لیزر اینگریونگ مشین کی خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے ایک گائیڈ

لیزر کندہ کاری ایک جدید دور کی تکنیکی ترقی ہے جو کسی بھی صنعتی پیداوار میں درستگی اور درستگی کے ساتھ مدد کرتی ہے۔ وہ وسیع صنعتی پیداوار میں ایک مؤثر اضافہ ہیں۔ آپ کے لیزر نقاش کو مسائل سے دور رکھنے کے لیے مناسب استعمال اور دیکھ بھال 2 اہم عوامل ہیں۔

اس کے باوجود، ایک کے استعمال میں لیزر کندہ کاری کی مشین، آپ کو مختلف مسائل کے ساتھ پریشان کیا جا سکتا ہے، کس طرح خرابیوں کا سراغ لگانا کرنا ہے؟ آئیے ایک ایک کرکے شروع کرتے ہیں۔

پہلا مسئلہ: لیزر روشنی نہیں خارج کرتا ہے۔

حل:

1. ایممیٹر کی حیثیت چیک کرنے کے لیے کنٹرول پینل ٹیسٹ بٹن دبائیں:

a کوئی کرنٹ نہیں: چیک کریں کہ لیزر پاور آن ہے، ہائی وولٹیج لائن ڈھیلی ہے یا بند، سگنل لائن ڈھیلی ہے۔

ب کرنٹ لگائیں: چیک کریں کہ لینس ٹوٹا ہوا ہے، آپٹیکل پاتھ ایک سنگین تبدیلی ہے۔

2. چیک کریں کہ پانی کی گردش کا نظام نارمل ہے:

a پانی نہیں: چیک کریں کہ واٹر پمپ خراب ہے یا انرجی نہیں ہے۔

ب پانی پائیں: پانی کے داخلی راستے کو چیک کریں، پانی کا آؤٹ لیٹ الٹ گیا ہے یا پانی کا پائپ پھٹ گیا ہے۔

3. خود ٹیسٹ کر سکتے ہیں، بھیجیں ڈیٹا روشنی نہیں ہے: چیک کریں کمپیوٹر کی ترتیبات درست ہیں.

4. کور کو چیک کریں اور مقناطیسی سوئچ کا سامنے والا دروازہ اور لائنیں ڈھیلی ہیں، گر گئی ہیں۔

دوسرا مسئلہ: مختلف گہرائیوں پر کندہ کرنا یا کوئی گہرائی نہیں۔

حل:

1. چیک کریں کہ پانی کی گردش کا نظام ہموار بہاؤ ہے۔ (پانی کے پائپ کا موڑنا یا پانی کے پائپ کا پھٹ جانا)

2. چیک کریں کہ فوکل کی لمبائی عام ہے۔ (ریڈجسٹ کریں)

3. چیک کریں کہ روشنی کا راستہ عام ہے۔ (ریڈجسٹ کریں)

4. مواد پر کاغذ چیک کریں بہت موٹا ہے، پانی بہت زیادہ ہے۔ (ریڈجسٹ کریں)

5. چیک کریں کہ آیا کراس بیم متوازی ہے۔ (بیلٹ کے دونوں اطراف کو ایڈجسٹ کریں)

6. چیک کریں کہ آیا لینس ٹوٹ گیا ہے۔ (تبدیلی)

7. چیک کریں کہ آیا لینس یا لیزر ٹیوب آلودہ ہے۔ (دوبارہ صفائی کی ضرورت ہے)

8. چیک کریں کہ پانی کا درجہ حرارت 30 ℃ سے زیادہ ہے۔ (گردش پانی کو تبدیل کریں)

9. چیک کریں کہ آیا لیزر ہیڈ یا فوکس کرنے والا لینس ڈھیلا ہے۔ (دوبارہ طے شدہ)

10. لیزر کی موجودہ روشنی کی شدت 8mA حاصل کی جائے گی۔

11. لیزر ٹیوب خستہ. (تبدیلی)

تیسرا مسئلہ: کندہ شدہ فونٹ ڈیفارمیشن۔

حل:

1. لیزر سر گھرنی سنگین پہننے اور ڈھیلے لیزر سر کے نتیجے میں آنسو، تو گھرنی کی جگہ لے لے.

