لیزر کندہ کاری کی ترتیبات مواد، لیزر کی قسم، اور واٹج کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔ کے لیے 60W CO2 لیزر، لکڑی کی کندہ کاری میں عام طور پر 300–500 ملی میٹر فی سیکنڈ کی رفتار سے 15–25% پاور استعمال ہوتی ہے، ایکریلک 10–20% 350–400 mm/s پر پاور، چمڑا 200–400 mm/s پر 10–15% پاور استعمال کرتا ہے، اور لیپت دھات 15–30% 250–350 ملی میٹر فی سیکنڈ پر پاور۔ اپنا پروجیکٹ شروع کرنے سے پہلے ہمیشہ اسکریپ میٹریل پر ٹیسٹ کٹ چلائیں۔
لیزر کندہ کاری کی ترتیبات کیا ہیں؟
لیزر کندہ کاری کی ترتیبات رفتار، طاقت، فریکوئنسی (PPI/Hz) اور ریزولیوشن (DPI) کے امتزاج کا حوالہ دیتی ہیں جو یہ کنٹرول کرتی ہیں کہ لیزر دیے گئے مواد کے ساتھ کیسے تعامل کرتا ہے۔ ان پیرامیٹرز کو درست کرنا ایک کرکرا، پیشہ ور کندہ کاری اور جلی ہوئی، ناقابل پڑھی ہوئی گندگی کے درمیان فرق ہے۔ چاہے آپ a استعمال کر رہے ہیں۔ CO2 لیزر کندہ کاری کی مشین، ایک ڈایڈڈ لیزر، یا a فائبر لیزر مارکنگ مشین, ان بنیادی پیرامیٹرز کو سمجھنا ہر پروجیکٹ میں دہرائے جانے کے قابل، اعلیٰ معیار کے نتائج کو یقینی بناتا ہے۔
یہ ہدایت نامہ دنیا بھر میں مشین آپریٹرز، ورکشاپ کے مالکان، اور صنعتی فیبریکٹرز سے اکٹھے کیے گئے عملی نکات کے ساتھ، سب سے زیادہ کندہ شدہ مواد میں سے 4 کے لیے تجویز کردہ ابتدائی ترتیبات فراہم کرتا ہے۔
کلیدی پیرامیٹرز جو کندہ کاری کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
کسی بھی ترتیب کو ایڈجسٹ کرنے سے پہلے، یہ سمجھنے میں مدد کرتا ہے کہ ہر پیرامیٹر کیا کنٹرول کرتا ہے اور وہ ایک دوسرے کے ساتھ کیسے تعامل کرتے ہیں۔
| پیرامیٹر | یہ کیا کنٹرول کرتا ہے۔ |
|---|---|
| طاقت (%) | لیزر بیم کی شدت۔ زیادہ طاقت گہری اور گہری جلتی ہے۔ بہت زیادہ طاقت نازک مواد کو جلا دیتی ہے۔ |
| رفتار (ملی میٹر / سیکنڈ) | لیزر سر کتنی تیزی سے حرکت کرتا ہے۔ تیز رفتار ہلکے نشانات پیدا کرتی ہے۔ سست رفتار گہرائی اور گرمی کی نمائش میں اضافہ کرتی ہے۔ |
| تعدد (PPI/Hz) | لیزر کی نبض کی شرح۔ اعلی تعدد کندہ کاری کے لیے ہموار لائنیں پیدا کرتی ہے۔ کم تعدد سوٹ ویکٹر کاٹنے. |
| قرارداد (DPI) | نقاشی کی ڈاٹ کثافت۔ 300 DPI سوٹ ٹیکسٹ اور لوگو؛ فوٹو گرافی کی تفصیل کے لیے 600+ DPI درکار ہے۔ |
| ایئر اسسٹ | کٹ پوائنٹ پر کمپریسڈ ہوا اڑائی جاتی ہے۔ لکڑی پر جلنے کو کم کرتا ہے، ایکریلک پر شعلے کو روکتا ہے، اور کام کے علاقے سے ملبے کو صاف کرتا ہے۔ |
| فوکس فاصلہ | لینس اور مادی سطح کے درمیان فاصلہ۔ درست توجہ سب سے چھوٹی جگہ کا سائز اور تیز ترین تفصیل پیدا کرتی ہے۔ |
رفتار اور طاقت کے درمیان تعامل سب سے اہم رشتہ ہے۔ کم رفتار کے ساتھ جوڑا ہائی پاور گہری، گہرا نقاشی بناتا ہے لیکن زیادہ گرم ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔ تیز رفتاری سے کم طاقت نازک کام کے لیے مثالی سطح کے دھندلے نشانات پیدا کرتی ہے۔ ہر مواد کے لیے صحیح توازن تلاش کرنا لیزر آپریشن میں بنیادی مہارت ہے۔ کی گہری وضاحت کے لیے CO2 لیزر پیرامیٹرز، یہ دیکھیں CO2 لیزر کاٹنے کے پیرامیٹرز گائیڈ.
