صنعتی 4x8 سنگ مرمر اور گرینائٹ کے لیے پتھر لیزر کندہ کرنے والا

ایک لیزر پتھر کندہ کاری مشین کیا ہے؟

ایک لیزر پتھر کندہ کاری مشین کی ایک قسم ہے CO2 لیزر کندہ کنندہ پتھر کو کندہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (بشمول ماربل، گرینائٹ، ہیڈ اسٹون، قبر کا پتھر، قبر کا پتھر، صابن کا پتھر، سیرامک ​​ٹائلیں، اور پتھر کی دیگر اقسام)۔ پتھر لیزر کندہ کاری کی مشین کو اپنایا a 4x8 مکمل شیٹ ورک ٹیبل، جو کندہ کاری کے لیے آسان ہے، اور کندہ کاری کی شکل محدود نہیں ہے۔ یہ گرافکس کو درست طریقے سے تقسیم اور کندہ کر سکتا ہے اور آبجیکٹ کے w8 پر غور کیے بغیر بڑے فارمیٹ گرافکس تیار کر سکتا ہے۔ کندہ کاری کے فریم کو اوپر اور نیچے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے، جو پتھر کی مختلف موٹائیوں کی کندہ کاری کو پورا کرسکتا ہے۔

اگرچہ پتھر کی کندہ کاری کی ایک طویل تاریخ ہے، لیکن لیزر کندہ کاری کے پتھر کا استعمال اب بھی ایک ابھرتی ہوئی صنعت ہے، جو تیزی سے ترقی کر رہی ہے۔ لیزر کندہ کاری کی مشینوں کے ماہرین کے تجزیہ کے مطابق، یہ ترقی کا رجحان رک نہیں سکتا۔ لیزر کندہ کاری کے لیے موزوں بہت سی صنعتیں ہیں۔ لیزر نہ صرف نسبتاً نرم اشیاء، جیسے لکڑی، چمڑے، تانے بانے اور کاغذ پر بلکہ سخت اشیاء، جیسے پتھر، شیشہ اور ایکریلک کو بھی کندہ کر سکتے ہیں۔

صنعتی کے فوائد 4x8 سنگ مرمر، گرینائٹ، پتھر لیزر کندہ کاری مشین

ایک منفرد ڈیزائن اور بہترین تکنیک کے ساتھ، پتھر کی لیزر کندہ کاری کی مشین پتھر کی کندہ کاری کی صنعتوں اور بہت سے دیگر سخت مواد کی کندہ کاری کی صنعتوں میں سب سے زیادہ مقبول CNC لیزر کا سامان ہے۔

• پتھر، ماربل، گرینائٹ، ہیڈ اسٹون، ٹومب اسٹون، قبر کے پتھر، اور دیگر غیر دھاتی مواد کے لیے خصوصی ڈیزائن۔

• لیزر کو مرئی بنانے کے لیے ریڈ لائٹ پوائنٹر، جو کندہ کاری کے کام کو زیادہ درست بنا سکتا ہے۔

• لیزر اینگریور میں وہ تمام حصے شامل ہیں جو اسے مکمل طور پر کام کرتے ہیں: لیزر ٹیوب، واٹر پمپ، ایئر پمپ، ایگزاسٹ فین، چوڑا پائپ، لکیری ریل، لیزر کٹ 5.3 سافٹ ویئر، اور فوکس لینس عکاسی کرنے والے آئینے۔

• چینل فیڈنگ: کھانا کھلانا لامحدود ہوسکتا ہے۔

صنعتی کے تکنیکی پیرامیٹرز 4x8 سنگ مرمر، گرینائٹ، پتھر لیزر کندہ کاری مشین

صنعتی کی خصوصیات 4x8 سنگ مرمر، گرینائٹ، پتھر لیزر کندہ کاری مشین

• پروفیشنل لیزر اسٹون اینگریونگ مشین ایک ایلومینیم ٹیبل سے لیس ہے، جس میں ہیوی ڈیوٹی پتھر کا مواد رکھا جاسکتا ہے۔

• لیزر کندہ کاری کے سر کو مختلف لمبائی کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے، جو موٹائی کے مسائل کو کامیابی سے حل کرے گا.