2. اگر Y-axis بیلٹ کے بائیں اور دائیں جانب تناؤ ایک جیسا نہیں ہے۔ Y-axis کے عقب میں موجود پیچ ​​کو اسی تناؤ میں ایڈجسٹ کریں۔

3. اگر ایکس محور کارفرما پہیے کے لباس کو چھوڑ دیتا ہے، تو چلنے والے پہیے کو بدل دیں۔

4. اگر ایکس محور موٹر ناقص ہے، تو موٹر بدل دیں۔

5. اگر X-axis موٹر اور گھرنی باندھنے والے پیچ ڈھیلے ہو جائیں تو پھر پیچ کو سخت کریں۔

چوتھا مسئلہ: ری سیٹ غیر معمولی ہے۔

حل:

1. چیک کریں کہ آیا سینسر میں دھول، ناقص رابطہ یا نقصان ہے۔ (دھول صاف کریں یا سینسر کو تبدیل کریں)

2. چیک کریں کہ آیا لچکدار ڈیٹا کیبل کا رابطہ خراب ہے یا نقصان۔ (ڈیٹا کیبل کو ہٹانے یا تبدیل کرنے کے لیے ڈیٹا کیبل کو تراشیں)

3. چیک کریں کہ آیا گراؤنڈ لائن کا رابطہ قابل اعتماد ہے یا ہائی وولٹیج لائن کو نقصان پہنچا ہے۔ (لائن کو دوبارہ گراؤنڈ کریں یا ہائی وولٹیج لائن کو تبدیل کریں)

4. موٹر وائر کا ناقص رابطہ۔

5واں مسئلہ: لیزر اینگریونگ غائب۔

حل:

1. ابتداء غلط ہے۔ (ڈیٹا میں دوبارہ ترمیم کریں)

2. آپریشن کی ترتیب الٹ گئی۔ (دوبارہ آؤٹ پٹ)

3. الیکٹروسٹیٹک مداخلت۔ (چیک کریں کہ آیا گراؤنڈ لائن تار بند ہے)

چھٹا مسئلہ: جھاڑو ہک غلط جگہ پر، بند نہیں.

حل:

1. ترمیم شدہ فائل صحیح ہے یا نہیں۔ (دوبارہ ترمیم)

2. آیا منتخب کردہ ہدف ترتیب سے زیادہ ہے۔ (دوبارہ منتخب کریں)

3. چیک کریں کہ آیا سافٹ ویئر کے پیرامیٹرز درست طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں۔ (دوبارہ سیٹ کریں)

4. کمپیوٹر سسٹم غلط ہے۔ (آپریٹنگ سسٹم کو دوبارہ انسٹال کریں اور نرم)

5. چیک کریں کہ کیا لچکدار بیلٹ ایک جیسی ہے یا بیلٹ کا پچھلا حصہ بہت ڈھیلا ہے۔ (بیلٹ کو سخت کریں)

6. چیک کریں کہ آیا بیلٹ یا ہم وقت ساز پہیہ پھسل رہا ہے، دانت کود رہا ہے۔ (سنکرونائزر وہیل یا بیلٹ کو تیز کریں)

7. چیک کریں کہ آیا کراس بیم متوازی ہے۔ (بیلٹ کے دونوں اطراف کو ایڈجسٹ کریں)

7واں مسئلہ: لیزر اینگریور کے لیے کمپیوٹر آؤٹ پٹ نہیں کر سکتا۔

حل:

1. چیک کریں کہ سافٹ ویئر کے پیرامیٹرز نارمل سیٹ ہیں۔ (دوبارہ سیٹ کریں)

2. کندہ کاری کی مشین پہلی پوزیشننگ کے مطابق ہے اور پھر آؤٹ پٹ شروع کریں۔ (دوبارہ آؤٹ پٹ)

3. چیک کریں کہ آیا مشین پہلے سے ری سیٹ نہیں ہوئی ہے۔ (دوبارہ درست کریں)

4. چیک کریں کہ آیا آؤٹ پٹ سیریل پورٹ سافٹ ویئر سیریل پورٹ سیٹنگ جیسا ہی ہے۔ (دوبارہ ترمیم)

5. چیک کریں کہ زمین قابل اعتماد ہے، جامد بجلی ڈیٹا لائن میں مداخلت کرے گی۔ (زمین کو دوبارہ جوڑیں)

6. کمپیوٹر سیریل آؤٹ پٹ ٹیسٹ کو تبدیل کریں۔

7. سافٹ ویئر کو دوبارہ انسٹال کریں اور ٹیسٹ کو دوبارہ ترتیب دیں۔

8. سافٹ ویئر ٹیسٹ کو دوبارہ انسٹال کرنے کے لیے کمپیوٹر سسٹم ڈسک کو فارمیٹ کریں۔

9. مدر بورڈ سیریل پورٹ کو پہنچنے والے نقصان کو مرمت یا تبدیل کرنا ہے۔

آٹھواں مسئلہ: گرائنڈ اسٹون کام کے راستے کا حساب نہیں لگا سکتا۔

حل:

