CNC راؤٹر آپریٹرز کے لیے ایک عملی گائیڈ

ایک CNC راؤٹر آپریٹر کو کیا کرنے کی ضرورت ہے؟

CNC روٹر آپریٹر کو کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) مشین کو پروگرامنگ، ترتیب دینے اور چلانے کے ذریعے مشینی پرزے تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ معیار اور حفاظت کے معیار کو برقرار رکھنے؛ ریکارڈ رکھنے؛ سامان اور سامان کی دیکھ بھال.

CNC راؤٹر آپریٹر اور CNC راؤٹر مشینی ملازمت کے فرائض:

1. ورک آرڈرز، مواد، وضاحتیں، ڈرائنگ، حوالہ جات، سطحوں کے مقامات، اور مشینی پیرامیٹرز کا مطالعہ کرکے مشینی منصوبہ بندی کرتا ہے۔ ہندسی طول و عرض اور رواداری (GD&T) کی تشریح۔

2. دستیاب رقم کا تعین کرنے کے لیے اسٹاک کی انوینٹری کی منصوبہ بندی کرتا ہے۔ متوقع اسٹاک کی ضرورت؛ اسٹاک کے لیے آرڈر دینا اور تیز کرنا؛ اسٹاک کی رسید کی تصدیق.

3. G-Code اور M-Code کا استعمال کرتے ہوئے ہدایات درج کر کے پروگرام، بشمول صفر اور حوالہ پوائنٹس؛ ٹول رجسٹر، آفسیٹ، معاوضہ، اور مشروط سوئچز کی ترتیب؛ ضروریات کا حساب لگانا، بشمول بنیادی ریاضی، جیومیٹری، اور مثلثیات؛ حصہ پروگراموں کو ثابت کرنا.

4. 3- اور 4-جاؤ چک، ٹولز، اٹیچمنٹ، کولیٹس، بشنگز، کیمز، گیئرز، اسٹاپس، اور اسٹاک پشرز کو انسٹال اور ایڈجسٹ کرکے سیٹ اپ کریں۔ برائیوں کی نشاندہی کرنا؛ سروں کو تراشنا.

5. ڈرلنگ، گروونگ، اور کٹنگ کا مشاہدہ کرکے تصریحات کو برقرار رکھتا ہے۔ پیمائش کرنا؛ خرابیوں کا پتہ لگانا؛ خرابیوں کا سراغ لگانے کے عمل؛ ایڈجسٹ اور ری پروگرامنگ کنٹرول؛ پہنے ہوئے اوزاروں کو تیز کرنا اور تبدیل کرنا؛ کوالٹی اشورینس کے طریقہ کار اور عمل پر عمل کرنا۔

6. حفاظتی طریقہ کار اور ضوابط پر عمل کرتے ہوئے محفوظ آپریشنز کو برقرار رکھتا ہے۔

7. احتیاطی دیکھ بھال کی ضروریات کو پورا کرکے سامان کو برقرار رکھتا ہے۔ کارخانہ دار کی ہدایات پر عمل کریں؛ خرابیوں کا سراغ لگانا؛ مرمت کا مطالبہ

8. کارروائیوں، بے قاعدگیوں، اور مسلسل ضروریات کو دستاویزی اور بات چیت کے ذریعے کام کی تبدیلیوں کے درمیان تسلسل کو برقرار رکھتا ہے۔

9. پروڈکشن اور کوالٹی لاگز کو مکمل کرکے دستاویزات کے اعمال۔

10. تعلیمی مواقع میں حصہ لے کر ملازمت کے علم کو اپ ڈیٹ کرتا ہے۔ تکنیکی اشاعتیں پڑھنا۔

11. نئی اور مختلف درخواستوں کو پورا کرنے کے لیے ملکیت کو قبول کرکے تنظیم کے اہداف کو پورا کرتا ہے۔ ملازمت کی کامیابیوں میں قدر شامل کرنے کے مواقع تلاش کرنا۔

CNC راؤٹر کی تنصیب

1. مشین کو فلیٹ سطح پر رکھیں، اور اس کے 4 کونوں کو ایڈجسٹ اور برابر کریں۔ CNC مشین جسم ٹیبل کو لیول پر ایڈجسٹ کرنے کے لیے لیول استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

2. Z-axis مشین کے سر اور بیڈ بریکٹ کے اطراف میں سکشن پائپ بریکٹ کو بالترتیب درست کریں۔ فکسنگ جگہ پر پیچ ہیں، اسے ہٹانے کے بعد، اس پر بریکٹ انسٹال کریں.