• لیزر پتھر کی کندہ کاری کی مشین کو پتھر کے لیے اور دیگر مواد کو کاٹنے کے لیے دوہری میز سے لیس کیا جا سکتا ہے۔

• مشین کا باڈی فرنٹ پہیوں سے لیس ہے، جو بڑے پتھروں کو آسانی سے لوڈ کر سکتا ہے۔

صنعتی 4x8 ماربل، گرینائٹ، پتھر لیزر کندہ کاری مشین کی تفصیلات

لیزر سٹون اینچنگ مشین معاون پہیہ

لیزر سٹون اینچنگ مشین کے لیے RD کنٹرولر

CO2 لیزر ٹیوب

لمبائی سایڈست لیزر ہیڈ

صنعتی کی درخواستیں 4x8 سنگ مرمر، گرینائٹ، پتھر لیزر کندہ کاری مشین

قابل اطلاق مواد

غیر دھاتی مواد جیسے پتھر، ماربل، گرینائٹ، قبر کا پتھر، ہیڈ اسٹون، ٹومب اسٹون، ایکریلک، شیشہ، سیرامکس کی لکڑی، بانس، ڈبل کلر بورڈ، کاغذ اور چمڑا۔

قابل اطلاق انڈسٹری

یادگار (قبر کا پتھر/قبر پتھر) کی صنعت۔

ماڈل انڈسٹری (تعمیراتی ماڈل، ہوا بازی اور نیویگیشن ماڈل، اور لکڑی کے کھلونے)۔

• اشتہار۔

• سجاوٹ.

• آرٹس اور کرافٹس۔

• الیکٹرانکس۔

صنعتی 4x8 لیزر کندہ ماربل، گرینائٹ، پتھر کے منصوبے

لیزر کندہ کاری کی مشین کے لیے بہترین پتھر

ذاتی لیزر پتھر کندہ کاری آج کے معاشرے میں زیادہ سے زیادہ مقبول ہوتے جا رہے ہیں. پتھر کے نقش و نگار کی موٹی، سخت، لباس مزاحم، پائیدار، خوبصورت اور پرتعیش خصوصیات ذاتی نوعیت کے انعامات، تحائف، سجاوٹ اور دیگر شعبوں میں منفرد ہیں۔ پتھر کی تراش خراش کے لیے کئی قسم کے خام مال اور بھرپور وسائل موجود ہیں۔ پتھر کی کئی اقسام کی ساخت، رنگ اور ساخت اچھے نتائج کے ساتھ لیزر کندہ کاری کے لیے موزوں ہے۔ ان میں، پتھر کی 6 سب سے عام قسمیں ہیں:

سلیٹ پتھر

یہ ایک اور قدرتی پتھر ہے جو لیزر کندہ کاری کے لیے موزوں ہے۔ ماربل کے مقابلے میں، سلیٹ کی ساخت قدرے نرم ہے اور سطح قدرے کھردری ہے۔ تاہم، چونکہ سلیٹ تلچھٹ کے پتھر سے ماخوذ ہے، ٹھیک ساخت اور یکساں رنگ کے ساتھ، لیزر کندہ کاری کی مصنوعات کو دیوار کی سجاوٹ، فرش وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

سنگ مرمر

ذاتی نوعیت کے مجسموں میں، سنگ مرمر انتخاب کا سب سے بہترین خام مال ہے۔ سنگ مرمر کی ساخت اچھی ہے اور رنگ پختہ ہے۔ چاہے یہ گہرا سیاہ ہو، جیٹ بلیک، گہرا سبز، گلاب، یا سرمئی اور سفید، یہ لوگوں کو بہت خوبصورت خوبصورتی دیتا ہے۔ لہذا، بہت سی روایتی مصنوعات کی بنیاد پر، اس نے حال ہی میں لیزر ٹیکنالوجی کے ساتھ تصاویر، تصاویر اور متن کو کندہ کرنے کے لیے تیار کیا ہے، جو بہت مقبول ہے۔

