جب آپ کو CNC راؤٹر مشین خریدنے کا خیال آتا ہے، تو آپ کو کتنے محور کی ضرورت ہوتی ہے۔ CNC روٹر کٹ? یہ ہر CNC راؤٹر خریدار کے لیے ایک عام مسئلہ ہے، لہذا، آئیے 3 محور، 4 محور اور 5 محور CNC راؤٹرز کا موازنہ کرنا شروع کریں۔
CNC راؤٹر مشین کٹس کے لیے 3 Axis، 4th Axis، 4 Axis، اور 5 Axis کو سمجھیں
5 محور: XYZAB، XYZAC، XYZBC (تکلا کو بائیں اور دائیں گھمایا جا سکتا ہے 180° ارد گرد۔)
4 محور: XYZA, XYZB, XYZC (4 محور ربط)
چوتھا محور: YZA, XZA (4 محور ربط)
3 محور: XYZ (3 محور ربط)
A، B یا C محور X، Y، Z کے گردشی محور سے مطابقت رکھتا ہے۔
3 محور CNC راؤٹر مشین
یہ مخصوص CNC راؤٹرز ایک ہی وقت میں 3 مختلف محور کے ساتھ جا سکتے ہیں۔
ایکس محور: بائیں سے دائیں
Y-axis: سامنے سے پیچھے
Z-axis: اوپر اور نیچے
3 محور CNC راؤٹر مشینیں ایک ہی وقت میں 3 محور حرکت کرتی ہیں۔ X-axis، Y-axis، اور Z-axis۔ X-axis کے ساتھ کاٹنے سے روٹر بٹ کو بائیں سے دائیں منتقل ہوتا ہے، Y-axis کے ساتھ کاٹنے سے اسے آگے سے پیچھے کی طرف لے جاتا ہے، اور Z-axis کو کاٹنے سے اسے اوپر اور نیچے کی طرف لے جاتا ہے۔ یہ مشینیں بنیادی طور پر فلیٹ، 2D اور 2.5D حصوں کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ چاہے یہ فلیٹ نقش و نگار ہو یا گول نقش و نگار، آپ اسے فلیٹ نقش و نگار سمجھ سکتے ہیں، اس کا حساب نبض کے حساب سے کیا جاتا ہے۔
4th ایکسس CNC راؤٹر مشین
عام طور پر، 3 محور CNC راؤٹر کٹ پر ایک گردش محور شامل کریں، جسے A ایکسس بھی کہا جاتا ہے، یعنی چوتھا روٹری ایکسس CNC راؤٹر۔ ایک حقیقی 4 محور CNC راؤٹر کٹ کو کیسے پہچانا جائے؟ ہم 4 محور کی ایک عام مثال دیتے ہیں۔ 3D سلنڈر روٹنگ، ایک گول شارٹ اسٹک کٹ یا تراشی پر مشتمل ہوتا ہے۔ 3D بدھا، اس کام میں 4 محور ہیں، لیکن صرف 3 محور CNC سسٹم کے ساتھ کام کرتے ہیں، یہ گردش کے محور کو چلانے کے لیے X محور یا Y محور کا استعمال کیا جاتا ہے، اصل کارکن 3 محور CNC مشین یا روٹری 4th ایکسس CNC مشین ہے۔
4 محور CNC راؤٹر مشین
4 محور CNC راؤٹر ٹیبل دونوں طرف کام ممکن بناتا ہے، جو کہ 3 محور CNC راؤٹر ٹیبل پر نہیں ہے۔ 4 محور CNC مشین ٹولز میں X، Y، Z محور بھی ہوتا ہے، یہ XYZA، XYZB، XYZC سے مراد ہے، 4 محور منسلک ہیں، 4 محور ایک ہی وقت میں کام کر سکتے ہیں۔
4 محور بمقابلہ چوتھا محور
4 محور کا مطلب ہے کہ مشین ٹول ایک ہی وقت میں X، Y، Z اور A محور کی حرکت کرتا ہے۔ 4 محور مشین ٹول پر 4 سمتوں کی نمائندگی کرتے ہیں۔ عام طور پر X محور بائیں اور دائیں سمت کی نمائندگی کرتا ہے، Y محور سامنے اور پیچھے کی سمت ہے، اور Z محور اوپر اور نیچے کی سمت ہے۔ A محور گردش کے محور کی مثبت اور منفی سمت ہے۔ چوتھے محور کا مطلب ہے کہ مشین ٹول صرف X، Y، Z، اور A محور کی حرکت کو ایک ہی وقت میں چلا سکتا ہے۔