3. پانی کے ٹینک کو پانی سے بھریں۔ اسپنڈل کاٹنے والی موٹر کو پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اس لیے ہم چیسس پر پانی کی ٹینک لگاتے ہیں اور پانی کے اندر سے پانی ڈالتے ہیں۔

4. CNC راؤٹر کے بائیں جانب چیسس کے عقب میں کل 4 پاور کورڈز کو 3 فیز پاور سے جوڑیں، اور سیاہ تاروں میں سے ایک کو نیوٹرل تار سے جوڑنا ضروری ہے۔ آلات کے خانے سے کنٹرول ہینڈل اور کنیکٹنگ لائن کو نکالیں اور اسے چیسس سے جوڑیں، مین سوئچ دبائیں، ہینڈل کی سکرین روشن ہو جائے گی، جس سے اصل پر واپس جانے کا اشارہ ہو گا، اصل پر واپس جانے کے لیے "OK" کی دبائیں، مشین حرکت کرنے لگتی ہے، Z محور اوپر کی طرف بڑھتا ہے، اور X محور Yfu کے سامنے والے حصے پر واپس آ جاتا ہے۔ چیک کریں کہ آیا پانی کا پمپ ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔ طریقہ: پانی کی دکان کو باہر نکال کر دیکھیں کہ آیا پانی نکل رہا ہے۔ واٹر پمپ کے طویل عرصے سے کام کرنے کے بعد، واٹر آؤٹ لیٹ پائپ اب بھی باہر نہیں نکل سکتا، واٹر پمپ پلٹ جاتا ہے، اور واٹر پمپ میں 2 تاروں کے ان پٹ کو من مانی طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ واٹر پمپ کو آگے گھمایا جائے۔

5. برش کے ساتھ ڈسٹ ہڈ اسپنڈل کاٹنے والی موٹر کے نیچے سے ڈالا جاتا ہے۔ برش سپنڈل کلیمپ پر روٹر بٹ کی پوزیشن سے کم ہونا چاہیے۔ بلاشبہ، یہ پوزیشن سایڈست ہے، بنیادی طور پر اچھی دھول جمع کرنے کے لیے۔

6. ویکیوم ٹیوب انسٹال کریں۔ 3 ویکیوم ٹیوبیں ہیں، جن میں سے 2 ایک جیسی لمبائی اور پتلی ہیں، اور ایک حصہ موٹا اور لمبا ہے۔ لمبے دوسرے سرے کو ویکیوم کلینر کے اوپری حصے سے جوڑنے کی ضرورت ہے۔ ان میں سے، ویکیوم کلینر کے لیے 3 سکشن پورٹس ہیں، جن میں سے ایک سیلنگ کور سے لیس ہے، اور باقی 2 پورٹس پائپ ہیڈ کے لیے ہیں۔ اگر آپ کو صرف ایک کی ضرورت ہو تو، آپ دوسری بندرگاہ کو ٹیپ سے سیل کر سکتے ہیں۔

ویکیوم پمپ کی تنصیب

1. ویکیوم پمپ کو فلیٹ سطح پر لگائیں اور اسے نیچے کونوں پر بولٹ کے سوراخوں کے ذریعے بولٹ سے ٹھیک کریں، کسی خاص فاؤنڈیشن یا چیسس کی ضرورت نہیں ہے۔

2. فلٹر کے پائپ جوائنٹ کو چند بار سیلنگ ٹیپ سے لپیٹیں، اور موٹر باڈی پر اسکرو کریں۔ 2 کے درمیان کنکشن کی سختی کی ضمانت ہونی چاہیے۔

3. پانی کے داخلے سے پانی اس وقت تک انجیکشن لگائیں جب تک کہ پانی کے آؤٹ لیٹ سے پانی نہ نکل جائے۔ کچھ عرصے تک استعمال کرنے کے بعد، پانی کا حجم کم ہو جائے گا اور پانی کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا، اس لیے آپریٹر کو توجہ دینے کی ضرورت ہے: ہمیشہ اس وقت تک پانی ڈالیں جب تک کہ آؤٹ لیٹ زیادہ نہ ہو جائے اور پانی کا درجہ حرارت 80 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہ ہو۔ نل کے پانی کے پائپ کو واٹر آؤٹ لیٹ سے جوڑنے کی سفارش کی جاتی ہے، واٹر آؤٹ لیٹ یا 2 پورٹس کافی پانی کو یقینی بنانے کے لیے گردش کر سکتے ہیں۔ نوٹ: ویکیوم پمپ کو خشک نہ چلائیں۔ ویکیوم پمپ پر گیس کے داخلے اور آؤٹ لیٹ کی سمت اور پمپ کی گردش کی سمت کو تیر کے ساتھ نشان زد کیا گیا ہے۔