گرینائٹ

ساخت بہت سخت، لباس مزاحم، اور پائیدار ہے، اور بڑے پیمانے پر انعامات، تحائف اور عمارتوں میں استعمال ہوتی ہے۔ گرینائٹ کا تعلق چونا پتھر کے نظام سے ہے، اس کی واضح خصوصیت یہ ہے کہ اس میں دھبے ہوتے ہیں، رنگ لوگوں کو "نمک اور کالی مرچ" کی شکل دیتا ہے، اور کچھ کی ساخت بھی سنگ مرمر کی ہوتی ہے۔ گرینائٹ مختلف قسم کے پالش اور ختم کرنے والے علاج کو قبول کر سکتا ہے۔ گرینائٹ کے بہت سے رنگوں کی وجہ سے، خاص طور پر سیاہ اور سفید گرینائٹ اکثر متن، تصاویر وغیرہ پر لیزر کندہ کاری کے لیے استعمال ہوتا ہے، جو کہ بہت پرکشش ہے۔

بلوا پتھر

جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، ریت باریک ریت کے قدرتی گاڑھا ہونے سے بنتی ہے۔ ریت کا رنگ سخت چٹان کے ساتھ معدنیات کو دھونے اور پیسنے کے عمل سے پیدا ہوتا ہے۔ چونکہ ریت کا پتھر مختلف خصوصیات کا مرکب ہے، اس کی ساخت نسبتاً نرم ہے، اور لیزر کندہ کاری کا اثر بہت اچھا ہے۔

ٹف

اس قسم کا پتھر جیوتھرمل گرمی کی سست بارش سے تیار ہوا۔ معدنیات سے بھرپور معدنی پانی کے تھرمل درجہ حرارت سے پیدا ہونے والے کاربن ڈائی آکسائیڈ بلبلوں کے "سوراخ" ایک منفرد خوبصورتی رکھتے ہیں، اور اس کا بنیادی رنگ گہرا بھورا ہے۔ یا سیاہ۔ اس کے علاوہ، گہرا سرخ اور گہرا بھورا بھی عام ہے، جو زیادہ تر فرش اور کونے کی سجاوٹ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

اندرون ملک کنکریاں (دریائی چٹان کے دریائی پتھر)

دریائی چٹان کے دریائی کنکر کئی سالوں سے دریا کی تہہ کے نیچے پانی سے دھوئے جاتے ہیں جس سے وہ ہموار، گول اور روشن ہوتے ہیں۔ دریائی چٹان کی مثالی قسم ایک چپٹی، اونچی چمکدار سیاہ ہے۔ دریا کے پتھر کی لیزر کندہ کاری کارپوریٹ تحائف، پارک کی سجاوٹ وغیرہ کے شعبوں میں ایک مقام حاصل کرے گی۔

STJ1325S بنیادی طور پر بڑے فارمیٹ کندہ کاری کے ساتھ بھاری پتھر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اگر آپ کا پتھر چھوٹا ہے تو ہمارے پاس بھی ہے۔ STJ9060 اور STJ1390 اختیار کے لیے:

جن چیزوں پر غور کرنا ہے

اگر آپ اس صنعت سے وابستہ ہیں، تو پیشہ ورانہ سطح کے نتائج حاصل کرنے کے لیے کچھ شناخت اور پروسیسنگ کے علم اور تکنیکوں کو سیکھنا اور اس میں مہارت حاصل کرنا ضروری ہے۔ غور کرنے کی پہلی چیز پتھر کی ساخت ہے۔ لیزر کندہ کاری کی تکنیک کا استعمال کرتے وقت رنگ اور سائز پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ کندہ کاری کا اثر اچھا ہے یا نہیں اس کا انحصار لیزر سسٹم کی طاقت اور رفتار کی درست ایڈجسٹمنٹ اور کنٹرول پر ہے۔ ان میں، ایک عام مسئلہ یہ ہے کہ نقاشی کے دوران موٹر کی طاقت بہت زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے دھندلا پن پیدا کرنا آسان ہے اور مثالی رنگ حاصل نہیں کر سکتا۔ اس طریقہ کو ڈائریکٹ اینگریونگ کا طریقہ کہا جاتا ہے، یعنی تصویروں کا رنگ تبدیل کرنے کا طریقہ، کندہ کرنے کے لیے پیٹرن کو براہ راست پتھر پر پیش کیا جاتا ہے۔