لکڑی کے لیے لیزر کندہ کاری کی ترتیبات
لکڑی کی کندہ کاری کے لیے a CO2 لیزر، استعمال کریں 15-40% ہلکی سے درمیانی کندہ کاری کے لیے 300-500 mm/s پر پاور۔ میپل جیسی ہارڈ ووڈس کو باس ووڈ جیسی نرم لکڑیوں سے قدرے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ جلنے کو کم کرنے کے لیے ہمیشہ ایئر اسسٹ کا استعمال کریں۔
لکڑی اپنی قدرتی خوبصورتی، سستی اور وسیع دستیابی کی وجہ سے لیزر کندہ کاری کے لیے سب سے زیادہ مقبول مواد ہے۔ لکڑی کی مختلف انواع اپنی کثافت، رال کے مواد اور نمی کی سطح کی بنیاد پر لیزر توانائی کو مختلف انداز میں جواب دیتی ہیں۔ میپل، چیری، اور اخروٹ جیسی ہارڈ ووڈز کرکرا کناروں کے ساتھ اعلی کنٹراسٹ کندہ کاری کرتی ہیں، جب کہ پائن اور باس ووڈ جیسی نرم لکڑیاں زیادہ آسانی سے کندہ کاری کرتی ہیں لیکن اگر ترتیبات بہت زیادہ جارحانہ ہوں تو وہ چار ہو سکتی ہیں۔ پلائیووڈ، خاص طور پر بالٹک برچ، اپنی یکساں تہوں کی وجہ سے مسلسل نتائج پیش کرتا ہے۔ اگر آپ دریافت کر رہے ہیں۔ لیزر لکڑی کاٹنے اور کندہ کاری پہلی بار، بالٹک برچ پلائیووڈ سے شروع کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
CO2 لکڑی کے لیے لیزر کی ترتیبات (کندہ کاری)
| لکڑی کی قسم | طاقت (%) | رفتار (ملی میٹر / سیکنڈ) | DPI | ایئر اسسٹ | نوٹس |
|---|---|---|---|---|---|
| Basswood | 15 20 | 350 500 | 300 400 | On | ہلکے، صاف نشانات |
| بالٹک برچ | 20 30 | 300 450 | 300 600 | On | بہترین کنٹراسٹ |
| میپل | 25 40 | 300 400 | 400 600 | On | اعلی تفصیل ممکن ہے۔ |
| اخروٹ | 20 35 | 300 450 | 300 600 | On | قدرتی تاریک کنٹراسٹ |
| پائن | 15 25 | 350 500 | 300 | On | حروف آسانی سے؛ کم طاقت کا استعمال کریں |
| MDF | 15 25 | 350 500 | 300 400 | On | یکساں نتائج |
ترتیبات کی بنیاد پر a 60W CO2 لیزر دوسرے واٹجز کے لیے متناسب طور پر پاور پیمانہ کریں۔
لکڑی کے لیے پرو تجاویز: پہلے کندہ کریں، پھر داغ لگائیں یا بہتر کنٹراسٹ کے لیے ختم کریں۔ نم مائکرو فائبر کپڑے یا آئسوپروپل الکحل سے باقیات کو صاف کریں۔ گہری نقاشی کے لیے، طاقت بڑھانے کے بجائے رفتار کو 10-15% تک کم کریں، جو کناروں پر جلنے کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔
ایکریلک کے لیے لیزر کندہ کاری کی ترتیبات
ایکریلک کندہ کاری کے لیے، استعمال کریں 10-20% a پر 350–500 mm/s پر پاور CO2 لیزر کاسٹ ایکریلک اشارے کے لیے ایک ٹھنڈا سفید فنش تیار کرتا ہے۔ Extruded acrylic ہموار کٹے ہوئے کنارے دیتا ہے لیکن کم کندہ کاری کے برعکس۔
ایکریلک لیزر کندہ کاری کا دوسرا مقبول ترین مواد ہے، جو اس کی وضاحت، رنگ کی قسم اور پائیداری کے لیے قیمتی ہے۔ اہم فرق کاسٹ ایکریلک کے درمیان ہے (کندہ کاری کے لیے بہتر ہے، ایک روشن فروسٹڈ فنش پیدا کرتا ہے) اور ایکسٹروڈڈ ایکریلک (کاٹنے کے لیے بہتر، پالش کناروں کو پیدا کرتا ہے)۔ CO2 لیزر ایکریلک کام کے لیے معیاری انتخاب ہیں کیونکہ 10.6 μm طول موج مواد کے ذریعے مؤثر طریقے سے جذب ہوتی ہے۔ ڈائیوڈ لیزر واضح ایکریلک کے ساتھ جدوجہد کرتے ہیں کیونکہ بیم شفاف سطحوں سے گزرتا ہے۔ اس مواد کے ساتھ کام کرنے کے حفاظتی تحفظات کو سمجھنے کے لیے، اس وسائل کا جائزہ لیں۔ لیزر کاٹنے acrylic حفاظت.
CO2 ایکریلک کے لیے لیزر کی ترتیبات (کندہ کاری)
| ایکریلک قسم | طاقت (%) | رفتار (ملی میٹر / سیکنڈ) | DPI | ایئر اسسٹ | نوٹس |
|---|---|---|---|---|---|
| کاسٹ (صاف) | 10 18 | 400 500 | 300 600 | لو | پالا سفید ختم |
| کاسٹ (رنگین) | 12 20 | 350 450 | 300 600 | لو | اندھیرے پر ہائی کنٹراسٹ |
| نکالا | 10 15 | 400 500 | 300 | لو | کم ٹھنڈ؛ بہتر کناروں |
| 2-ٹون | 15 25 | 350 450 | 400 600 | لو | دوسرا رنگ ظاہر کرتا ہے۔ |
ترتیبات کی بنیاد پر a 60W CO2 لیزر کندہ شدہ علاقوں میں ملبے کو اڑانے سے بچنے کے لیے ہوا کے کم دباؤ کا استعمال کریں۔
ایکریلک کے لیے پرو ٹپس: پگھلا ہوا مواد دوبارہ کندہ کاری میں اڑانے سے بچنے کے لیے ہوا کے کم دباؤ کا استعمال کریں۔ ایل ای ڈی لائٹ اشارے کے لیے، ڈیزائن کی حفاظت کے لیے صاف ایکریلک کی پچھلی سطح کو کندہ کریں۔ کندہ کاری سے پہلے ٹرانسفر ٹیپ لگانے سے صفائی کم ہوجاتی ہے۔ فوٹو گرافی کی تصاویر کے لیے 600+ DPI ترتیب تجویز کی جاتی ہے۔
چمڑے کے لیے لیزر کندہ کاری کی ترتیبات