ویکیوم کلینر انسٹال کرنے کے 3 مراحل

1. براہ کرم باکس کے باہر ڈایاگرام کے مطابق انسٹال کریں۔

2. 3 فیز پاور کو جوڑیں، اور ڈسٹ بیگ کو شروع کرنے کے بعد کھولنا ضروری ہے، ورنہ موٹر پلٹ جائے گی۔ اسے من مانی طور پر لائنوں میں سے 2 کو تبدیل کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔

3. آزمائشی آپریشن:

3 ڈیوائسز کے تیار ہونے کے بعد، بریکٹ کے پچھلے حصے سے CNC راؤٹر کی سکشن ٹیوب نکالیں اور اسے ویکیوم پمپ کے سکشن پورٹ میں داخل کریں، اور اسے چیک پوائنٹ کے ساتھ سخت کریں۔ سکشن پائپ ویکیوم کلینر کے پائپ جوائنٹ سے جڑا ہوا ہے۔ مشین کے سوئچ کو آن کریں، تمام سامان آن حالت میں ہے، مشین کے سامنے والے 6 جذب زون سوئچز کو گھسیٹ کر بند نہیں کیا جائے گا اور سطح پر موجود مواد کو میز پر مضبوطی سے چوس لیا جائے گا۔ ویکیوم ہڈ کھولیں، باہر پہنچیں اور محسوس کریں کہ 2 پائپ سکشن ہیں؛ ری سیٹ کرنے کے بعد ہینڈل مشین کو آگے پیچھے، اوپر، نیچے، بائیں اور دائیں حرکت دیتا ہے۔ اس سے ثابت ہوتا ہے کہ مشین عام طور پر کام کر سکتی ہے۔

مشین خریدنے کے بعد اسے استعمال کرتے وقت مشین کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال بھی ناگزیر ہے۔ مشین کی سروس لائف کو برقرار رکھنا سیکھنے سے ہی یہ ہمیں مزید فائدے پہنچا سکتی ہے۔ جب مشین ناکام ہوجاتی ہے، تو یہ وقت طلب اور محنت طلب ہوتا ہے، اور اس سے پیداوار میں بھی تاخیر ہوتی ہے۔ اب ہم متعارف کرائیں گے کہ استعمال کے دوران مشین کو صحیح طریقے سے کیسے برقرار رکھا جائے۔

CNC راؤٹر کی بحالی

ایک قسم کے خودکار مشین ٹول کے طور پر، CNC راؤٹر مشین ایک مخصوص رننگ ان پیریڈ ہے۔ استعمال کے پہلے 1 مہینوں میں، آہستہ کندہ کاری، وقفے وقفے سے کام پر توجہ دیں اور محتاط رہیں کہ ڈرائیو موٹر کو زیادہ دیر تک گرم نہ کریں، اور اکثر گائیڈ سکرو بیرنگ کو صاف کریں۔ تیل، دیکھ بھال پر نجاست اور دھول۔

بحالی کے رہنما خطوط

کیونکہ CNC راؤٹر کو عام استعمال کے دوران کثرت سے صاف اور چکنا کرنا چاہئے، بصورت دیگر CNC راؤٹر میں لیڈ اسکرو، گائیڈ ریل، سلائیڈر اور بیئرنگ کے اندر بہت زیادہ دھول اور نجاست ہوگی اور طویل مدتی آپریشن کے تحت لیڈ اسکرو، سلائیڈر اور بیئرنگ گھومنے کا باعث بنیں گے، اگر اسٹیپ مینو کی مزاحمت اور مزاحمت ہو گی۔ جب کندہ کاری کی رفتار تیز ہوتی ہے تو سندچیوتی۔

بحالی کا طریقہ

1. چکنا کرنے والے مادے کا انتخاب کریں: انجن آئل اور مکھن کا مرکب، زیادہ گاڑھا نہ ہو۔

2. چکنا کرنے والا حصہ: 3 محور ٹریک سلائیڈر گیئر ریک سکرو بیئرنگ۔

3. چکنا کرنے کے اقدامات: چکنا کرنے سے پہلے، ریک، پنین، لیڈ اسکرو، گائیڈ ریل، نٹ اور بیئرنگ سلائیڈر میں موجود نجاست کو دور کریں۔ اگر انہیں ہٹایا نہیں جا سکتا ہے، تو انہیں پٹرول سے صاف کیا جا سکتا ہے، پھر چکنا کرنے والے تیل سے بھرا جا سکتا ہے اور پھر آہستہ آہستہ رفتار سے بیکار سفر کو بڑھایا جا سکتا ہے، یعنی کوئی پلیٹ نہیں، 3 محور چل رہا ہے۔