براہ راست کندہ کاری کے علاوہ، پتھر کی کندہ کاری پر اضافی رنگ رکھا جا سکتا ہے۔ رنگ کی دخول زیادہ تر اخراج کے ذریعے تاکنا دخول اور لیزرز کی وجہ سے چمکانے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ تراشے ہوئے پتھر کی مصنوعات کے لیے شامل رنگ کے سب سے عام مقبول رنگ سونا، چاندی اور تانبا ہیں۔ اچھے اثر کے ساتھ پروڈکٹ، شامل رنگ اتنا ہی ہلکا ہے جتنا کہ سیاہی لکھتی ہے۔ رنگ ڈالنے کے بعد، اس کے بعد اسے بف اور پالش کیا جاتا ہے تاکہ ایک حقیقی شو پیس بنایا جا سکے۔ پتھر پر اسکین شدہ قیمتی تصاویر اور تصاویر کو مستقل طور پر کندہ کرنے کے لیے لیزر کندہ کرنے والے کے ساتھ، ایک ہمیشہ کے لیے یادگار۔ یہ لیزر اینگریونگ مارکیٹ کا سب سے تیزی سے ترقی کرنے والا شعبہ ہے اور یہ پہلے سے زیادہ وسیع پیمانے پر قبولیت حاصل کر رہا ہے۔

پتھر کے لیے بہترین لیزر کندہ کاری کی مشین کا انتخاب کیسے کریں؟

پتھر کے لیے بہترین لیزر کندہ کاری کی مشین کا انتخاب کرنے کے لیے، درستگی، طاقت، اور مطابقت کو بہت احتیاط سے غور کرنا چاہیے۔ ہر ضرورت کے لیے ایک مشین موجود ہے، اس لیے انتہائی موثر اور پائیدار فیصلہ کرنے کے لیے اہم ترین پیرامیٹرز کا جائزہ لینا ضروری ہے۔ ضروری ہدایات کے لیے درج ذیل کو پڑھیں۔

• پتھر کی قسم کی شناخت کریں۔: لیزر کندہ کاری کے لیے گرینائٹ، ماربل، سلیٹ، اور کوارٹج کا ردعمل مختلف ہوتا ہے۔ لہذا، سخت پتھروں کو زیادہ طاقت والے لیزر کی ضرورت ہوتی ہے جبکہ نرم پتھروں کو اعتدال پسند طاقت سے کندہ کیا جا سکتا ہے۔ آپ کے مواد کو جاننے سے بہترین مشین کا انتخاب کرنے میں مدد ملے گی۔

• لیزر کی مناسب قسم منتخب کریں۔: CO2 لیزرز سے لے کر 40W-150W نرم پتھروں پر کندہ کاری کے لیے اچھے ہیں، لیکن ان کی گہرائی میں تراشنے کی صلاحیت محدود ہے۔ فائبر لیزرز سے لے کر طاقت ہے 20W-100W اور دھات کے لیے بہترین ہیں لیکن جب بات گہری کندہ کاری کے پتھروں کی ہو تو یہ ناقص ہے۔ ڈائیوڈ لیزر کا استعمال کرتے ہوئے پتھروں کا استعمال ان کی کمزوری کی وجہ سے قابل تصور نہیں ہے۔ ٹھیک تفصیل کے لیے، UV لیزر افضل ہیں لیکن مہنگے ہو سکتے ہیں۔ گہری اور دیرپا کندہ کاری اعلیٰ طاقت کے ساتھ کی جاتی ہے۔ CO2 لیزر (100W اور اوپر) جو بے مثال رہیں۔