چمڑے کی کندہ کاری a CO2 لیزر 10- پر بہترین کام کرتا ہے20% پاور اور 150–400 ملی میٹر فی سیکنڈ۔ سبزیوں سے رنگا ہوا چمڑا صاف ترین نتائج دیتا ہے۔ پی وی سی پر مبنی مصنوعی چمڑے سے پرہیز کریں، جو گرم ہونے پر زہریلی کلورین گیس خارج کرتا ہے۔
چمڑے کی نقاشی نے ایک مارکیٹ کے طور پر نمایاں طور پر ترقی کی ہے، جو ذاتی بٹوے، بیلٹ، بیگ، پیچ، اور کارپوریٹ تحائف کی مانگ سے چلتی ہے۔ لیزر کے کام کے لیے بہترین چمڑا سبزیوں سے بھرا ہوا (veg-tan) چمڑا ہے، جو متوقع طور پر سیاہ ہو جاتا ہے اور اس کے برعکس بہت زیادہ پیدا کرتا ہے۔ کروم ٹینڈ والا چمڑا کام کر سکتا ہے لیکن متضاد ردعمل ظاہر کر سکتا ہے۔ مصنوعی یا غلط چمڑا عام طور پر محفوظ ہے اگر یہ PU پر مبنی ہے (پولی یوریتھین)، لیکن PVC پر مبنی مصنوعی چیزوں سے زہریلے دھوئیں کی پیداوار کی وجہ سے مکمل طور پر گریز کرنا چاہیے۔ چمڑے کے تمام کاموں کے لیے مناسب وینٹیلیشن اور دھواں نکالنا ضروری ہے۔ لیزر کندہ کاری کی مشینیں کس طرح کام کرتی ہیں اس کا جائزہ لینے کے لیے، ملاحظہ کریں۔ لیزر کندہ کنندہ کیسے کام کرتا ہے۔ وسائل کا صفحہ.
CO2 چمڑے کے لیے لیزر کی ترتیبات (کندہ کاری)
| چمڑے کی قسم | طاقت (%) | رفتار (ملی میٹر / سیکنڈ) | DPI | ایئر اسسٹ | نوٹس |
|---|---|---|---|---|---|
| ویجی ٹین (ہلکی) | 10 15 | 300 400 | 300 500 | بند/کم | بہترین کنٹراسٹ اور تفصیل |
| ویجی ٹین (بھاری) | 15 20 | 200 350 | 300 500 | بند/کم | گہرائی کے لیے سست |
| کروم ٹین | 10 18 | 250 400 | 300 | بند | پہلے ٹیسٹ؛ نتائج مختلف ہوتے ہیں |
| پنجاب یونیورسٹی مصنوعی | 8 15 | 300 450 | 300 | بند | پگھلنے سے بچنے کے لیے کم طاقت |
ترتیبات کی بنیاد پر a 60W CO2 لیزر چمڑے کی کندہ کاری کرتے وقت ہمیشہ مناسب دھواں نکالنے کو یقینی بنائیں۔
چمڑے کے لیے پرو تجاویز: کام کے بستر پر چمڑے کو فلیٹ رکھنے کے لیے میگنےٹ یا وزن کا استعمال کریں۔ ڈیزائن کے ارد گرد دھوئیں کے داغ کو کم کرنے کے لیے کندہ کاری سے پہلے سطح کو قدرے گیلا کریں۔ غیر مطلوبہ سطح کے نشانات کو روکنے کے لیے ایئر اسسٹ کو بند کر دیں یا اسے بہت نیچے رکھیں۔ ایک سے زیادہ لائٹ پاسز اکثر ایک ہی جارحانہ پاس سے بہتر نتائج دیتے ہیں۔
دھات کے لیے لیزر کندہ کاری کی ترتیبات