1. چیک کریں کہ آیا سیٹنگ ورک پاتھ کا صحیح حساب لگایا گیا ہے۔

2. چیک کریں کہ آیا گرافکس فائل کی شکل درست ہے۔

3. انسٹال کرنے اور سیٹ کرنے کے لیے سافٹ ویئر کو ہٹا دیں۔

نواں مسئلہ: لیزر اینگریونگ مشین کے لیے کمپیوٹر کے عام مسائل۔

حل:

1. فونٹس کو بتدریج کم کیا گیا۔ (آپریٹنگ سسٹم کو دوبارہ انسٹال کریں)

2. لیزر پاتھ کا حساب لگانے کے لیے ڈیٹا کی مقدار بہت زیادہ ہے۔ (کچھ دیر انتظار کریں یا اپنے کمپیوٹر کی میموری کو بڑھا دیں)

3. ایک طویل وقت کے لئے حسابی راستہ جواب نہیں دیا، کمپیوٹر ٹیسٹ دوبارہ شروع کریں.

10واں مسئلہ: "ایڈوانس سیٹنگز" میں پیرامیٹر سیٹنگ غلط ہے۔

حل:

1. اس فنکشن کا صحیح استعمال یہ ہے: سب سے پہلے، Laser_cn اور sysCfg "صرف پڑھنے کے لیے" وصف کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور پھر مشین کے مخصوص حالات کے مطابق پیرامیٹرز کو ترتیب دیں۔

2. پیرامیٹرز کو ترتیب دینے کے بعد، Laser_cn اور sysCfg کی "صرف پڑھنے کے لیے" وصف شامل کریں۔ براہ کرم اس اختیار کے پیرامیٹرز میں ترمیم نہ کریں۔

گیارہواں مسئلہ: لیزر کندہ شدہ نمونہ گرافک کے سائز سے میل نہیں کھاتا۔

حل:

"ایڈوانس کنفیگریشن" کا آپشن کھولیں۔

1. چیک کریں کہ آیا "موٹر سٹیپ" مشین کے اصل سٹیپ سائز کے مطابق ہے۔ اس طرح شمار کیا جاتا ہے: گھرنی کا طواف / 200، یونٹ ملی میٹر ہے۔

2. چیک کریں کہ آیا سیگمنٹ ڈرائیو پر سیٹ سیگمنٹس کی تعداد سے مطابقت رکھتا ہے۔

3. چونکہ CorelDraw9.0 اور CorelDraw11.0 اسکیل فیکٹر ایک جیسے نہیں ہیں، اس لیے یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ سسٹم صرف ایک ورژن استعمال کرے، "موٹر سٹیپ" ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے اسکیل فیکٹر کا انحراف۔

بارہواں مسئلہ: ایج اسکینز کندہ کاری غلط طریقے سے کی گئی ہے۔

حل:

1. ایک مستطیل یا مربع کھینچیں، آپریشن کے "پرت کے انتظام" کے موڈ میں کندہ کاری، کندہ کاری کے مرحلے پر سیٹ کیا جائے گا 0.5mm، اور پھر کندہ کاری کے اثر کو دیکھیں، نظریہ میں، باہم سیدھ میں ہونا چاہیے، یعنی طاق لکیروں کے کناروں کو سیدھ میں کیا جانا چاہیے، جفت لکیروں کے کناروں کو بھی سیدھ میں ہونا چاہیے، لیکن طاق اور جفت لکیریں تھوڑی غائب ہیں۔

2. اعلی درجے کی ترتیب کو کھولیں، ڈائیلاگ باکس کے نچلے حصے میں، متعلقہ پروسیسنگ پیرامیٹرز کی مختلف کندہ کاری کی رفتار کی ایک فہرست درج کی گئی ہے، لیکن "ابتدائی روشنی" ایک "0" ہیں، یہ قدر مثبت یا منفی ہوسکتی ہے، اصل صورت حال کے مطابق ایڈجسٹ کر سکتے ہیں.

