CNC راؤٹر مواد کے لیے ایک گائیڈ

اس آرٹیکل میں، لفظ "اختتام" تمام CNC روٹر کاٹنے والی سطحوں کا حوالہ دینے کے لیے استعمال کیا جائے گا۔ صنعت میں، مختلف قسم کے سروں کو اینڈز، بٹس، اینڈ ملز، کٹر، یا ڈرل (کچھ کے نام کے لیے) کہا جا سکتا ہے۔ ان میں سے کچھ نام مخصوص سروں کے لیے زیادہ موزوں ہیں، لیکن وضاحت کے لیے، اس مضمون میں سب کو اجتماعی طور پر "اختتام" کہا جائے گا۔

CNC راؤٹر پر کام کرنے کے لیے مواد کا انتخاب کرنے کے لیے صرف مطلوبہ حتمی حصے کے علاوہ عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ روٹر کے ذریعے مختلف مواد مختلف طریقوں سے متاثر ہوتے ہیں، استعمال شدہ اور مشین کی ترتیبات کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ روٹر خود، خاص طور پر استعمال کیا جاتا ہے، مواد سے متاثر ہوتا ہے. غیر معیاری مواد کے ساتھ کام کرنے کا فیصلہ کرتے وقت دستیاب مواد کے اختیارات کو سمجھنا اور معلوم مواد کے رویے سے پیشین گوئیاں کرنے کے قابل ہونا ضروری ہے۔

ووڈس

CNC راؤٹر پر کام کرنے کے لیے لکڑی کی بہت سی اقسام دستیاب ہیں، اور ان کی خصوصیات کے تغیر کو کم نہیں سمجھا جانا چاہیے۔ وہ دیگر خصوصیات کے درمیان سختی، جفاکشی، سختی اور کثافت میں مختلف ہوتے ہیں۔ تاہم، تمام لکڑی قدرتی پولیمر سیلولوز اور لگنن کا مرکب ہے، جس میں کچھ مقدار میں رس یا رال ہوتا ہے۔

یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ لکڑی کی نمی کے ساتھ خصوصیات بدل جائیں گی۔ عام طور پر، نمی لکڑی کو نرم، زیادہ لچکدار، گھنے اور زیادہ چپکنے والی بناتی ہے۔ راؤٹرز کے ساتھ استعمال ہونے والی لکڑی کو ہمیشہ خشک ماحول میں رکھنا چاہیے اور خشک ہونے پر کاٹنا چاہیے۔

حیرت کی بات نہیں ہے، پراپرٹیز کے اسپیکٹرم میں لکڑیاں CNC راؤٹر میں استعمال کے لیے کافی مثالی ہیں۔ عام اسٹیل راؤٹر کے سروں کے مقابلے لکڑی کی سختی کم ہوتی ہے، اس لیے مشین پر بہت کم لباس ہوتا ہے۔ لکڑی میں بھی بہت کم لچک ہوتی ہے، اور اس لیے ہٹائی گئی لکڑی چھوٹی چپس میں ٹوٹ جائے گی جو کام کے علاقے سے آسانی سے پھینک دی جاتی ہیں یا خالی ہوجاتی ہیں، جس سے سرے نسبتاً ٹھنڈا رہتا ہے۔

لکڑی کی اقسام

نرم لکڑیاں: پائن، دیودار، دیودار۔

• ہارڈ ووڈس: بلوط، میپل، چیری، اخروٹ۔

• انجینئرڈ ووڈس: پلائیووڈ، MDF (میڈیم ڈینسٹی فائبر بورڈ)، پارٹیکل بورڈ۔

نوٹ: آپریٹرز کو اس کے مطابق گھنے یا سخت لکڑیوں پر استعمال ہونے والے مواد کو ہٹانے کی شرح کو کم کرنے کی توقع کرنی چاہیے۔

جامع ٹکڑے ٹکڑے اور پلائیووڈ

کسی بھی طریقے سے مواد کاٹتے وقت، مواد کی ناکامی کے طریقہ کار پر غور کرنے کے لیے سب سے پہلے احتیاط کی جانی چاہیے۔ پرتدار مرکبات (یعنی، کاربن فائبر لے اپ، کچھ فائبر گلاسز، اور پلائیووڈ) کی صورت میں، جس ناکامی کے طریقہ کار سے آگاہ ہونا ضروری ہے وہ تہوں کو ختم کرنا ہے۔ کسی مواد کے کسی بھی کنارے پر کنارے کو کھولنے کی کوشش کرکے، اور کریک کے رویے کا مشاہدہ کرکے اس کا تجربہ کیا جاسکتا ہے:

1. شگاف ہمیشہ مختصر ترین راستے سے سطح پر پھیلتا ہے – کراس لیئر کی ناکامی۔

2. شگاف شیٹ کے جہاز میں پھیل جاتا ہے - ڈیلامینیشن کے ذریعے ناکامی۔

اس مواد کے لیے جو ڈیلامینیٹ کر کے ناکام ہو جاتا ہے، روٹنگ کے دوران کناروں کے عمودی طور پر ٹکڑے ٹکڑے ہونے اور بکل ہونے کا امکان ہوتا ہے۔ اس نتیجے کو روکنے کے لیے، کمپریشن اینڈ کے استعمال کی سفارش کی جاتی ہے۔