• لیزر واٹج اور پاور کے بارے میں سوچئے۔: پتھر کی کندہ کاری کے لیے کم از کم ضرورت ایک ہے۔ 80W CO2 لیزر، لیکن باریکیوں کے لیے، اس سے بھی زیادہ 100W سفارش کی جاتی ہے. بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے، 150W اور اوپر ایک پتھر کی لیزر مشین کے ساتھ آپریشن کی تیز رفتار اور کٹوتیوں کی گہرائی کی ضمانت دیتا ہے۔

• کندہ کاری کے بستر کے سائز کی تصدیق کریں۔: کندہ کاری کے بستر کے سائز کا انتخاب 600x90 والی مشینوں کو منتخب کرکے پتھر کے بڑے سلیب کے طول و عرض سے مماثل ہونا چاہئے۔0mm یا 1300x900mm بستر 400x60 والا لیزر سسٹم0mm بستر تفصیلی چھوٹے workpieces کندہ کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے.

• کولنگ اور وینٹیلیشن سسٹم کا اندازہ لگائیں۔: پتھر کو کاٹنے کے عمل سے گرمی نکلتی ہے اور دھول پیدا ہوتی ہے جس کی وجہ سے مناسب وینٹیلیشن اور کولنگ سسٹم کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ چلر کے نظام کے ساتھ پانی کو ٹھنڈا کرنے کے مناسب نظام اور ایگزاسٹ پنکھوں کے ذریعے وینٹیلیشن لیزر مشین کی کارکردگی کو بڑھاتے ہوئے اپنی عمر کو بڑھاتے ہیں۔

• سافٹ ویئر کی مطابقت اور خصوصیات کا اندازہ کریں۔: سافٹ ویئر کی مطابقت کا جائزہ لیں خاص طور پر LightBurn، RDWorks، اور EZCAD جو صارف دوست ڈیزائن کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔ وسیع استعمال کے اختیارات کے لیے ایڈجسٹ پاور کی صلاحیتوں اور خودکار فوکس اور روٹری انٹرفیس اجزاء کے ساتھ آلات منتخب کریں۔

• بیلنس بجٹ اور بعد از فروخت سپورٹ: آپ کا بجٹ آپ کی خریداری کے معیار کے ساتھ آپ کی برقراری کی خدمات سے مماثل ہونا چاہیے۔ صارفین کو ایسے برانڈز کا انتخاب کرنا چاہیے جو سامان کی لمبی عمر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے قابل اعتماد مصنوعات اور وارنٹی تکنیکی مدد اور متبادل حصوں کی پیشکش کرتے ہیں۔

لیزر مشین کے ساتھ پتھر کو کندہ کرتے وقت سے بچنے کے لیے عام غلطیاں

وہ صارفین جو پتھر کی کندہ کاری کے کاموں کے لیے لیزر مشینیں چلاتے ہیں وہ اعلیٰ درستگی کا مطالبہ کرتے ہیں حالانکہ تجربہ کار صارفین سے اس عمل کے دوران غلطیاں حتمی مصنوعات کے معیار کو کم کر سکتی ہیں۔ مندرجہ ذیل فہرست اہم نقصانات کو ظاہر کرتی ہے جن کو نظرانداز کیا جانا چاہئے۔

لیزر پاور اور رفتار کی غلط ترتیبات

ضرورت سے زیادہ طاقت کے استعمال سے پتھر کی سطح جلنے کا شکار ہو سکتی ہے اور ناکافی طاقت استعمال کرنے پر بیکار کندہ کاری ہوتی ہے۔ واضح اور گہری کندہ کاری حاصل کرنے کے لیے بہترین ترتیب تلاش کرنے کے لیے رفتار کے ساتھ طاقت کی مختلف شرحوں کی جانچ کریں۔ پتھر کے مواد کی سختی سے مماثل ترتیبات کا ایک مناسب انشانکن قابل اعتماد کندہ کاری کے نتائج پیدا کرے گا۔

