لکڑی کے کام کے لیے 2026 بہترین ایج بینڈنگ مشین

کیا آپ اپنے فرنیچر بنانے کے کاروبار کو فروغ دینے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق آرائشی کناروں کے لیے ایک سستی ایج بینڈر مشین خریدنے کا سوچ رہے ہیں؟

اپنی پہلی یا اگلی ایج بینڈنگ مشین کا انتخاب کیسے کریں اس بارے میں یہاں ایک عملی گائیڈ ہے۔ ہم آپ کی خریداری کے فیصلے کو آسان بنانے کے لیے مشین کی تمام اقسام، خصوصیات، کنفیگریشنز، لاگت کے ساتھ ساتھ کچھ اختیاری آئٹمز کا جائزہ لیں گے۔ آئیے اندر کودیں۔

ایج بینڈنگ مشین کیا ہے؟

ایج بینڈنگ مشین ایک خودکار لکڑی کے کام کرنے والی ٹول کٹ ہے جو پری ملنگ، گلونگ، اینڈ ٹرمنگ، روف ٹرمنگ، فائن ٹرمنگ، کونے ٹرمنگ، سکریپنگ، کلیننگ علیحدگی اور فرنیچر بنانے کا کام کرتی ہے۔ خودکار کنارے والے بینڈر کو MDF (میڈیم ڈینسٹی فائبر بورڈ)، بلاک بورڈ، ٹھوس لکڑی کا بورڈ، پارٹیکل بورڈ، پولیمر ڈور پینل، میلامین اور پلائیووڈ کی سیدھے کنارے کی بینڈنگ اور تراشنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

صلاحیتیں

خودکار ایج بینڈنگ مشینوں کا استعمال پری مل، کنارے کے بینر کو سبسٹریٹ سے جوڑنے، آگے اور پچھلے کناروں کو تراشنے، سبسٹریٹ کے ساتھ اوپر اور نیچے کے فلش کو تراشنے، کسی بھی اضافی کو کھرچنے، اور تیار شدہ کنارے کو بف کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تمام کام ایک مشین میں مکمل کیے جائیں گے، جو جدید فرنیچر سازی میں روایتی مینوئل ایج بینڈنگ کا اپ گریڈ ورژن ہے۔

پری ملنگ

پینل آری یا سلٹنگ آری کی وجہ سے نالیدار نشانات، گڑھے یا غیر کھڑے ہونے والے مظاہر کو سگ ماہی کا بہتر اثر حاصل کرنے کے لیے ڈبل ملنگ کٹر کے ساتھ دوبارہ تبدیل کیا جاتا ہے۔ یہ کنارے کے بینڈ اور پلیٹ کے درمیان تعلقات کو زیادہ قریب سے بناتا ہے، اور سالمیت اور جمالیات بہتر ہیں۔

چمک رہا ہے

خاص ڈھانچے کے ساتھ، مضبوط چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے سگ ماہی بورڈ اور کنارے بینر دونوں اطراف سے بندھے ہوئے ہیں۔

تراشنا ختم کریں۔

قطعی لکیری گائیڈ موشن کے ذریعے، خودکار مولڈ ٹریکنگ اور ہائی فریکوئنسی ہائی سپیڈ موٹر فاسٹ کٹنگ ڈھانچہ کو اپنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کٹ کی سطح ہموار ہے۔

ٹھیک تراشنا

تراشے ہوئے پینل کے اوپری اور نچلے حصوں کی ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے سبھی مولڈ کی خودکار ٹریکنگ اور ہائی فریکوئنسی ہائی اسپیڈ موٹر ڈھانچے کو اپناتے ہیں۔ یہ پروسیس شدہ شیٹ کی پٹی کے اوپر اور نیچے اضافی مواد کی مرمت کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ فنشنگ ٹول ایک R کی شکل کا بٹ ہے، جو بنیادی طور پر پینل فرنیچر کے PVC اور ایکریلک سٹرپس کے لیے استعمال ہوتا ہے، ترجیحاً 0 سے زیادہ موٹائی والی کنارے والی پٹیوں کے لیے۔8mm.