3. اگر نقش و نگار کا اثر زیادہ ہو تو، آپ "ایک طرفہ روشنی" نقش کاری کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ S- شکل کے سامنے سے ہک کو ہٹانے کے لیے "" کھولیں، لیکن اس سے کام کی کارکردگی کم ہو جائے گی۔

تیرھواں مسئلہ: BMP CorelDraw Crochet PLT گرافکس استعمال کرنے کے بعد اور BMP امیجز کو سیدھا نہیں کیا جا سکتا۔

حل:

بعض اوقات بی ایم پی کی تصویر کو کندہ کرنا اور پھر اسے کاٹنا ضروری ہوتا ہے۔ اس کے لیے ضروری ہے کہ BMP امیج کو CorelDraw کا استعمال کرتے ہوئے پہلی بار کیش کیا جائے، لیکن PLT امیج اور BMP امیج کو سسٹم میں ترتیب دینا مشکل ہے۔ حل یہ ہے: CorelDraw PLT اور BMP مرکز میں، اور پھر آؤٹ پٹ، بالترتیب، سسٹم میں منتقل کیا جاتا ہے۔

چودھواں مسئلہ: کبھی کبھی "اسٹارٹ بٹن" دبائیں، اور ڈیٹا آؤٹ پٹ نہیں ہوتا ہے۔

حل:

چھوٹے گرافکس کی پروسیسنگ میں، ایسے وقت ہوسکتے ہیں جب آپ "اسٹارٹ" بٹن دباتے ہیں، سافٹ ویئر اس مسئلے کا جواب نہیں دیتا ہے۔ یہ عام بات ہے، سافٹ ویئر غلط استعمال کی وجہ سے آپریٹر سے بچنے کے لیے پے در پے کئی بار "اسٹارٹ" بٹن دباتا ہے، جس کے نتیجے میں سافٹ ویئر کا غلط استعمال ہوتا ہے۔ عام طور پر، صرف تھوڑی دیر. اگر اس سے پیداوار کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے، تو "ڈیٹا آؤٹ پٹ" میں "دوہرائی جانے والی تعداد" کو نسبتاً بڑی قدر پر سیٹ کریں اور "تاخیر" میں رہنے کا متعلقہ وقت سیٹ کریں۔

پندرہواں مسئلہ: غلط کندہ کاری کے ساتھ لیزر کندہ کرنے والا۔

حل:

1. ترمیم شدہ فائل درست ہے۔

2. کمپیوٹر آپریشن درست ہے۔

3. آیا سافٹ ویئر اور انکرپشن کارڈ مماثل ہیں۔

4. آیا منتخب کردہ ہدف ترتیب سے زیادہ ہے۔

5. مداخلت۔

6. گراؤنڈ لائن کنکشن اچھا ہے۔

سولہواں مسئلہ: لیزر اینگریونگ مشین کام نہیں کر رہی۔

حل:

1. چاہے سیریل پورٹ لائن کمپیوٹر سیریل پورٹ اور کندہ کاری کی مشین کو جوڑنے کے لیے استعمال کی گئی ہو، کنکشن قابل اعتماد ہے۔

2. کمپیوٹر سیریل پورٹ تنازعہ، سیریل پورٹ 1 اور سیریل پورٹ 2 کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

3. سافٹ ویئر آؤٹ پٹ پورٹ کی ترتیبات اصل کنکشن کے مطابق ہیں۔

سترھواں مسئلہ: لیزر اینگریونگ کے لیے وقت کیسے بچایا جائے؟

حل:

ایک ہی وضاحتیں کے ساتھ چھوٹے سائز کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں (جیسے 75X25mm بیج)، X زیادہ سے زیادہ چوڑائی اس سے کم ہونی چاہیے۔ 300mm، لہذا آپ لیزر ہیڈ کو تیزی سے الٹ سکتے ہیں، اس طرح رفتار میں اضافہ ہوتا ہے۔ بٹ میپ کو کندہ کرنے میں، آپ رفتار بڑھانے کے لیے ریزولوشن کو کم کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، لیزر پروسیسنگ کی گہرائی اور طاقت، رفتار ایک ہی رفتار کے معاملے کے متناسب ہے، تیزی سے کندہ کاری کی گہرائی، ہلکی، دوسری صورت میں گہری، لہذا آپ کو وقت کو کم کرنے کے لئے رفتار اور طاقت کو بڑھانے کی کوشش کرنی چاہئے.