3 محور 4 محوروں کے لنک کو ایک ساتھ نہیں چلا سکتے۔ چوتھے محور CNC راؤٹر مشین کو تقریباً 4 اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے، ایک چوتھے محور کی فلیٹ پلین راؤٹر مشین ہے، اور دوسری چوتھی محور ہے۔ 3D CNC راؤٹر مشین۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، چوتھی محور فلیٹ پلین راؤٹر مشین مواد میں صرف ایک طرف تراشتی یا کاٹتی ہے۔
چوتھا محور 3D مشینی کا مطلب یہ ہے کہ مشین انجام دے سکتی ہے۔ 3D روٹری کارونگ یا کٹنگ، لیکن 3 محوروں میں سے ایک X، Y، اور Z کو روٹنگ کے لیے A محور میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ ہم ان 2 اقسام کے درمیان فرق کی وضاحت کرتے ہیں۔ 3D مختلف زاویوں سے CNC مشینیں:
1. تصوراتی طور پر، 4 محور اور چوتھے محور کے درمیان فرق یہ ہے کہ آیا X، Y، Z، اور A کے 4 محور کے ربط کو ایک ہی وقت میں انجام دیا جا سکتا ہے۔
2. مشین کے کنٹرول سسٹم کے نقطہ نظر سے، 4 محور CNC مشین 4-محور لنکیج سسٹم کا استعمال کرتی ہے، اور 4 محور 3-محور لنکیج سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔
3. 4 محور لنکیج سسٹم مشین کے موشن سگنل کے مطابق 4 محور سگنل ٹرانسمیشن کا استعمال کرتا ہے۔ نقصان، 3 محور ربط 3 محور سگنل ٹرانسمیشن کا استعمال کرتا ہے، ایک سگنل 4 محور سے کم ہے۔
4. نقش کاری کے اثر کے مطابق، 4 محور میں 4 محور سے زیادہ پروسیسنگ ہے، پروسیسنگ زیادہ یکساں ہے، مردہ زاویہ چھوٹا ہے، اور ظاہری شکل زیادہ خوبصورت ہے۔
5. مشین ٹول کی سمت سے مختلف۔ 4-محور ٹول ٹپ جس سمت کی طرف اشارہ کرتا ہے اسے کسی بھی وقت تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ چوتھے محور کا ٹول ٹپ ہمیشہ ورک پیس کے مرکز کی طرف اشارہ کرتا ہے۔ 4 محور چوتھے محور سے زیادہ جدید اور زیادہ قابل اعتماد ہے۔ 4 محور کی ترقی کا رجحان ہے۔ 3D سی این سی روٹر مشینیں۔ اہم بات یہ ہے کہ اس سے زیادہ 60% کی 3D مارکیٹ میں CNC راؤٹر مشینیں چوتھے محور ہیں۔ 4 محور کا انتخاب کرتے وقت 3D CNC مشین، نہ صرف 4 محور اور چوتھے محور کے درمیان فرق کرنا ضروری ہے، بلکہ اس کے اپنے مشینی حالات، جیسے کہ ورک پیس کے سائز، وزن، سختی اور مشینی طریقوں کا تجزیہ کرنا بھی ضروری ہے۔
5 محور CNC راؤٹر مشین
یہ راؤٹرز کچھ حد تک 3، 4 محور CNC مشین کٹ کی طرح ہیں، لیکن ان کے پاس 2 اضافی محور ہیں جو وہ آگے بڑھ سکتے ہیں۔ یہ اضافی محور مواد کے 5 کناروں کو بیک وقت کاٹنے کی صلاحیت کی وجہ سے پراجیکٹ کے مختصر وقت کی اجازت دیتے ہیں۔ تاہم، اس حقیقت کی وجہ سے کہ ان مشینوں میں X-axis لمبا ہوتا ہے، یہ کم استحکام اور درستگی کے لیے بناتا ہے- ممکنہ طور پر 3, 4 محور CNC راؤٹر کٹ سے زیادہ آپ کی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