کھرچنا

اسے تراشنے کی غیر لکیری حرکت کے کاٹنے کے عمل کی وجہ سے پیدا ہونے والے لہروں کے نشانات کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ پلیٹ کے اوپری اور نچلے حصے ہموار اور صاف ہوں۔

مارنا

پروسیس شدہ پینل کو روئی کے پالش کرنے والے پہیے سے صاف کریں، اور ہموار ہونے کے لیے کنارے کی بینڈنگ کے آخری چہرے کو پالش کریں۔

سلوٹنگ

یہ الماری کے سائیڈ پینلز، نیچے والے پینلز کی براہ راست گروونگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور پینل آری کے عمل کو کم کرنے کے لیے یہ زیادہ آسان اور تیز ہے۔ اسے دروازے کے پینل کے ایلومینیم کناروں کی سلاٹنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

درخواستیں

ایج بینڈرز کا استعمال پینلز اور بورڈز (MDF، بلاک بورڈ، پارٹیکل بورڈ، ٹھوس لکڑی کا بورڈ، میلامین، پولیمر ڈور پینل، اور پلائیووڈ) پر خودکار طور پر میلامین، PVC، ABS، PMMA، اور ایکریلک سے بنے ایج بینرز کے ساتھ آرائشی کناروں کو بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

م

پورٹ ایبل ہینڈ ہیلڈ ایج بینڈر

پورٹیبل ہینڈ ہیلڈ ایج بینڈر کو پلیٹ سیدھی اور مڑے ہوئے فاسد سرحدوں کے آپریشن پر لگایا جا سکتا ہے۔ جب مشین کو فکسڈ بریکٹ لوازمات کے ساتھ انسٹال کیا جاتا ہے، تو اس کے استعمال کا طریقہ روایتی خمیدہ لائن مینوئل ایج بینڈر جیسا ہوتا ہے۔ یہ مختلف مواد کی بینڈنگ کے لیے موزوں ہے، بشمول میلامین (پریگنیٹڈ) کاغذ، وینیر، پلاسٹک (PVC یا ABS)۔

سیمی آٹومیٹک ایج بینڈر

نیم خودکار ایج بینڈنگ مشین ایم ڈی ایف، بلاک بورڈ اور پارٹیکل بورڈ کے سیدھے کنارے کی بینڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ اس کی صلاحیتوں میں گلونگ، سگ ماہی، اوپری اور نیچے تراشنا، اور پالش کرنا شامل ہے۔ یہ ایک خودکار پروڈکشن لائن ہے جو ایک وقت میں پینل، ایج بینڈنگ، اپر اور لوئر ملنگ، اور پالش کی ترسیل کو مکمل کر سکتی ہے۔

خودکار ایج بینڈر

خودکار ایج بینڈنگ مشین ٹھوس لکڑی، فائبر بورڈ، پارٹیکل بورڈ، MDF، پلائیووڈ کی سیدھی بینڈنگ اور تراشنے کے لیے موزوں ہے۔ مواد ٹھوس لکڑی کی پٹیاں، پیویسی، میلامین، اور وینیر ہوسکتے ہیں. اس کی صلاحیتوں میں پری ملنگ، گلونگ، بینڈنگ، لیولنگ، روفنگ، فنشنگ، پروفائلنگ، سکریپنگ، پالش، گروونگ شامل ہیں۔

قیمتوں کا تعین

ایج بینڈنگ مشین کی قیمت ترتیب کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ بہترین بجٹ پورٹیبل ہینڈ ہیلڈ ایج بینڈرز شروع ہوتے ہیں۔ $600. سستی سیمی آٹومیٹک ایج بینڈر مشینوں کی قیمتیں ہیں۔ $5500 تک $7200، جبکہ کچھ اتنے مہنگے ہو سکتے ہیں۔ $9800 ایک صنعتی خودکار کنارے بینڈنگ مشین سے لاگت آتی ہے۔ $8000 تک $32,800.

خریدار کا گائیڈ

ایج بینڈر ایک پاور ٹول ہے جس میں خودکار برقی کنٹرول اور پروگرامڈ آپریشن ہوتا ہے۔ خریدتے وقت اس کا بغور جائزہ لینا چاہیے۔

مفاہمت

مینوفیکچرر کے پروڈکٹ کا تعارف سن کر، آپ کو تصریحات، کارکردگی، استعمال کے دائرہ کار، آپریشن کے طریقہ کار، قیمت، سروس اور سپورٹ سے مطلوبہ مشین کی عمومی ادراک کی سمجھ حاصل ہو سکتی ہے۔

معائنہ

چیک کریں کہ آیا مشین کی ظاہری شکل اچھی حالت میں ہے۔ چیک کریں کہ آیا پرزے مکمل ہیں، مینوفیکچرر کے آپریشن کے مظاہرے کی ویڈیو دیکھیں، بانڈنگ اثر کو چیک کریں، اور آپریشن کے لوازم میں مہارت حاصل کریں۔

