دھات کے لیے فائبر لیزر کٹنگ مشینوں کے لیے ایک گائیڈ خریدنا

فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کیا ہے؟

A فائبر لیزر کاٹنے کی مشین ایک لیزر مشین ہے جو لیزر سے روشنی خارج کرتی ہے اور اسے آپٹیکل پاتھ سسٹم کے ذریعے ہائی پاور ڈینسٹی لیزر بیم میں مرکوز کرتی ہے۔ لیزر بیم ورک پیس کی سطح سے ٹکراتا ہے، جس کی وجہ سے ورک پیس اپنے پگھلنے کے مقام یا ابلتے مقام تک پہنچ جاتا ہے، جب کہ بیم کے ساتھ ہائی پریشر گیس سماکشی پگھلی ہوئی یا بخارات والی دھات کو اڑا دیتی ہے۔

بیم اور ورک پیس کی رشتہ دار پوزیشن کی نقل و حرکت کے ساتھ، مواد کو آخر میں کاٹنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے کاٹ دیا جاتا ہے.

لیزر کاٹنے کا عمل روایتی مکینیکل چاقو کو غیر مرئی بیم سے بدل دیتا ہے۔ اس میں اعلی صحت سے متعلق، تیز کاٹنے کی رفتار ہے، پیٹرن کی پابندیوں کو کاٹنے تک محدود نہیں ہے، اور خودکار ٹائپ سیٹنگ کے ذریعے مواد کو بچاتا ہے، ہموار چیرا ہے، اور پروسیسنگ کی لاگت کم ہے۔ یہ بتدریج روایتی دھاتی کاٹنے کے عمل کے سامان کو بہتر یا بدل دے گا۔ لیزر کٹر ہیڈ کے مکینیکل حصے کا ورک پیس سے کوئی رابطہ نہیں ہے۔ یہ کام کے دوران ورک پیس کی سطح کو کھرچنے نہیں دے گا۔ لیزر کاٹنے کی رفتار تیز ہے اور چیرا ہموار اور فلیٹ ہے۔ عام طور پر بعد میں پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہے، پلیٹ کی خرابی چھوٹی ہے، اور سلٹ تنگ ہے (0.1mm~0.3 ملی میٹر)؛ کوئی مکینیکل دباؤ نہیں، نشان پر کوئی کٹائی نہیں ہے۔ اعلی صحت سے متعلق مشینی، اچھی تکرار کی صلاحیت، مواد کی سطح کو کوئی نقصان نہیں؛ NC پروگرامنگ، کسی بھی منصوبے پر عملدرآمد کر سکتا ہے، کھلے سانچے کے بغیر، اقتصادی اور وقت کی بچت کے بغیر پورے بورڈ کو بڑے فارمیٹ کے ساتھ کاٹ سکتا ہے۔

فائبر لیزر کاٹنے والی مشینیں کس کے لیے استعمال ہوتی ہیں؟

فائبر لیزر کاٹنے والی مشینیں ہر قسم کے دھاتی مواد کو کاٹ سکتی ہیں جیسے:

آئرن

مصر دات

پیتل

کاپر

ٹائٹینیم

ایلومینیم

نامیاتی سٹیل

ساختی سٹیل

سٹینلیس سٹیل

فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کس چیز میں لگائی جاتی ہے؟

فائبر لیزر کٹنگ مشین ایپلی کیشنز بہت وسیع ہیں، بہت سی صنعتیں شامل ہیں، اور یہ بہت سے کاروباروں کے لیے ضروری سامان ہے۔

اشتہاری صنعت

شیٹ میٹل پروسیسنگ انڈسٹری

چیسس کابینہ کی پیداوار

بہار کی چادر کی پیداوار

سب وے کے حصے

لفٹ کی تیاری

کچن کچن ویئر مینوفیکچرنگ

فائبر لیزر کٹنگ مشین شیٹ میٹل پروسیسنگ، ایڈورٹائزنگ سائن سازی، ہائی اور کم وولٹیج الیکٹریکل کیبنٹ بنانے، مکینیکل پارٹس، کچن کے برتن، آٹوموبائل، مشینری، دھاتی دستکاری، آری بلیڈ، الیکٹریکل پارٹس، آئی وئیر انڈسٹری، اسپرنگ شیٹ، سرکٹ بورڈ، الیکٹرک کیتلی، میڈیکل مائیکرو الیکٹرانکس، ہارڈ الیکٹرانکس اور دیگر آلات میں لاگو ہوتی ہے۔

فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کا جزو کیا ہے؟

یہ 3 اہم حصوں سے بنا ہے۔

پہلا، ہیوی ڈیوٹی فریم جو عام طور پر ٹیوب اور شیٹ میٹل سے ویلڈیڈ ہوتا ہے۔ یہ طویل عرصے تک سروس کا وقت فراہم کر سکتا ہے اور روح کی سطح کی پیمائش کے ساتھ (شکل 1-4)، یہ کام کرنے کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ اس کا استعمال ورک پیس کو کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے اور اسے کنٹرول پروگرام کے مطابق درست اور درست طریقے سے منتقل کیا جا سکتا ہے۔ یہ عام طور پر 1pcs سروو موٹر (Figure2-4) سے چلتی ہے۔

(شکل 4-1 روح کی سطح کی پیمائش)

(شکل 4-2 یاکاوا سروو موٹر)

دوسرا، بیم ٹرانسمیشن سسٹم۔ لیزر جنریٹر (شکل 2-4) سے ورک پیس تک خارج ہونے والے بیم سے ٹرانسمیشن آپٹکس اور پورے عمل کے مکینیکل اجزاء۔

(شکل 4-3 آئی پی جی لیزر جنریٹر)

آخری۔ CNC کنٹرول سسٹم (شکل 4-4)۔ یہ X، Y اور Z محور کی حرکت فراہم کرتا ہے۔ نیز یہ جنریٹر کی آؤٹ پٹ پاور کو بھی کنٹرول کر سکتا ہے۔

(شکل 4-4 Cypcut کنٹرول سسٹم)

3 اہم حصوں کے علاوہ، فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کے دوسرے حصے بھی ہیں۔

• باہر کی روشنی کا راستہ۔ اس کا مطلب ہے ریفریکٹیو آئینہ جو لیزر کو مطلوبہ سمت میں لے جانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ شہتیر کے راستے کی ناکامی کو روکنے کے لیے، تمام شیشوں کو حفاظتی کور سے محفوظ کیا جانا چاہیے، اور عینک کو آلودگی سے بچانے کے لیے ایک صاف مثبت دباؤ والی حفاظتی گیس متعارف کرائی گئی ہے۔ اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والے عینکوں کا ایک سیٹ ایک شہتیر پر توجہ مرکوز کرے گا جس میں کسی لامحدود چھوٹے مقام پر کوئی فرق نہیں پڑے گا۔ ایک 5.0 انچ فوکل لینتھ لینس عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ 7.5 انچ کا لینس صرف > کے لیے استعمال ہوتا ہے۔12mm موٹی مواد.

• مستحکم وولٹیج کی فراہمی۔ یہ لیزر جنریٹر، فریم اور پاور سپلائی سسٹم کے درمیان جڑتا ہے۔ بنیادی طور پر بیرونی پاور گرڈ کی مداخلت کو روکنے کے لئے.

• فائبر لیزر کٹنگ ہیڈ۔ اس میں بنیادی طور پر گہا، فوکسنگ لینس ہولڈر، فوکسنگ لینس، کیپسیٹو سینسر اور معاون گیس نوزل ​​جیسے حصے شامل ہیں۔ کٹنگ ہیڈ ڈرائیونگ ڈیوائس کا استعمال ایک پروگرام کے مطابق Z-axis سمت کے ساتھ کاٹنے والے سر کو چلانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور یہ سروو موٹر، ​​ایک سکرو راڈ یا گیئر وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔

واٹر چلر سسٹم (شکل 4-5)۔ یہ کولنگ اور لیزر ہیڈ اور لیزر جنریٹر کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ لیزر ایک ایسا آلہ ہے جو برقی توانائی کو ہلکی توانائی میں تبدیل کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، فائبر لیزر میں عام طور پر تبادلوں کی شرح 25 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے، اور باقی توانائی حرارت میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ ٹھنڈا پانی لیزر جنریٹر کو ٹھنڈے پانی میں کام کرنے کے لیے اضافی گرمی کو دور کرتا ہے۔ یہ یونٹ مشین کے بیرونی لائٹ پاتھ مرر اور فوکسنگ لینس کو بھی ٹھنڈا کرتا ہے تاکہ بیم ٹرانسمیشن کے ایک مستحکم معیار کو یقینی بنایا جا سکے، اور مؤثر طریقے سے لینس کو زیادہ گرم ہونے سے روکا جائے، جس کی وجہ سے خرابی یا پھٹ جائے۔

(شکل 4-5 S&A واٹر چلر)

• گیس (شکل 4-6)۔ درمیانی گیس اور معاون گیس پر کام کرنے والی لیزر کٹنگ مشین سمیت، یہ کاٹنے والے سر کے لیے معاون گیس فراہم کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

(شکل 4-6 گیس)

• روزانہ استعمال کے لیے دیگر سامان، جیسے ایئر کمپریسر، فلٹر، ایگزاسٹ فین، اور بہت کچھ۔

فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کا کام کرنے کا اصول کیا ہے؟

لیزر روشنی کی ایک قسم ہے۔ روشنی کی دوسری قسم کی طرح، یہ بھی ایٹموں (سالماتی یا آئنک) کی منتقلی سے پیدا ہوتی ہے۔

تاہم، عام روشنی کے برعکس، لیزر لائٹ (شکل 5-1) صرف پہلی بہت ہی مختصر وقت کے لیے خود بخود تابکاری پر منحصر ہے۔ چونکہ یہ عمل مکمل طور پر جوش کی روشنی سے طے ہوتا ہے، اس لیے لیزر کا رنگ بہت خالص ہے، تقریباً کوئی مختلف سمت نہیں ہے، اور تیز روشنی کی شدت اور اعلی ہم آہنگی ہے۔

فائبر لیزر کٹنگ لیزر فوکسنگ سے پیدا ہونے والی ہائی پاور ڈینسٹی انرجی کو لاگو کرکے حاصل کی جاتی ہے۔ کمپیوٹر کے کنٹرول کے تحت، لیزر کو دالوں کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے تاکہ ایک خاص فریکوئنسی اور ایک مخصوص پلس کی چوڑائی کی شہتیر بنانے کے لیے ایک اعلی تعدد پلسڈ لیزر کی ایک کنٹرول ریپیٹیشن آؤٹ پٹ کر سکے۔ پلسڈ لیزر بیم آپٹیکل پاتھ سے کی جاتی ہے اور اس کی عکاسی ہوتی ہے اور فوکسنگ لینس گروپ کے ذریعے فوکس کیا جاتا ہے۔ پروسیس شدہ آبجیکٹ کی سطح پر، ایک لطیف، اعلی توانائی کی کثافت والی روشنی کی جگہ بنتی ہے۔ فوکل اسپاٹ اس سطح کے قریب واقع ہے جس پر کارروائی کی جائے گی، اور پروسیس شدہ مواد کو ایک لمحے میں زیادہ درجہ حرارت پر پگھلا یا گیسیفائیڈ کیا جاتا ہے۔ ہر ہائی انرجی لیزر پلس فوری طور پر آبجیکٹ کی سطح میں ایک چھوٹا سا سوراخ کر دیتی ہے۔ کمپیوٹر کے کنٹرول کے تحت، لیزر پروسیسنگ ہیڈ اور پروسیس کیے جانے والے مواد کو یکے بعد دیگرے منتقل کیا جاتا ہے اور پہلے سے تیار کردہ پیٹرن کے مطابق پلاٹ کیا جاتا ہے، تاکہ چیز کو مطلوبہ شکل میں پروسیس کیا جائے۔

(شکل 5-1 Raytools لیزر ہیڈ)

فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کے کاٹنے کے معیار کی وضاحت کیسے کریں؟

کاٹنے کی درستگی CNC لیزر کٹنگ مشین کے معیار کا تعین کرنے کا پہلا عنصر ہے۔ یہاں 1 عوامل ہیں جو کاٹنے کی درستگی کو متاثر کرتے ہیں۔