5 محور CNC مشینی مرکز میں اعلی کارکردگی اور اعلی صحت سے متعلق خصوصیات ہیں، اور پینٹاہیڈرون کو ورک پیس کے ایک کلیمپنگ میں پروسیس کیا جاسکتا ہے۔ اگر 5-axis لنکیج ہائی اینڈ عددی کنٹرول سسٹم سے لیس ہے، تو یہ پیچیدہ مقامی سطحوں کی اعلیٰ درستگی کی پروسیسنگ بھی انجام دے سکتا ہے، اور جدید سانچوں جیسے آٹو پارٹس اور ہوائی جہاز کے ساختی حصوں کی پروسیسنگ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ 2 محور عمودی مشینی مرکز کے روٹری محور کے لیے 5 طریقے ہیں۔ ایک میز روٹری محور ہے. بستر پر رکھی ہوئی میز X محور کے گرد گھوم سکتی ہے، جس کی تعریف A محور سے کی گئی ہے۔ A محور کی عمومی ورکنگ رینج +30 ڈگری سے 120 ڈگری تک ہے۔ ورک ٹیبل کے وسط میں ایک روٹری ٹیبل بھی ہے، جو شکل میں دکھائے گئے مقام پر Z محور کے گرد گھومتی ہے، جس کی تعریف C محور کے طور پر کی گئی ہے، اور C محور گھومتا ہے۔ 360°. اس طرح، A-axis اور C-axis کے امتزاج کے ذریعے، ورک ٹیبل پر طے شدہ ورک پیس کی نچلی سطح پر 5-axis مشینی مرکز کے علاوہ، باقی 5 سطحوں کو عمودی تکلی کے ذریعے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ A-axis اور C-axis کی کم از کم گریجویشن ویلیو عام طور پر 0.001 ڈگری ہوتی ہے، تاکہ ورک پیس کو کسی بھی زاویے میں تقسیم کیا جا سکے، اور مائل سطحوں، مائل سوراخ وغیرہ پر کارروائی کی جا سکے۔ اگر A-axis اور C-axis کو X, Y, Z 3 لکیری محوروں سے جوڑا جائے تو پیچیدہ مقامی سطحوں پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔ بلاشبہ، اس کے لیے اعلیٰ درجے کے CNC سسٹمز، سروو سسٹمز اور سافٹ ویئر کی مدد درکار ہے۔ اس انتظام کا فائدہ یہ ہے کہ تکلے کی ساخت نسبتاً آسان ہے، تکلے کی سختی بہت اچھی ہے، اور مینوفیکچرنگ لاگت نسبتاً کم ہے۔ تاہم، عام ورک ٹیبل کو بہت بڑا ہونے کے لیے ڈیزائن نہیں کیا جا سکتا، اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت بھی چھوٹی ہے، خاص طور پر جب A-axis کی گردش 90 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ہو، تو ورک پیس کاٹتے وقت ورک ٹیبل پر ایک بڑا بوجھ برداشت کرنے والا لمحہ آئے گا۔ دوسرا عمودی تکلا سر کی گردش پر انحصار کرنا ہے۔ مین شافٹ کا اگلا سرا ایک گھومتا ہوا سر ہے، جو Z محور پر چکر لگا سکتا ہے۔ 360° سی محور بننے کے لیے۔ گھومنے والے سر میں ایک A محور بھی ہوتا ہے جو X محور کے گرد گھوم سکتا ہے، جو عام طور پر اوپر جیسا فعل حاصل کرنے کے لیے ±90 ڈگری سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔ اس ترتیب کے طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ اسپنڈل پروسیسنگ بہت لچکدار ہے، ورک ٹیبل کو بھی بہت بڑا بنانے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، اور اس قسم کے مشینی مرکز پر مسافر طیارے کے بہت بڑے فیوزلیج اور انجن کے بڑے شیل کو پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ اس ڈیزائن کا ایک بڑا فائدہ بھی ہے: جب ہم منحنی سطحوں کو پروسیس کرنے کے لیے کروی ملنگ کٹر کا استعمال کرتے ہیں، جب ٹول کی سنٹر لائن مشینی سطح پر کھڑی ہوتی ہے، چونکہ کروی ملنگ کٹر کے سب سے اوپر کی لکیری رفتار صفر ہوتی ہے، اس لیے اوپر کے ذریعے کٹے ہوئے ورک پیس کی سطح کا معیار خراب ہوگا۔ اسپنڈل کی گردش کا ڈیزائن اس لیے اپنایا جاتا ہے کہ اسپنڈل کو ورک پیس کی نسبت ایک زاویہ گھمایا جائے، تاکہ کروی ملنگ کٹر سب سے اوپر کاٹنے سے بچ جائے، ایک مخصوص لکیری رفتار کی ضمانت دیتا ہے، اور سطح کی پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ یہ ڈھانچہ سانچوں کی اعلی صحت سے متعلق سطح کی مشینی کے لیے بہت مقبول ہے، جس کا حصول روٹری ٹیبل مشینی مراکز کے لیے مشکل ہے۔ گردش کی اعلی صحت سے متعلق حاصل کرنے کے لئے، اعلی کے آخر میں روٹری محور سرکلر گریٹنگ فیڈ بیک سے بھی لیس ہے، اور اشاریہ سازی کی درستگی چند سیکنڈ میں ہے۔ بلاشبہ، اس قسم کی تکلی کی گردش کی ساخت زیادہ پیچیدہ ہے اور مینوفیکچرنگ لاگت بھی زیادہ ہے۔
True 5 Axis VS Fake 5 Axis
حقیقی 5 محور میں RTCP فنکشن ہوتا ہے۔ یہ تکلی کے پینڈولم کی لمبائی اور گھومنے والی میز کے مکینیکل کوآرڈینیٹ کے مطابق خود بخود تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ پروگرام کو مرتب کرتے وقت، صرف ورک پیس کے نقاط پر غور کرنے کی ضرورت ہے، نہ کہ تکلی کی پینڈولم کی لمبائی اور گھومنے والی میز کی پوزیشن۔ چاہے یہ حقیقی 5 محور ہے، یہ اس بات پر منحصر نہیں ہے کہ آیا 5 محور منسلک ہے، جعلی 5 محور بھی 5 محور کا تعلق ہو سکتا ہے۔ اگر سپنڈل میں RTCP صحیح 5-axis الگورتھم ہے۔ یہ انڈیکسنگ پروسیسنگ کرنا ہے۔ RTCP فنکشن کے ساتھ حقیقی 5 محور کو صرف ایک کوآرڈینیٹ سسٹم سیٹ کرنے کی ضرورت ہے، اور ٹول کے لیے صرف ایک بار کوآرڈینیٹ سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ جعلی 5 محور بہت پریشانی ہے۔
RTCP فنکشن والا CNC سسٹم گھومنے والے محور کے درمیانی فاصلے پر غور کیے بغیر ٹول ٹپ پروگرامنگ کو براہ راست استعمال کر سکتا ہے۔ RTCP موڈ کو لاگو کرنے کے بعد، پروگرامنگ 5-axis CNC مشین گھومنے والے اسپنڈل ہیڈ کے مرکز کے بجائے براہ راست ٹول ٹپ کو نشانہ بنا سکتی ہے، لہذا پروگرامنگ بہت آسان اور زیادہ موثر ہو جائے گی۔