ٹیسٹنگ

ٹیسٹ رن کے لیے مشین کو آن کریں۔ چیک کریں کہ آیا پاور سپلائی اور ایئر سپلائی لائنیں ہموار اور حساس ہیں، اور آیا یہ آسانی سے اور بغیر شور کے چلتی ہیں۔ اس بنیاد پر صارف فیصلہ کرتا ہے کہ خریدنا ہے یا نہیں۔

خودکار ایج بینڈر کا استعمال کیسے کریں؟

خودکار ایج بینڈرز کا استعمال کرتے وقت نوآموز جلدی میں ہوتے ہیں، تو اس رجحان سے کیسے بچیں تاکہ ابتدائی افراد اسے بہتر طریقے سے استعمال کر سکیں؟

استعمال کرنے سے پہلے، ہمیں اسے صاف رکھنے، پرزوں کی حالت، اور کنارے سیلانٹ کے استعمال کو کنٹرول کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

پیروی کرنے میں آسان 8 اقدامات یہ ہیں۔

مرحلہ 1. سب سے پہلے، اس پٹی کا انتخاب کریں جو شیٹ کے رنگ سے مطابقت رکھتی ہو۔

مرحلہ 2۔ پٹی کو ٹرن ٹیبل پر رکھیں، اور پٹی کے انٹرفیس کو مشین میں کھینچیں۔

مرحلہ 3. شیٹ کو ورکنگ ٹیبل پر لے جائیں۔

مرحلہ 4۔ بورڈ کو دبائیں اور آہستہ آہستہ اسے مشین میں دھکیلیں۔

مرحلہ 5۔ جب اسے آدھے راستے پر دھکیل دیا جاتا ہے، تو آپ اسے جانے دے سکتے ہیں، اور گائیڈ کنویئر بیلٹ خود بخود پلیٹ کو آگے لے آئے گا تاکہ کنارے کو سیل کیا جا سکے۔

مرحلہ 6۔ بورڈ خود بخود سیل ہو جاتا ہے، اور پٹی کا اضافی حصہ کاٹ دیا جاتا ہے۔

مرحلہ 7۔ پھر آخر میں کنارے پر مہر بند شیٹ حاصل کریں۔

مرحلہ 8۔ بورڈ کو ختم کرنے کے بعد، آپ اگلے عمل پر جا سکتے ہیں، اور کنارے کی سیلنگ ختم ہو گئی ہے۔

دیکھ بھال اور دیکھ بھال

ناکامیوں کو روکنے کے لیے روزانہ استعمال میں ایک خودکار ایج بینڈنگ مشین کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال مشین کی زندگی کو مؤثر طریقے سے طول دے سکتی ہے، انٹرپرائز کی دیکھ بھال کی لاگت کو کم کر سکتی ہے، کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے اور انٹرپرائز کی طویل مدتی ترقی میں بہت مدد کر سکتی ہے۔

تو ہمیں دیکھ بھال کے کام کو کیسے انجام دینا چاہئے؟ STYLECNC اپنے خودکار کنارے والے بینڈر کا خیال رکھنے کے لیے آپ کو 8 نکات کی فہرست دی گئی ہے۔

ٹپ 1۔ باقاعدہ چکنا۔

ہر حصے کے بیرنگ میں چکنا کرنے والا تیل شامل کریں، اور مناسب چکنا کرنے والے تیل کا انتخاب یقینی بنائیں، ورنہ یہ مشین کے عام استعمال کو بھی متاثر کرے گا۔

ٹپ 2۔ وقفہ وقفہ سے معائنہ۔

دیکھ بھال کے عمل کے دوران، احتیاط سے گیئرز، بیرنگ اور دیگر حصوں کے پہننے کی جانچ کریں، اور وقت پر شدید طور پر پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔ ایک بار مل جانے کے بعد، انہیں فوری طور پر سخت کریں، اور اگر ضروری ہو تو پیچ کو تبدیل کریں. آپریشن میں سرکٹ کا کردار بھی بہت اہم ہے، اس لیے سرکٹ کے معائنہ کو نظر انداز نہیں کیا جانا چاہیے۔

ٹپ 3۔ وقت پر صفائی کریں۔

صاف کرنے کے لیے پہلی چیز کام کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا فضلہ اور مختلف قسم کی چیزیں ہیں، تاکہ مشین کو کچرے کے جمع ہونے کی وجہ سے پھنسنے سے بچایا جا سکے اور کام کی کارکردگی کو متاثر کیا جا سکے۔ دوسرا سطح پر ہر قسم کے داغوں کو صاف کرنا، خوبصورت اور صاف رکھنا، اور داغوں کو سطح کو خراب ہونے سے روکنا ہے۔