اٹھارواں مسئلہ: فضول خرچی سے کیسے بچیں؟

حل:

جنرل لیزر کندہ کاری مشین معیاری سرخ پوزیشننگ کا سامان. مصنوعات کی پروسیسنگ میں بے ضابطگیوں، آپ کو 1st کندہ کاری کی پوزیشن کا مشاہدہ کرنے کے لئے ریڈ پوزیشننگ کا استعمال کرنا چاہئے درست ہے، اور پھر رسمی طور پر کارروائی کی جائے گی. ایسے مواد کے لیے جو پہلے نہیں دیکھے گئے، کم سے زیادہ طاقت کے اصول پر عمل کیا جانا چاہیے۔

انیسواں مسئلہ: لیزر اینگریونگ مشین کو کیسے برقرار رکھا جائے؟

حل:

1. لیزر ٹیوب بڑھتے ہوئے فلکرم مناسب ہونے کے لیے، فلکرم لیزر ٹیوب کی کل لمبائی ہونی چاہیے 1/4بصورت دیگر لیزر ٹیوب اسپاٹ پیٹرن خراب ہو جائے گا، اور کچھ کام کی جگہ کچھ وقت کے لیے چند دھبے بن جاتی ہے، اس لیے لیزر پاور ڈراپ پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا، جس کے نتیجے میں انتظامیہ کو مسلسل تبدیل کرنا پڑتا ہے۔

2. پانی کے تحفظ کے نظام کو ہمیشہ صفائی کی جانچ کرنی چاہئے، ٹھنڈک پانی اکثر فلوٹ سوئچ کی حفاظت کے لئے پانی کو فلش نہیں کرسکتا ہے یا پانی کے تحفظ کے فلوٹ سوئچ کو دوبارہ ترتیب نہیں دیا گیا ہے، فوری ضروریات کو حل کرنے کے لئے شارٹ سرکٹ کا طریقہ استعمال نہیں کرسکتا ہے۔ گردش کرنے والے کولنگ پانی کا معیار اچھا ہے، نل کا ایلومینیم آکسائیڈ بہت سنگین ہے، پمپ اور پانی کے پائپوں کی باقاعدگی سے صفائی کا استعمال، گندگی میں پانی کی حفاظت، بصورت دیگر آسانی سے لیزر ٹیوب پھٹ جاتی ہے یا سرد سر بند ہو جاتی ہے۔

3. کولنگ سسٹم کو گراؤنڈ کیا جانا چاہئے، اور اکثر پانی کے ٹینکوں اور آبی گزرگاہوں کو صاف اور چیک کرنا چاہئے، ریفریجریشن ٹمپریچر کنٹرول واٹر ٹینک کا ٹمپریچر کنٹرول پوائنٹ معقول ہونا چاہئے، بصورت دیگر اس سے لیزر ٹیوب کو نقصان پہنچے گا اور کنڈینسیشن کو نقصان پہنچے گا لیزر پاور ڈراپ، شیل کولڈ ہیڈ آف، زندگی بہت کم ہو جاتی ہے، تاکہ کام نہ ہو سکے، جس کے نتیجے میں لیزر ٹیوب تبدیل ہو جاتی ہے۔

4. فوکس کرنے والے لینس اور آئینے کو چیک کریں، گرمی پر فریم پر وقت کی ایک مدت کے لیے کام کریں، لینس کی سطح کی رنگت مولڈ زنگ۔ سٹرپنگ کریکنگ اس چیز سے تعلق رکھتی ہے جسے تبدیل کیا جانا ہے، خاص طور پر، بہت سے صارفین ایئر پمپ اور ایئر کمپریسرز کا استعمال کرتے ہیں، اس لیے پانی پر تیزی سے فوکس کرنے والی لینس، اب کمپنی نے پانی کے اخراج کے مشکل مسئلے کے انتہائی مکمل حل پر ہائی پاور ڈائی کٹنگ لیزر کٹنگ مشین کی پیٹنٹ شدہ پروڈکٹ تیار کی ہے۔

5. پاور گرڈ پاور میچ کرنے کے لئے. پورے سامان کی بجلی کی تقسیم اور رابطہ پوائنٹس کے تمام حصے اچھے ہونے کے لیے (پنکھا، واٹر کولر، لیزر مشین، لیزر پاور، کمپیوٹر کو آزادانہ طور پر چلایا جائے۔

6. لیزر ٹیوب کا کرنٹ مناسب ہونا چاہیے، 90-100 کی روشنی کی شدت میں طویل مدتی کام نہیں۔ لیزر اور لیزر توانائی کی بچت کے اطلاق کو منطقی بنانا؛ آپٹیکل سسٹم کو صاف ستھرا کرنے کے لیے، بصورت دیگر لیزر ٹیوب کی قبل از وقت عمر بڑھنے اور پھٹنے کا باعث بنتی ہے، لہذا لیزر مشین کام کرنے والی روشنی کی شدت کو 50 میں ٹیون کرتی ہے۔60%، اور پھر مواد کے مطابق کام کرنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں، تاکہ یہ لیزر ٹیوب کی بہترین کام کرنے کی حالت ہو۔