چھدم 5-axis ڈبل ٹرن ٹیبل کے لیے، انڈیکس پروسیسنگ کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے متعدد کوآرڈینیٹس سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ تاہم، اگر یہ 5-axis سوئنگ ہیڈ ہے، تو اشاریہ سازی کی پروسیسنگ مکمل نہیں کی جا سکتی، کیونکہ 5-axis سوئنگ ہیڈ نیچے کی طرف پروسیسنگ کے دوران ایک Z حرکت نہیں ہے، لیکن Z ایک ساتھ X یا Y کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔ اس وقت، جعلی 5-axis پروگرامنگ بہت مشکل ہوگی اور ڈیبگنگ زیادہ مشکل ہوگی، اور 3-axis آفسیٹ فنکشن اس وقت استعمال نہیں کیا جاسکتا۔
کون سی سی این سی راؤٹر مشین آپ کے لیے بہترین ہے؟
اگرچہ یہ راؤٹرز کسی حد تک سیدھے آگے دکھائی دیتے ہیں جو وہ پورا کر سکتے ہیں، یہ ٹیکنالوجی کے بہت نازک اور جدید ٹکڑے ہیں۔ اگر آپ اپنے ڈیزائن کے ساتھ مزید تخلیقی حاصل کرنے کے خواہاں ہیں، تو یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ آپ 4 محور یا 5 محور CNC راؤٹر کٹ میں سرمایہ کاری کریں، لیکن 3 محور یا چوتھے محور CNC راؤٹر کٹس اکثر زیادہ سستی ہوتی ہیں۔
اب جب کہ آپ کو کام کرنے کا علم ہے کہ روٹر کیسے کام کرتا ہے آپ مختلف ماڈلز کے درمیان فرق کو بہتر طور پر سمجھ سکتے ہیں۔
5 محور CNC مشینیں 3 محور CNC مشینوں کے مقابلے 2 اضافی محور کے ساتھ کاٹ سکتی ہیں۔ یہ راؤٹرز مواد کے ایک ٹکڑے کے 5 اطراف کو بیک وقت کاٹنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، جو آپریٹر کی صلاحیتوں اور لچک کو بڑھاتا ہے۔ ان کے 3 محور ہم منصبوں کے برعکس، یہ مشینیں عام طور پر بڑے کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ 3D حصے اس کے علاوہ، 5 محور CNC مشینوں میں لمبی گینٹری اور لمبی X-axis ہوتی ہے، جو انہیں بڑے حصے کو کاٹنے کی اجازت دیتی ہے۔ تاہم، یہ ایک سنگین قیمت پر آتا ہے؛ گینٹری جتنی لمبی ہوگی اور ایکس محور جتنا لمبا ہوگا، یہ مشینیں اتنی ہی کم درست اور مستحکم ہوں گی۔ مناسب کوالٹی کنٹرول کے لیے، گینٹری کے h8 اور X-axis کی لمبائی کو جتنا ممکن ہو محدود ہونا چاہیے۔
اگرچہ روٹرز سادہ مشینوں کی طرح لگتے ہیں، یہ ٹیکنالوجی کے انتہائی نفیس ٹکڑے ہیں جن کو چلانے کے لیے ایک خاص سطح کی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ 5 محور CNC مشینیں روایتی 3 محور کی اقسام سے زیادہ مہنگی ہوتی ہیں، لیکن بالآخر زیادہ لچک پیش کرتی ہیں اور صارفین کو اپنے ڈیزائن کے ساتھ زیادہ تخلیقی ہونے کا اہل بناتی ہیں۔
آپ کو کتنے محور کی ضرورت ہے؟
آپ نے سی این سی راؤٹرز کے حوالے دیکھے ہوں گے جو سات، نو یا گیارہ محور پیش کرتے ہیں۔ اگرچہ بہت سے اضافی محوروں کا تصور کرنا مشکل لگتا ہے، لیکن اس طرح کے حیران کن جیومیٹریوں کی وضاحت دراصل بہت آسان ہے۔