ٹپ 4۔ بروقت ہٹانا۔

خودکار کنارے کے بینڈر کے ارد گرد سے فضلہ کو ہٹا دیں اور آپریٹنگ ایریا کو صاف رکھیں۔

ٹپ 5. گلو کی مقدار میں ایڈجسٹمنٹ۔

گلو کی مقدار اور استعمال کے درجہ حرارت کو ورک پیس کی موٹائی، چوڑائی اور سائز کے ساتھ ساتھ خود کار کنارے والے بینڈر کی حرارتی صلاحیت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

ٹپ 6۔ گوند کے برتن کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

طویل مدتی ہائی ٹمپریچر ہیٹنگ کو کاربن کے ذخائر بننے سے روکیں، جو سامان کے عام حرارتی اثر کو متاثر کرے گا۔

ٹپ 7۔ بیک گلو پورٹ کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

گلو ریٹرن پورٹ کو غیر مسدود رکھا جانا چاہئے، ورنہ ورک پیس کا نچلا منہ گندا ہو جائے گا، جو معیار کو متاثر کرے گا۔ ایک ہی وقت میں، گلو کو کنویئر بیلٹ اور ٹریول سوئچ سے بھی جوڑ دیا جائے گا، جس کی وجہ سے ٹریول سوئچ خراب ہو جائے گا اور ورک پیس اور سامان کو نقصان پہنچے گا۔

ٹپ 8۔ ورکشاپ کا مناسب درجہ حرارت برقرار رکھیں۔

کام کے عمل کے دوران خودکار کنارے والے بینڈر کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم نہیں ہونا چاہیے۔ بہت کم درجہ حرارت تیل کے جمنے کا سبب بنے گا اور مشین عام طور پر کام نہیں کر سکتی، اور بہت زیادہ درجہ حرارت آسانی سے گرمی کے اخراج کی تکلیف کا باعث بنے گا، جس سے موٹر کو نقصان پہنچے گا۔

مرمت اور خرابیوں کا سراغ لگانا

غلطی 1. دبانے والے حصے کے ساتھ ایک مسئلہ ہے، جو ٹرمنگ اور پالش کرنے والے سامان کے غیر معمولی آپریشن کی طرف جاتا ہے۔ اگر پلیٹ کو مضبوطی سے نہیں دبایا جاتا ہے، یا دبانے والی عمودی پلیٹ کے اگلے اور پچھلے حصے میں اونچائیاں ہیں، جب پلیٹ چپکنے والے حصے کی طرف بڑھتی ہے، تو پلیٹ کے سائیڈ پر گلوونگ وہیل اور پریسنگ وہیل کے دباؤ کی وجہ سے، پلیٹ بے گھر ہو جائے گی اور ریفرنس لائن سے ہٹ جائے گی، جس کے نتیجے میں ذیلی عمل مکمل نہیں ہو سکتا۔

حل: پلیٹ کو مضبوطی سے دبائیں، اور آگے اور پیچھے کی جکڑن یکساں ہیں، پھر پلیٹ کے خلاف ٹرمنگ ٹول کے ریفرنس رولر اور پروفائلنگ وہیل کو جھکائیں، اور آخر میں مطلوبہ اثر تک ٹول کو ایڈجسٹ کریں، اور مسئلہ حل ہو جائے گا۔

غلطی 2. آپ کے ٹرمنگ ریفرنس جہاز کو بورڈ کی سطح نہیں ملتی ہے۔ تراشنے والا چاقو درست طریقے سے پٹی کو ایک مثالی لکیر پر تراش سکتا ہے جس کی بدولت افقی حکمران (ترچھا دبانے والا وہیل یا آرک جھکنے والی پلیٹ) اور عمودی حکمران (پروفائلنگ وہیل) ٹرمنگ نائف کے ساتھ ہے۔ اگر وہ چلتی ہوئی پلیٹ سے چمٹ نہیں سکتے ہیں، تو یہ ایک مناسب لائن کی مرمت کرنے کے قابل نہیں ہوگا۔