• لیزر جنریٹر کا لیزر ہم آہنگی کا سائز۔ اگر ہم آہنگی کے بعد، لیزر بیم بہت چھوٹا ہے، تو کاٹنے کی صحت سے متعلق بہت زیادہ ہوگی. کاٹنے کے بعد، خلا بھی بہت چھوٹا ہو جائے گا. یہ وضاحت کرتا ہے کہ کاٹنے کا معیار اور کاٹنے کی صحت بہت اچھی ہے۔

اگر لیزر جنریٹر کا شہتیر بڑا ہے، تو کٹنگ گیپ بھی بڑا ہے۔ اس حالت میں، ورک پیس جتنا گاڑھا ہوگا، اتنا ہی بڑا خلا ہوگا۔

• فریم کی صحت سے متعلق. کام کرنے سے پہلے، ہمیں فریم کے ہر حصے کو چیک کرنے کی ضرورت ہے. فریم کا عمودی اور افقی حصہ بہت اچھا ہونا چاہئے۔ اگر 0 ہے۔1mm ہر حصے کا انحراف، مشین کے کام کرنے کے ساتھ، یہ بڑا اور بڑا ہو جائے گا.

• لیزر بیم کی شکل۔ اگر لیزر جنریٹر سے شہتیر ٹیپر ہے، تو کٹنگ گیپ بھی ٹیپر ہے۔ اس حالت میں، ورک پیس جتنا گاڑھا ہوگا، اتنا ہی بڑا خلا ہوگا۔

• مختلف مواد بھی مختلف کاٹنے کے معیار کا سبب بنے گا۔ مثال کے طور پر، اسی حالت میں، سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کو کاٹنے میں بڑا فرق ہے۔ سٹینلیس سٹیل کو کاٹنے کے لیے ایلومینیم سے زیادہ درستگی اور کٹنگ ایج بہتر ہو گی۔

عام طور پر، فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کے کاٹنے کے معیار کو ان 5 معیارات سے بیان کیا جا سکتا ہے۔

• کٹنگ ایج کا معیار۔

• کٹنگ ایج کے سلیگ کا سائز۔

• تراشنا کھڑا اور جھکاؤ۔

• کٹنگ ایج فلیٹ سائز۔

چپٹا پن۔

فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کا محفوظ آپریشن

نوٹسز کو پیشہ ور افراد کے ذریعہ آزادانہ طور پر کام کرنے کی تربیت دی جانی چاہئے۔ ہمارے تجربے کی بنیاد پر، محفوظ آپریشن کی 13 تفصیلات لیزر کاٹنے کی مشین خلاصہ کر رہے ہیں.

• کاٹنے والی مشین کے حفاظتی اصولوں کا مشاہدہ کریں۔ لیزر شروع کرنے کے طریقہ کار کے مطابق سختی سے لیزر شروع کریں۔

• آپریٹر کو آلات کی ساخت اور کارکردگی اور آپریٹنگ سسٹم کے ماسٹر علم سے واقف ہونے کی تربیت دی جانی چاہیے۔

• اگر فائبر لیزر بیم کے قریب چلتے ہیں تو شیشے لگائیں۔

یہ معلوم کرنے سے پہلے کہ آیا مواد فائبر لیزر کے لیے موزوں ہے، اس صورت میں اس پر کارروائی نہ کریں کہ اس سے بھاپ اور دھواں نکل سکتا ہے۔

• آپریٹر شروع کرنے پر، آپریٹر چھوڑ نہیں سکتا اور نہ ہی دوسروں کے حوالے کر سکتا ہے۔ اگر چھوڑنے کی ضرورت ہو تو آپریٹر کو مشین کو بند کر دینا چاہیے۔

• آگ بجھانے والا آلہ قریب رکھیں۔ اگر مشین کام نہیں کرتی ہے تو اسے بند کردیں۔ لیزر بیم کے قریب کاغذ، چمڑے یا دیگر آتش گیر مواد نہ لگائیں۔

• اگر آپریٹنگ کے دوران کوئی غیر معمولی صورت حال نظر آتی ہے، تو مشین کو فوری طور پر بند کر دیں اور انجینیئرز کو پریشانی کا ازالہ کریں یا مطلع کریں۔

