائد حاصل کیے ہیں۔ تاہم، استعمال کے دوران دیکھ بھال اور دیکھ بھال کا ایک اچھا کام کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لیتھ کامیابی سے پروسیسنگ کے کاموں کو مکمل کر سکتی ہے اور سروس کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔
1. نئے لیتھ کا ہر 10 دن میں ایک بار معائنہ کیا جانا چاہئے تاکہ چلتے ہوئے عمل کے دوران پیچ کے ڈھیلے ہونے سے بچ سکیں۔ اگر وہ ڈھیلے ہو جائیں تو انہیں وقت پر سخت کریں، اور بعد میں انہیں باقاعدگی سے چیک کریں۔
2. کام کے ہر 2 گھنٹے میں ایک بار لکڑی کے آٹے کو صاف کرنا چاہیے۔
3. ہر 10-15 دن کے کام کے بعد، اسپنڈل بیئرنگ کو تیل سے بھرنا چاہیے۔ خاص طور پر سلائیڈنگ گائیڈ کو شیڈول پر ایندھن بھرنے پر خصوصی توجہ دینی چاہیے۔
4. ہر 10-15 دن کے کام کو ٹول پوسٹ بیئرنگ سے بھرنا چاہیے۔
5. ہر 30 دن بعد بال سکرو اینڈ بیئرنگ کی چکنا چیک کریں۔
6. نئی وی بیلٹ کے 3 ماہ تک کام کرنے کے بعد، اسے پہننے کے لیے چیک کیا جانا چاہیے۔ جب وی بیلٹ بہت ڈھیلا ہو تو، وی بیلٹ کی تنگی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے موٹر فکسنگ پلیٹ کا استعمال کریں۔
7. دھول کا احاطہ دھول کی روک تھام اور حفاظت دونوں کا کردار ادا کرتا ہے، اور اسے اتفاق سے نہیں ہٹانا چاہیے۔