حل: مشین میں چپٹی سرے کی سطح کے ساتھ ایک لمبی پلیٹ بھیجیں (ہوشیار رہیں کہ گلو نہ لگائیں)، اور جب پلیٹ اس پوزیشن پر پہنچ جائے تو کنویئر بیلٹ کو روک دیں جہاں یہ پالش، سکریپنگ، فنشنگ اور کھردری مرمت کا احاطہ کر سکے۔ بورڈ کی سطح کو بینچ مارک کے طور پر لیں، اوپر بیان کردہ افقی اور عمودی حوالہ جات کو بورڈ کے خلاف جھکائیں، ٹول کو بورڈ کے کنارے کے قریب رکھیں، اور بعد میں جب تک مطلوبہ اثر ظاہر نہ ہو اس وقت تک ٹھیک ٹیوننگ کا انتظار کریں۔

غلطی 3. ڈھیلے پیچ کی وجہ سے تراشنا غیر مستحکم ہے۔

حل: بینچ مارک تلاش کریں، سکرو کو سخت کریں، اور ٹول کو ایڈجسٹ کریں۔ البتہ جب بات آتی ہے تو آپ پوچھ سکتے ہیں کہ آپ نے پالش کرنے کی بات کیوں نہیں کی؟ اگر آپ نے تراشنے کی مرمت نہیں کی ہے تو پالش کرنے کی بات کیوں کرتے ہیں؟ مجھے یقین ہے کہ آپ تراشنے کا مسئلہ حل کر سکتے ہیں، اور پالش آسانی سے ہو جائے گی۔ بہر حال، پالش کرنا آسان ہے اور اس میں کوئی درستگی نہیں ہے جس کی بات کی جائے۔

فالٹ 4۔ پچھلے سر کی نزول کی رفتار بہت تیز ہے یا نیچے کی طرف ہوا کا دباؤ بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے حکمران بورڈ سے ٹکرا جاتا ہے اور بورڈ کو کھٹکھٹانے کے رجحان کا سبب بنتا ہے۔

حل: سلنڈر کی نیچے کی طرف حرکت کی رفتار اور قوت کو کم کرنے کے لیے پچھلے سلنڈر کے انلیٹ/ایگزاسٹ پریشر کو ریگولیٹ کرنے والے والو کو ایڈجسٹ کریں۔

فالٹ 5. سامنے والے سر کا اوپر کی طرف دباؤ بہت زیادہ ہے، اور مسئلہ اس وقت ہوتا ہے جب بورڈ اس مقام پر جاتا ہے اور سامنے والے سر سے ٹکرا جاتا ہے۔

حل: سامنے والے پریشر کو ریگولیٹ کرنے والے والو کو نرم کرنے کے لیے اسے ایڈجسٹ کریں۔

غلطی 6. سامنے والے سر کے نیچے سگنل کے ٹریول سوئچ کی پوزیشن غلط یا ٹوٹی ہوئی ہے۔ اگر ٹریول سوئچ کو چھوا نہیں ہے یا جب پلیٹ پہلے سے طے شدہ پوزیشن پر سفر کرتی ہے تو سوئچ ٹوٹ جاتا ہے، تو سامنے والے سر کا کوئی نیچے کی طرف اشارہ نہیں ہوگا، لہذا یہ بورڈ کو نبلنگ کرے گا۔

حل: ٹریول سوئچ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں یا اسے تبدیل کریں۔

غلطی 7. سر سے سر والے حکمران کے گائیڈ وہیل کے غائب ہونے کی وجہ سے بورڈ کو حکمران کی طرف سے شگاف پڑ جاتا ہے۔

حل: نئے گائیڈ پہیے نصب کریں۔

فالٹ 8۔ ہیڈریسٹ رولر کے رابطے کی سطح پر گڑھے ہیں۔

حل: باریک گوج سے رگڑیں۔

فالٹ 9۔ برقی خرابیاں: بشمول مشین سٹاپ، سست حرارتی، پروگرام کی خرابی۔ اگر اسے بروقت ختم نہ کیا گیا تو، موٹر اور ہیٹنگ ٹیوب جل جائے گی، اور یہاں تک کہ پورا مکینیکل سسٹم بھی خراب ہو جائے گا۔ دیکھ بھال کے دوران آپ موٹر، ​​الیکٹرک کنٹرول باکس اور ڈیلیئر کو خود چیک کر سکتے ہیں۔ آپ پیشہ ور افراد یا مینوفیکچررز سے بھی یہ دیکھ بھال کرنے کی درخواست کر سکتے ہیں۔

فالٹ 10. نیومیٹک سرکٹ کی خرابیاں: ایئر والو کی ناکامی، ہوا کا رساو، ہوا کا کم دباؤ، کٹر اور فیڈنگ کی ناکامی سمیت۔ مختلف نیومیٹک اجزاء کی سالمیت کی جانچ پڑتال کریں، اور حصوں کو تبدیل کرنے والے کارخانہ دار کے تکنیکی عملے کی رہنمائی کے تحت کیا جا سکتا ہے.