دھاتی کندہ کاری کے لیے ننگی دھاتی سطحوں کے لیے فائبر لیزر کی ضرورت ہوتی ہے۔ CO2 لیزر اینوڈائزڈ ایلومینیم اور لیپت دھاتوں کو 15– پر نشان زد کر سکتے ہیں۔30% طاقت فائبر لیزر سٹینلیس سٹیل، پیتل، اور ٹائٹینیم کو 20– پر کندہ کرتے ہیں60% طاقت مطلوبہ گہرائی پر منحصر ہے۔
دھاتی کندہ کاری لیزر کی قسم اور دھات کی سطح کے علاج کی بنیاد پر ڈرامائی طور پر مختلف ہوتی ہے۔ CO2 لیزرز ننگی دھات کو براہ راست کندہ نہیں کر سکتے کیونکہ 10.6 μm طول موج دھاتی سطحوں کی عکاسی کرتی ہے۔ تاہم، CO2 لیزر رنگین انوڈائزنگ پرت کو ہٹا کر انوڈائزڈ ایلومینیم کو مؤثر طریقے سے نشان زد کر سکتے ہیں، اور جب مارکنگ کمپاؤنڈ (جیسے CerMark یا Enduramark) لگایا جاتا ہے تو وہ ننگی دھاتوں کو کندہ کر سکتے ہیں۔ کوٹنگز کے بغیر ننگی دھاتی کندہ کاری کے لیے، اے فائبر لیزر مارکنگ مشین ضروری ہے. فائبر لیزرز 1.06 μm پر خارج ہوتے ہیں، جسے دھاتیں مؤثر طریقے سے جذب کرتی ہیں، جس سے سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، پیتل، تانبا، اور ٹائٹینیم پر گہری کندہ کاری، اینیلنگ مارکس، اور ہائی کنٹراسٹ سطح کی اینچنگ ہوتی ہے۔
دھات کے لیے فائبر لیزر کی ترتیبات (کندہ کاری/نشان کاری)
| میٹل کی قسم | طاقت (%) | رفتار (ملی میٹر / سیکنڈ) | فرکوےنسی | پاسز | نتیجہ |
|---|---|---|---|---|---|
| سٹینلیس سٹیل | 40 60 | 200 500 | 20–50،کلو ہرٹز | 1 3 | سیاہ اینیل نشان |
| ایلومینیم | 30 50 | 300 600 | 20–40،کلو ہرٹز | 1 2 | سفید/گرے نشان |
| پیتل | 40 70 | 150 400 | 20–30،کلو ہرٹز | 2 4 | گہری کندہ کاری ممکن ہے۔ |
| ٹائٹینیم | 30 50 | 200 500 | رکن کی | 1 2 | کم طاقت پر رنگ مارکنگ |
| انوڈائزڈ ال (CO2) | 15 25 | 300 400 | N / A | 1 | انوڈائز پرت کو ہٹاتا ہے۔ |
فائبر لیزر کی ترتیبات کی بنیاد پر a 30W اکائی. CO2 پر مبنی anodized ایلومینیم کے لئے ترتیبات a 60W اکائی.
فائبر لیزرز کے لیے دھات کی موٹائی، رفتار اور طاقت کے درمیان تعلق کے بارے میں تفصیلی رہنمائی کے لیے، ملاحظہ کریں۔ فائبر لیزر کاٹنے کی موٹائی کی رفتار اور پاور چارٹ. ریاستہائے متحدہ میں دھاتی کندہ کاری کے سیٹ اپ کے اخراجات اور اختیارات کو تلاش کرنے کے لیے، چیک کریں۔ لیزر دھاتی کندہ کاری کی لاگت گائیڈ.