4. چکنا کرنے کا چکر کام کرنے والے ماحول اور مشین کے کام کے اوقات پر منحصر ہے۔ عام طور پر، ہر روز کام سے اترنے کے بعد ملبے کو صاف کیا جاتا ہے۔ ہر ماہ تمام حصوں کو چکنا کریں، اور تیز رفتاری سے چکنا کریں۔

5. چکنا کرنے کا طریقہ سلائیڈر میں چکنا کرنے والا تیل لگانے کے لیے چکنائی والی بندوق کا استعمال کریں۔ تیل کو ٹپکانے کے لیے تیل کے ڈبے کا استعمال کریں یا تیل کو کپڑے سے صاف کریں۔

ویکیوم پمپ کی بحالی

1. امپیلر، پمپ باڈی پہننے یا امپیلر جام سے بچنے کے لیے، گیس اور کام کرنے والے مائع کے ساتھ گہا میں داخل ہونے والے دھول کے ذرات کو پمپ کور کے نیچے فلشنگ پورٹ کے ذریعے دھونا چاہیے۔

2. اگر سخت پانی کو کام کرنے والے سیال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو سخت پانی کو نرم کیا جانا چاہیے، یا ویکیوم پمپ کو سالوینٹس کے ساتھ باقاعدگی سے فلش کیا جانا چاہیے۔

3. چکنا۔ عام کام کرنے کے حالات میں، 50Hz موٹر استعمال کرتے وقت: 20,000 گھنٹے یا 3 سال کے آپریشن کے بعد، بیئرنگ اور لوازمات کی جگہوں میں موجود فضلہ چکنائی اور چوری شدہ سامان کو ہٹا کر نئی چکنائی سے بھرنا چاہیے۔ انجکشن شدہ چکنائی کا حساب ہونا چاہئے۔ 50% بیئرنگ کی خالی جگہ اور بیئرنگ کور کی جگہ کا 65%۔

اگر کام کرنے کے حالات بہت خراب ہیں، تو چکنائی کی تبدیلی کا چکر اس کے مطابق مختصر کر دیا جائے گا۔

4. جب تھکا ہوا ہو تو پانی کے ٹینک کا پانی کا آؤٹ لیٹ کھولیں تاکہ مائع باہر نکل سکے۔ اور ویکیوم پمپ کو ہاتھ سے پنکھا موڑ کر اس وقت تک موڑ دیں جب تک کوئی مائع باہر نہ نکل جائے۔

پمپ کو 45 ڈگری پر جھکائیں، جو بنیادی طور پر ویکیوم پمپ کو خالی کر سکتا ہے۔ اس طرح اگر ویکیوم پمپ کو زیادہ دیر تک یا سرد موسم میں استعمال نہ کیا جائے تب بھی پمپ کو نقصان نہیں پہنچے گا۔

5. طویل مدتی پمپ سٹاپ سے کیسے نمٹا جائے؟

اگر ویکیوم پمپ تقریباً 4 ہفتوں تک چلنا بند کر دیتا ہے، تو آئٹم 3 کے مطابق پمپ کو مکمل طور پر خالی کرنے کے بعد اینٹی کورروشن ٹریٹمنٹ کی جانی چاہیے، یعنی سکشن یا ایگزاسٹ پورٹ سے ویکیوم پمپ میں 12 لیٹر اینٹی کورروشن آئل ڈالا جاتا ہے، اور پھر تھوڑی دیر کے لیے چلایا جاتا ہے۔

اگر تیز پانی کے استعمال کی وجہ سے پمپ کے طویل عرصے تک بند ہونے کے بعد امپیلر پھنس جائے تو پمپ کیویٹی کو بھرنا چاہیے۔ 10% تقریبا 30 منٹ کے لئے آکسالک ایسڈ.

ویکیوم کلینر کی بحالی

دھول کو کثرت سے صاف کریں، گردش کی پوزیشن پر توجہ دیں اور دیکھ بھال کے لیے ایندھن بھریں۔

CNC راؤٹر ٹولز

چاہے یہ کاٹنا ہو یا نقش و نگار، یہ آلے سے الگ نہیں ہے۔ ٹول کا صحیح استعمال اور ذخیرہ کرنے سے اس کی سروس لائف بہت بڑھ جائے گی۔