غلطی 11. مکینیکل فالٹس: ٹرانسمیشن کی ناکامی، ناہموار گلو کوٹنگ، فیڈنگ کی ناکامی اور کٹر کی ناکامی۔ ہر مکینیکل جزو کی سالمیت اور مضبوطی کو چیک کریں، اور آیا ٹرانسمیشن کا حصہ آفسیٹ ہے۔

فالٹ 12. چپکنے والی خرابیاں: جیسے چپکنا، انحراف، داخل نہ ہونا، یہ ایک جامع ناکامی ہے، ربڑ شافٹ، بینڈنگ، سول، سبسٹریٹ اور آپریشن سے متعلق۔ اس قسم کی خرابی باری باری ظاہر ہوسکتی ہے، یا اکیلے ظاہر ہوسکتی ہے، اور مخصوص دیکھ بھال صورتحال پر منحصر ہے۔

جن چیزوں پر غور کرنا ہے

اگر بینڈنگ کے لیے ایک موٹا کنارے والا بینر استعمال کیا جاتا ہے، تو کنارے بینڈنگ مشین کے دبانے والے رولر کی جکڑن کو بہترین پوزیشن میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ سب سے عام غلطی بہت مضبوطی سے دبانا ہے۔ چونکہ بینر ورک پیس سے تھوڑا لمبا ہوتا ہے، اس لیے جب دبانے والا رولر بینر کے لمبے حصے کو دباتا ہے، تو بینر پر فیڈنگ سمت کے لیے سیدھا ایک قوت لگائی جاتی ہے۔ اس وقت، چونکہ گلو مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوا ہے، بانڈنگ کی طاقت زیادہ نہیں ہے۔ دم آسانی سے ڈھیلی ہوتی ہے اور چپچپا نہیں ہوتی۔

پروسیسنگ کے دوران اندرونی درجہ حرارت بہت کم نہیں ہونا چاہئے. عام طور پر، یہ 15 ° C سے زیادہ ہونا چاہئے. خاص طور پر جب کنارے کا بینڈ موٹا ہو، لچک ناکافی ہو گی۔ یہ preheating آلہ کے عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے. اگر کوئی پری ہیٹنگ ڈیوائس نہیں ہے تو ہیئر ڈرائر کو بھی گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ ایج بینڈ کو نرم کرتا ہے، جو خاص طور پر خمیدہ کناروں کے لیے موزوں ہے۔ پروسیسنگ ورکشاپ میں کوئی ابہام نہیں ہوگا۔

کنارے کی سگ ماہی ٹیپ کا معیار کنارے کی سگ ماہی کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔ اچھے معیار کے کنارے سگ ماہی ٹیپ کے ساتھ سیل کی گئی مصنوعات کو مضبوطی سے سیل کیا جاتا ہے، اور خراب معیار کی سگ ماہی ٹیپ کے ساتھ سیل کردہ مصنوعات میں ایک بڑا فرق ہے، اور ایک واضح سیاہ لائن ہے. جب مشین تراش رہی ہے، بیکر سطح کو کھرچنا آسان ہے۔ موٹی کنارے کی بینڈنگ کے کراس سیکشن سے، چپکنے والی سطح کا درمیانی حصہ 2 اطراف سے تھوڑا زیادہ مقعر ہونا چاہیے۔

ٹھوس لکڑی کے کنارے بینڈنگ مواد کی نمی کا مواد بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور اسے ٹھنڈے اور خشک کمرے میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے.

لگائی جانے والی گرم پگھلنے والی چپکنے والی مقدار اس گلو پر مبنی ہونی چاہیے جو چپکنے والے حصوں کے باہر سے تھوڑا سا نکالا جاتا ہے۔ اگر یہ بہت بڑا ہے تو، ایک سیاہ لائن ہوگی، جو ظاہری شکل کو متاثر کرے گی. اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو، تعلقات کی طاقت کافی نہیں ہوگی. یہ چیک کرنے کے لیے کہ آیا چپکنے والی فلم مسلسل ہے، اسے شفاف سخت پیویسی ٹیپ سے جانچا جا سکتا ہے، یا کنارے کو سیل کرنے کے لیے ایک عام کنارے والے بینڈ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