اپنے مواد کے لیے صحیح لیزر کی قسم کا انتخاب کرنا
ہر لیزر ہر مواد کے ساتھ کام نہیں کرتا۔ درست لیزر سورس کا انتخاب اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ رفتار اور پاور سیٹنگ میں ڈائل کرنا۔ آپ کے سازوسامان کے فیصلے کی رہنمائی میں مدد کے لیے یہاں ایک فوری مطابقت کا جائزہ ہے۔
| مواد | ڈایڈڈ لیزر | CO2 لیزر | فائبر لیزر |
|---|---|---|---|
| لکڑی | بہتر | بہترین | غیر موزوں |
| ایکریلک (کاسٹ) | محدود* | بہترین | غیر موزوں |
| چرمی | بہتر | بہترین | ممکن** |
| ننگی دھاتی | صرف سطح *** | کوٹنگ کے ساتھ | بہترین |
| انوڈائزڈ دھات | لمیٹڈ | بہترین | بہترین |
ڈایڈڈ لیزر واضح ایکریلک کاٹ نہیں سکتے۔ ** فائبر چمڑے کو جلا سکتا ہے۔ *** ڈائیوڈ لیزرز کو دھات کے لیے مارکنگ سپرے کی ضرورت ہوتی ہے۔
نئے مواد کے لیے ٹیسٹ گرڈ کیسے بنایا جائے؟
غیر مانوس مواد پر سیٹنگ میں ڈائل کرنے کی واحد سب سے مؤثر تکنیک رفتار اور طاقت ٹیسٹ گرڈ چلانا ہے۔ یہ طریقہ قیاس آرائیوں کو ختم کرتا ہے اور ایک جسمانی حوالہ فراہم کرتا ہے جسے آپ مستقبل کی ملازمتوں کے لیے رکھ سکتے ہیں۔
مرحلہ 1: اپنے لیزر سافٹ ویئر میں چھوٹے چوکوں (ہر ایک 10-15 ملی میٹر) کا ایک گرڈ بنائیں۔ ہر کالم کو مختلف رفتار کی قیمت اور ہر قطار کو مختلف پاور ویلیو تفویض کریں۔
مرحلہ 2: اپنے ٹارگٹ میٹریل کے سکریپ پر گرڈ چلائیں۔ حوالہ کے لیے مواد پر محوروں کو براہ راست لیبل کریں۔
مرحلہ 3: کنٹراسٹ، گہرائی، کنارے کی نفاست، اور کسی بھی رنگت یا رنگت کے لیے ہر مربع کا جائزہ لیں۔ وہ مجموعہ منتخب کریں جو آپ کے مطلوبہ نتائج سے بہترین میل کھاتا ہو۔
مرحلہ 4: جیتنے والے پیرامیٹرز کو اپنے لیزر سافٹ ویئر (LightBurn، RDWorks، LaserGRBL، یا آپ کی مشین کا مقامی کنٹرولر) میں پیش سیٹ کے طور پر محفوظ کریں تاکہ مستقبل کے پروجیکٹس پر ایک کلک کو یاد کریں۔
یہ منظم طریقہ پیشہ ورانہ آپریٹرز کے درمیان معیاری مشق ہے اور بے ترتیب آزمائش اور غلطی پر اہم وقت اور مواد کے ضیاع کو بچاتا ہے۔ عمومی کے بارے میں مزید جانیں۔ لیزر کندہ کاری مشین آپریشن اضافی ورک فلو کو بہتر بنانے کی تکنیک۔
حفاظت سے متعلق تحفظات
لیزر پروسیسنگ کے دوران ہر مواد دھوئیں، ذرات یا دونوں پیدا کرتا ہے۔ کسی بھی لیزر ورکشاپ کے لیے مناسب طریقے سے ریٹیڈ فیوم نکالنے کا نظام غیر گفت و شنید ہے۔ نکالنے کے علاوہ، ان ضروری حفاظتی طریقوں پر عمل کریں۔
لیزر کبھی نہ کرنے کے لیے مواد: پی وی سی اور ونائل (ہائیڈروکلورک ایسڈ گیس جاری کرتا ہے)، پولی کاربونیٹ (رنگنا، زہریلے دھوئیں پیدا کرتا ہے)، اے بی ایس (سائنائیڈ کا خطرہ)، کلورین پر مشتمل مواد، اور نامعلوم مرکب کے ساتھ کوئی بھی مواد۔ شک ہونے پر، پروسیسنگ سے پہلے اپنے سپلائر سے میٹریل سیفٹی ڈیٹا شیٹ (MSDS) کی درخواست کریں۔