• لیزر کو رکھیں، فریم اور ارد گرد کا علاقہ صاف، منظم اور تیل سے پاک ہو۔ ورک پیس، دھات کی چادر اور اسکارپ کو حسب ضرورت رکھ دیں۔

• گیس کا استعمال کرتے وقت، ویلڈنگ کی تاروں کو کچلنے سے گریز کیا جائے تاکہ رساو کے حادثات سے بچا جا سکے۔ گیس سلنڈر اور ٹرانسپورٹ کے استعمال کو سلنڈر کی نگرانی کے طریقہ کار کی تعمیل کرنی چاہیے۔ سلنڈر کو سورج کی روشنی یا گرمی کے ذرائع کے قریب نہ لگائیں۔ بوتل کا والو کھولتے وقت، آپریٹر کو بوتل کے منہ کی طرف کھڑا ہونا چاہیے۔

• سروس کرتے وقت ہائی پریشر کے حفاظتی ضوابط کا مشاہدہ کریں۔ آپریشن کے ہر 40 گھنٹے یا ہفتہ وار دیکھ بھال، آپریشن کے ہر 1000 گھنٹے، یا ہر 6 ماہ کی دیکھ بھال، ضابطوں اور طریقہ کار کے مطابق کی جانی چاہیے۔

• مشین کو آن کرنے کے بعد، مشین کو دستی طور پر X اور Y سمت میں کم رفتار سے شروع کریں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا کوئی غیر معمولی بات ہے۔

• ایک نیا حصہ پروگرام داخل ہونے کے بعد، اس کی جانچ کی جانی چاہیے اور اس کے آپریشن کی جانچ کی جانی چاہیے۔

• کام کرتے وقت، مشین کے فریم کے آپریشن کا مشاہدہ کرنے پر توجہ دیں تاکہ مشین مؤثر رینج سے باہر نہ نکلے یا 2 مشینوں کے تصادم سے حادثات پیدا ہوں۔

فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کی روزانہ دیکھ بھال

فریم (شکل 8-1)۔

• ہر روز مشین کو شروع کرنے سے پہلے، لیزر ورکنگ گیس اور کٹنگ گیس کے کام کرنے کے حالات کو احتیاط سے چیک کریں۔ اگر گیس کا پریشر کافی نہیں ہے تو اسے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔

• چیک کریں کہ آیا X-axis zero point، Y-axis zero point، Z-axis zero point، لیزر کی تیاری کی حالت کو نقصان پہنچا ہے (انڈیکیٹر چیک کریں)۔

• چیک کریں کہ آیا زیرو پوائنٹ، X-axis، Y-axis، اور Z-axis کے لمٹ سوئچ اور امپیکٹ بلاک کے انسٹالیشن اسکرو میں کوئی ڈھیلا پن ہے، اور آیا ہر ایک محور کی حد سوئچ حساس ہے۔

• چیک کریں کہ آیا چلر میں گردش کرنے والی پانی کی سطح کافی ہے۔ اگر یہ ناکافی ہے، تو اسے وقت پر شامل کرنا ضروری ہے۔

• چیک کریں کہ آیا بیرونی روشنی کے راستے کے گردش کرنے والے پانی کے سرکٹ میں کوئی رساو ہے یا نہیں۔ رساو کو بروقت سنبھالنا چاہیے، ورنہ آپٹیکل لینس کی زندگی متاثر ہوتی ہے۔

• ہر دن کاٹنے کے بعد، نقصان کے لیے فوکس کرنے والے لینس کے لینز کو چیک کریں۔

• چیک کریں کہ آیا بیرونی روشنی کے راستے کی بیل جل گئی ہے یا خراب ہے۔

• روزمرہ کے کام کی تکمیل کے بعد، کاٹنے والے فضلے کو وقت پر صاف کریں، کام کی جگہ کو صاف کریں، اور کام کی جگہ کو صاف ستھرا رکھیں۔ ایک ہی وقت میں، سامان کی صفائی کا اچھا کام کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلات کے تمام حصے صاف اور گندگی سے پاک ہیں۔

• روزانہ کام مکمل ہونے کے بعد، ایئر کمپریسر کے نچلے حصے میں ایئر ریزروائر کے ڈرین والو کو نکاسی کے لیے کھول دیا جاتا ہے، اور گندے پانی کے اخراج کے بعد ڈرین والو کو بند کر دیا جاتا ہے۔