1. جیکٹ کے مناسب سائز کا انتخاب یقینی بنائیں، جن کا کراس سیکشن ہے، کافی گول نہیں ہے، اور ٹیپرڈ جیکٹ والا اندرونی سوراخ کافی کلیمپنگ فورس فراہم نہیں کر سکتا، جیکٹ کو فوری طور پر تبدیل کرنا چاہیے، ورنہ یہ ٹول ہینڈل کے کمپن، اڑنے یا مڑنے سے خطرہ پیدا کرے گا۔

2. آلے کی پنڈلی کی گرفت اچھے رابطے میں ہونی چاہیے۔ آلے کی پنڈلی کو مکمل طور پر جیکٹ میں داخل کیا جانا چاہیے اور مضبوطی سے سخت ہونا چاہیے۔ جب آلے کی پنڈلی کو کلیمپ کیا جاتا ہے اور اس میں ناہموار رابطے کے نشانات یا نالی پائے جاتے ہیں، تو یہ ظاہر کرتا ہے کہ پھسلن ہے اور اگر جیکٹ کا اندرونی سوراخ خراب ہو گیا ہے، تو جیکٹ کو فوری طور پر تبدیل کرنا چاہیے۔

3. جب ٹول کند ہو تو براہ کرم اسے استعمال کرنا جاری نہ رکھیں۔ اگر آپ اس پر کارروائی جاری رکھیں گے تو ٹول باڈی کا کٹنگ ٹارک بڑھ جائے گا، جو ٹول باڈی کی صلاحیت سے تجاوز کر جائے گا، جس سے ٹول ٹوٹ جائے گا اور یہاں تک کہ صنعتی حادثات بھی ہو جائیں گے۔

4. پروسیس شدہ ورک پیس کا چپٹا پن اور گھماؤ بہت زیادہ ہے، جو ٹول کی سروس لائف کو متاثر کرے گا، خاص طور پر جب کاٹنے کی گہرائی کٹنگ ایج کی موٹائی سے زیادہ ہو، جب نان کٹنگ پارٹ ورک پیس سے رابطہ کرے تو زیادہ درجہ حرارت پیدا ہوتا ہے، اور ٹول بگڑ جائے گا اور ٹول کو موڑنے یا ٹوٹنے، اور یہاں تک کہ صنعتی حادثات کا سبب بنے گا۔

5. براہ کرم آپریشن کے دوران مناسب شیشے کی ضمانت کا آلہ استعمال کریں۔

6۔ اپنے جسم، کپڑوں، بالوں اور دیگر چیزوں کو کام کی جگہوں سے دور رکھیں۔

7. کاٹنے والی رقم کا انتخاب

مختلف مواد کو کاٹنے کے لیے، کاٹنے کی رفتار ٹول کی سروس لائف اور ورک پیس کی پروسیسنگ کوالٹی کے لیے بہت اہم ہے۔ کٹنگ کی مناسب مقدار کٹنگ کو ہلکا، بہتر اور محفوظ بنا دے گی۔

بڑے ٹولز کو کم رفتار کاٹنے کا انتخاب کرنا چاہئے اور آہستہ آہستہ آگے بڑھنا چاہئے، پیشگی رفتار یکساں اور مستحکم ہے، اور پیشگی مسلسل ہونی چاہئے۔ یاد رکھیں: کاٹنے کے عمل کے دوران کوئی روک نہیں ہو سکتی۔

اگر آپ بڑے قطر کے آلے کا استعمال کرتے ہیں، تو آپ کئی پیشرفت کے بعد کٹنگ مکمل کر سکتے ہیں، جس سے ٹول کی سروس لائف میں اضافہ ہو سکتا ہے اور آپریشن کو محفوظ تر بنایا جا سکتا ہے۔

8. آلے کی برقراری

روٹر کے بٹس کو صاف رکھیں اور گندگی، چکنائی اور دیگر نجاست کو دور کرنے کے لیے معیاری ٹولز کے لیے سالوینٹس کا استعمال کریں۔

مکینیکل تیل کی مناسب مقدار ٹول کی سطح کو زنگ اور نقصان کو روک سکتی ہے۔

ٹول کو اوور رائٹ نہ کریں اور اجازت کے بغیر ٹول کی شکل تبدیل نہ کریں، کیونکہ ہر پیسنے کے عمل میں استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے خصوصی مکینیکل آلات اور خصوصی پیسنے کی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے، بصورت دیگر یہ آسانی سے کٹنگ ایج کو ٹوٹنے اور صنعتی حادثے کا سبب بن جائے گا۔

بیرنگ کو سالوینٹس جیسے ڈیزل یا مٹی کے تیل سے صاف نہیں کیا جا سکتا، ورنہ اس کے اندر موجود خاص چکنائی تباہ ہو جائے گی اور دھول اور گندگی اڑ سکتی ہے۔