وینٹیلیشن: اپنی مشین کے انکلوژر والیوم کے لیے ریٹیڈ ایک وقف ایگزاسٹ سسٹم استعمال کریں۔ ایکٹیویٹڈ کاربن کے ساتھ ان لائن فلٹریشن کی سفارش کی جاتی ہے ورکشاپس کے لیے بغیر بیرونی وینٹنگ کے۔
آگ سے بچاؤ: چلنے والے لیزر کو کبھی بھی بغیر توجہ کے نہ چھوڑیں۔ آگ بجھانے والا آلہ بازو کی پہنچ کے اندر رکھیں۔ اگر آپ کی مشین ان کو سپورٹ کرتی ہے تو شعلے کا پتہ لگانے والے سینسر کو فعال کریں۔ کاغذ، کپڑا، اور پتلا چمڑا خاص طور پر کم رفتار اور زیادہ طاقت پر آتش گیر ہوتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ابتدائیوں کے لیے لیزر کی بہترین قسم کیا ہے؟
A 40-60W CO2 لیزر ان ابتدائی افراد کے لیے سب سے زیادہ استعداد فراہم کرتا ہے جو لکڑی، ایکریلک، چمڑے اور لیپت دھاتوں میں کام کرنا چاہتے ہیں۔ 10- میں ڈیوڈ لیزرز20W رینج زیادہ سستی ہیں اور لکڑی اور چمڑے کو اچھی طرح سے ہینڈل کرتے ہیں، لیکن وہ ایکریلک اور دھات کے ساتھ محدود ہیں۔
کیا میں ایک کے ساتھ دھاتی کندہ کر سکتا ہوں؟ CO2 لیزر
صرف تیاری کے ساتھ۔ CO2 لیزر انوڈائزڈ ایلومینیم کو براہ راست نشان زد کر سکتے ہیں اور جب تھرمل مارکنگ کمپاؤنڈ پہلے لگایا جاتا ہے تو ننگی دھاتوں کو کندہ کر سکتے ہیں۔ مستقل، کوٹنگ سے پاک دھاتی کندہ کاری کے لیے، فائبر لیزر کی ضرورت ہوتی ہے۔
میں لکڑی پر جلنے سے کیسے روک سکتا ہوں؟
رفتار میں اضافہ کریں، طاقت کو کم کریں، اور یقینی بنائیں کہ فضائی مدد فعال ہے۔ نقاشی سے پہلے پینٹر کی ٹیپ کو سطح پر لگانے سے دھوئیں کی باقیات کو بھی کم کیا جا سکتا ہے۔ کندہ کاری کے بعد، نم کپڑے سے صاف کریں اور اگر ضرورت ہو تو ہلکی سینڈنگ کریں۔
کیا مشین کی عمر کے ساتھ لیزر کندہ کاری کی ترتیبات تبدیل ہوتی ہیں؟
جی ہاں. CO2 لیزر ٹیوبیں وقت کے ساتھ ساتھ انحطاط پذیر ہوتی ہیں، آہستہ آہستہ آؤٹ پٹ پاور کھو دیتی ہیں۔ ایک ٹیوب جو اصل میں آؤٹ پٹ کرتی ہے۔ 60W تک گر سکتا ہے۔ 50W یا 2,000-4,000 گھنٹے کے بعد کم۔ وقتاً فوقتاً سیٹنگز کو ری کیلیبریٹ کریں اور جب آپ کو مسلسل کم کارکردگی نظر آئے تو ٹیوب کی تبدیلی پر غور کریں۔ تصویری نقاشی کے لیے مجھے کون سا DPI استعمال کرنا چاہیے؟
تصویری نقاشی کو عام طور پر قابل قبول ٹونل تفصیل کے لیے 600 DPI یا اس سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرے اسکیل امیجز کو لیزر سے مطابقت رکھنے والے ڈاٹ پیٹرن میں تبدیل کرنے کے لیے اپنے سافٹ ویئر میں ڈیتھرنگ الگورتھم (Stucki یا Jarvis) استعمال کریں۔ سست رفتار اور مسلسل توجہ فوٹو گرافی کے کام کے لیے اہم ہے۔