• روزانہ کام کرنے کے بعد، بند کرنے کے لیے شٹ ڈاؤن سٹیپ کو دبائیں، پھر پوری مشین کی کل پاور آف کر دیں۔

(شکل 8-1 ہیوی ڈیوٹی فریم)

لیزر جنریٹر (شکل 8-2)۔

لیزر جنریٹر کو روزانہ شروع کرنے سے پہلے برقرار رکھنا چاہئے۔

• چیک کریں کہ ٹھنڈے پانی کا دباؤ 3.5-5 Pa کے درمیان برقرار ہے۔

• ٹھنڈے پانی کا درجہ حرارت چیک کریں، ترجیحی طور پر منتخب لیزر جنریٹر کے لیے ضروری پانی کا درجہ حرارت۔

• لیزر جنریٹر ویکیوم پمپ میں تیل کی سطح کے h8 کو چیک کریں۔ اگر نہیں تو شامل کریں۔

• چیک کریں کہ آیا لیزر جنریٹر کے تیل، پانی، اور گیس کی لائنوں میں کوئی رساو ہے، اور آیا ویکیوم پمپ یا ریزونیٹر میں نیومیٹک اجزاء لیک ہو رہے ہیں۔

(شکل 8-2 Raycus لیزر جنریٹر)

فائبر لیزر کٹنگ مشین کیسے خریدیں۔ STYLECNC?

مرحلہ 1. مشورہ کریں: آپ کی ضروریات سے آگاہ ہونے کے بعد ہم آپ کو موزوں ترین فائبر لیزر کٹر تجویز کریں گے، جیسے دھاتی مواد جسے آپ کاٹنا چاہتے ہیں، دھاتی مواد کا زیادہ سے زیادہ سائز (لمبائی x چوڑائی x موٹائی)۔

مرحلہ 2۔ کوٹیشن: ہم آپ کو اپنی مشورے والی مشینوں کے مطابق بہترین کوالٹی اور انتہائی مسابقتی قیمت کے ساتھ تفصیلی کوٹیشن فراہم کریں گے۔

مرحلہ 3۔ عمل کی تشخیص: دونوں فریق کسی بھی غلط فہمی کو دور کرنے کے لیے آرڈر کی تمام تفصیلات (بشمول تکنیکی پیرامیٹرز، وضاحتیں اور کاروباری شرائط) کا بغور جائزہ لیتے ہیں اور ان پر تبادلہ خیال کرتے ہیں۔

مرحلہ 4۔ آرڈر دینا: بغیر کسی شک کے، ہم آپ کو PI (پروفارما انوائس) بھیجیں گے، اور پھر دونوں فریق فروخت کے معاہدے پر دستخط کریں گے۔

مرحلہ 5۔ پیداوار: آپ کے دستخط شدہ سیلز کنٹریکٹ اور ڈپازٹ موصول ہوتے ہی ہم پیداوار کا بندوبست کریں گے۔ پیداوار کے بارے میں تازہ ترین خبروں کو اپ ڈیٹ کیا جائے گا اور پیداوار کے دوران خریدار کو آگاہ کیا جائے گا۔

مرحلہ 6. کوالٹی کنٹرول: پوری پیداوار کا طریقہ کار باقاعدہ معائنہ اور سخت کوالٹی کنٹرول کے تحت ہوگا۔ مکمل لیزر دھاتی کاٹنے والی مشین یہ یقینی بنانے کے لیے ٹیسٹ کیا جائے گا کہ وہ فیکٹری سے باہر ہونے سے پہلے بہت اچھی طرح سے کام کر سکتے ہیں۔

مرحلہ 7۔ ڈیلیوری: ہم ڈیلیوری کا انتظام ان شرائط کے مطابق کریں گے جن سے ہم دونوں نے اتفاق کیا تھا اور خریدار کی تصدیق کے بعد۔

مرحلہ 8۔ کسٹم کلیئرنس: ہم خریدار کو تمام ضروری شپنگ دستاویزات فراہم کریں گے اور فراہم کریں گے اور کسٹم کلیئرنس کو یقینی بنائیں گے۔