نمونے کے ٹکڑے پر جانچ نہیں کرنا

پہلے سے ٹیسٹ چلانا مہنگی مادی غلطیوں کو روکتا ہے کیونکہ ان ٹیسٹوں کو چھوڑنے سے ممکنہ غلطیاں پیدا ہوتی ہیں۔ آپ کے سازوسامان کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہی ٹکڑے کی جانچ صحیح پیرامیٹرز کو سیٹ کرنے کا موقع فراہم کرتی ہے جو آپ کے آخری پروجیکٹ میں ہونے والی حادثات سے حفاظت کرتی ہے۔ جانچ سے پیشہ ور افراد کو سطح کی ناپسندیدہ شگافوں اور خامیوں کی نشاندہی کرنے کی اجازت ملتی ہے جو انہیں ان مسائل کے حل ہونے تک کام شروع کرنے سے بچنے کے قابل بناتی ہے۔

ناقص فوکس ایڈجسٹمنٹ

غلط ترتیبات کے نتیجے میں غیر واضح اور بے قاعدہ نقاشی ہوتی ہے۔ پیچیدہ ڈیزائنوں پر کام کرتے وقت کندہ کاری کے درست اور تفصیلی نتائج حاصل کرنے کے لیے فوکس کی دو بار تصدیق کی جانی چاہیے۔ فوکس لینس کی درست ایڈجسٹمنٹ طاقت کے برعکس اور گہرائی کے اثر کو بڑھا کر نقاشی کی نمائش کو بہتر بناتی ہے۔

مادی تغیرات کو نظر انداز کرنا

پتھر لیزر کندہ کاری کے عمل پر مختلف رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ ہر پتھر کے مواد میں جسمانی خصوصیات کی چھان بین آپ کو کامیاب نتائج کے لیے لیزر سیٹنگز کو بہتر بنانے کے قابل بنائے گی۔ کندہ کاری کی کوشش کی گئی گہرائی نرم سنگ مرمر کے پتھروں کے لیے مناسب پاور سیٹنگ کا تعین کرتی ہے جس کے لیے گرینائٹ اور کوارٹج پتھروں کے مقابلے مختلف سیٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔

ناکافی کولنگ اور وینٹیلیشن

پتھر کی کندہ کاری دھول کے ذرات کے ساتھ حرارت پیدا کرتی ہے جو معیار کے نتائج میں مسائل پیدا کرتی ہے اور لیزر لینس کی سالمیت کو خطرہ بناتی ہے۔ ایک مناسب ایگزاسٹ سسٹم پتھر کی دھول کے ذرات کو ہٹاتا ہے جو آپ کی مشین کی آپریشنل زندگی کو بڑھاتا ہے۔ لیزر کا راستہ اس وقت متضاد ہو جائے گا جب دھول جمع ہو جائے گا کیونکہ وینٹیلیشن کا کوئی مناسب نظام نہیں ہے۔

کم ریزولوشن ڈیزائن کا استعمال

یہاں تک کہ جب کم کوالٹی کی امیج فائلز اور کندہ کناروں کے ساتھ ویکٹر ڈیزائن استعمال کرتے ہیں تو کندہ کاری بہترین معیار حاصل نہیں کرے گی۔ وہ تصاویر جو ہائی ڈیفینیشن بلیک اینڈ وائٹ فائلوں میں تبدیل ہو جاتی ہیں وہ کندہ کاری کے زیادہ درست نتائج فراہم کرتی ہیں۔ متعین خاکہ کے ساتھ ویکٹر گرافکس کے استعمال کا نتیجہ واضح سرحدیں اور قطعی تفصیلی کندہ شدہ آؤٹ پٹ دونوں پیدا کرتا ہے۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال کو نظرانداز کرنا

نقاشی اثر اور معیار کھو دیتی ہے کیونکہ عینک یا آئینے آلودہ ہو جاتے ہیں یا وینٹیلیشن سسٹم بلاک ہو جاتے ہیں۔ مشین فیصلہ کن کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے اور قابل اعتماد نتائج پیدا کرتی ہے جب آپریٹرز اسے باقاعدگی سے معائنہ اور صفائی کے طریقوں سے برقرار رکھتے ہیں۔ آپ کا لیزر اینگریور معمول کی دیکھ بھال کے طریقہ کار کے ذریعے گرمی کے تحفظ کے ساتھ ساتھ بڑھتی ہوئی عمر سے فائدہ اٹھاتا ہے۔