جب آپ ان مشینوں سے نمٹ رہے ہیں جن میں، آپ کہہ سکتے ہیں، ایک سے زیادہ ٹرننگ اسپنڈل، تو آپ کے پاس پہلے سے ہی زیادہ محور ہیں۔
مثال کے طور پر، ہمارے پاس دوسری سپنڈلز اور لوئر برج والی مشینیں ہیں۔ ان مشینوں پر، آپ کے پاس کئی محور ہوں گے: اوپر والے برج میں 4 محور ہوں گے اور نچلے برج میں 2 ہوں گے، پھر آپ کے پاس مخالف سپنڈلز ہوں گے جن میں 2 محور بھی ہیں۔ ان مشینوں میں 9 تک ہو سکتے ہیں۔
ایک جزو، جیسے ایرو اسپیس والو 5 محور CNC مشین پر کیا جا سکتا ہے۔ یا ہم اس حصے کو ملٹی ایکسس CNC راؤٹر پر کر سکتے ہیں جس میں روٹری B-axis اور 2 C-axis کے علاوہ X, Y اور Z کے لیے جڑواں اسپنڈلز ہیں۔ ایک نچلا برج بھی ہے جو آپ کو 2nd X اور Z دیتا ہے۔ اس لیے یہ آپ کو زیادہ محور دیتا ہے، لیکن حصہ بذات خود وہی جیومیٹری ہے۔
تو آپ کو اپنے کاروبار کے لیے کتنے محور کی ضرورت ہے؟
جیسا کہ مینوفیکچرنگ میں اکثر ہوتا ہے، اس سوال کا جواب آپ کی مخصوص درخواست پر منحصر ہے۔ درج ذیل مثال پر ایک نظر ڈالیں:
ٹربائن بلیڈ ایک فریفارم سطح ہے اور یہ کافی پیچیدہ ہوسکتی ہے۔ اس طرح کے بلیڈ کو ختم کرنے کا سب سے موثر طریقہ یہ ہے کہ ٹول کو بلیڈ کے ایئر فوائل کے گرد سرپل میں لے کر 5 محور کا استعمال کریں۔ آپ مشین میں 3 محور استعمال کر سکتے ہیں اگر آپ بلیڈ کو کسی پوزیشن پر انڈیکس کرتے ہیں اور پھر مشین کو سطح کرنے کے لیے 3 لکیری محور کا استعمال کرتے ہیں، لیکن یہ عام طور پر سب سے موثر طریقہ نہیں ہے۔
حصے کی جیومیٹری آپ کو بتائے گی کہ کیا آپ کو 3، 4 یا 5 محور کی ترتیب کی ضرورت ہے۔
تاہم، یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ آپ کو جس محور کی ضرورت ہے اس کا انحصار صرف ایک حصے سے زیادہ ہے۔ حصہ اس میں بہت کچھ لکھے گا، لیکن پھر یہ بھی ہے کہ دکان کیا کرنا چاہتی ہے۔
ایک گاہک میرے لیے ایک حصہ لے سکتا ہے، ٹائٹینیم ایرو اسپیس بریکٹ کا کہنا ہے، اور میں کہہ سکتا ہوں، یہ 5 محور CNC راؤٹر ٹیبل کے لیے ایک بہترین حصہ ہے، لیکن ہو سکتا ہے وہ پرزے بنانے کی منصوبہ بندی کر رہے ہوں جو ہماری مشینوں میں سے کسی ایک پر بہتر کام کریں۔ اس ملٹی فنکشن مشین کو 5 محور CNC مشین کی طرح آپٹمائز نہیں کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ گاہک کو لیتھ، شافٹ یا چکر کام کرنے کے مواقع فراہم کر سکتی ہے جو ان کے طویل مدتی منصوبے کا حصہ ہے۔
ایک اور چیز جس پر غور کرنا ہے وہ کام کا لفافہ ہے، زیادہ سے زیادہ سائز کا کون سا حصہ ہے جسے آپ مشین میں رکھ سکتے ہیں اور پھر بھی ٹول کی تبدیلی اور پارٹ ٹرانسفر کر سکتے ہیں؟ یہ CNC مشین کی صلاحیتوں کو سمجھ رہا ہے اور یہ کیا کر سکتا ہے اور کیا نہیں کر سکتا۔
3 Axis CNC راؤٹر VS 4 Axis CNC راؤٹر VS 5 Axis CNC Router.pdf