ایک کمپریشن اینڈ اوپر کی طرف نیچے کی طرف سرپل کٹنگ ایج کے ساتھ نیچے کی طرف اوپر کی طرف کاٹنے والے سرپل کنارے کو جوڑتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ جس مواد کو کاٹا جا رہا ہے اس کی اوپر اور نیچے کی سطحیں کاٹنے کے دوران مرکز کی طرف کمپریس ہو جاتی ہیں، جس سے کمپریشن میں مواد کی طاقت اس کی کمزوری کو تناؤ میں کریک کھولنے کے لیے مزاحمت کر سکتی ہے۔

ذہن میں رکھیں کہ کمپریشن ختم ہونے والے مواد کو پیچھے سے باہر دھکیلتا ہے، اوپر یا نیچے کی طرف نہیں، اس لیے مواد کو صرف بے نقاب کنارے سے ہٹایا جا سکتا ہے۔

مرکبات کی اقسام

فائبر گلاس: مضبوط پلاسٹک۔

• کاربن فائبر: اعلی طاقت سے w8 تناسب۔

فینولک: گرمی سے بچنے والا، پائیدار۔

یاد کہ سرے پر 2 کاٹنے والی سمتوں کے درمیان کمپریشن زون آپ کے مواد میں مرکز میں ہونا چاہیے۔

- آپ کے مرکب کے اجزاء پر مشترکہ اور الگ الگ غور کیا جانا چاہئے۔

- اگر مرکب کا میٹرکس ایک پولیمر رال ہے، تو اس قسم کے پلاسٹک پر مناسب غور و فکر کریں۔

- اگر کمپوزٹ میں کھرچنے والے ریشے یا ذرات ہیں، تو لباس کو کم کرنے کے لیے مناسب طور پر سخت روٹر اینڈ اور کولنگ کا استعمال کریں۔

پلاسٹک

فوم

پولیمر فومز CNC روٹنگ کے لیے دستیاب ہیں، اور اس کا فائدہ یہ ہے کہ آخر میں کوئی قابل توجہ لباس پیدا نہیں ہوتا ہے، جب کہ اپنی مرضی کے مطابق پیکیجنگ، جمالیات، ٹیسٹ جیومیٹری، یا کم خطرے والی مشق کے لیے پیچیدہ شکلیں تخلیق کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ان مواد کی واضح خصوصیت ان کی کم قینچ کی طاقت ہے، جس سے انہیں جلدی اور آسانی سے کاٹا جا سکتا ہے۔

ان مواد کا انتخاب کرتے وقت، اگر جھاگ کی تناؤ کی طاقت قینچ کی طاقت سے بھی کم ہے، تو صاف طور پر کٹے ہوئے چپس کے بجائے ٹکڑے ٹکڑے کیے جا سکتے ہیں۔ یہ بھی ممکن ہے کہ نسبتاً سخت اور لچکدار جھاگ کے ٹکڑوں کو پھاڑ کر روٹر کے سرے کے گرد لپیٹ دیا جائے۔

اس خطرے کے ساتھ نایاب جھاگوں کے لیے، جارحانہ چینلز کے ساتھ اعلی RPM پر تیز کٹنگ سروں کا استعمال یقینی بنائیں، نہ کہ کھرچنے والے یا اتلے سروں کا۔ تاہم، سخت جھاگوں کو خراب ہونے سے روکنے کے لیے کاٹنے کے بجائے ان کو ختم کیا جا سکتا ہے۔

نرم پلاسٹک

نرم پلاسٹک (جیسے کم کثافت والی پولی تھیلین) کی تعریف ایک رشتہ دار پیمائش سے کی جاتی ہے: وہ پولیمر ہوتے ہیں جو کاٹتے وقت "کرل" یا بہت لمبی چپس تیار کرتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ وہ کم سخت اور ممکنہ طور پر زیادہ لچکدار ہیں۔ اس بات کو ذہن میں رکھیں کہ ایک نرم پلاسٹک کا پگھلنے کا نقطہ کم ہونے کا بھی امکان ہوتا ہے، اور گرم ہونے پر کٹوں پر موڑنے سے جہتی رواداری کھو جاتی ہے۔ ٹھنڈے محیطی درجہ حرارت، پنکھے اور اتلی کٹوتیوں کے ساتھ اس رجحان کو کم کریں۔ کم بانسری یا کم جارحانہ چینلز کے ساتھ کٹنگ اینڈ لمبے curls کے ساتھ جام کرنے کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیوں کو کم کر سکتا ہے۔

ہارڈ پلاسٹک

سخت پلاسٹک (جیسے پولی میتھائل-میتھکریلیٹ) کی تعریف ایک رشتہ دار پیمائش سے کی جاتی ہے: جب وہ کاٹتے ہیں تو وہ ٹوٹے ہوئے سروں کے ساتھ چھوٹے چپس تیار کرتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ وہ سخت ہیں اور کم جارحانہ انداز میں سروں کے ساتھ کاٹا جا سکتا ہے، کیونکہ چھوٹے ذرات کو ہٹانا آسان ہونا چاہیے۔ تاہم، زیادہ گرمی اب بھی آسانی سے ایک مسئلہ بن سکتی ہے۔

زیادہ گرم ہونے پر سخت پلاسٹک بلک میں کم بگڑتے ہیں، لیکن کاٹنے والی سطح پر پگھل یا گھٹ سکتے ہیں، جس کی وجہ سے جھلسے ہوئے پلاسٹک کا مواد راؤٹر کے سرے پر جمع ہوتا ہے اور اسے کاٹنے سے روکتا ہے۔ ٹھنڈے محیطی درجہ حرارت، پنکھے اور اتلی کٹوتیوں کے ساتھ اس رجحان کو کم کریں۔

پلاسٹک کی اقسام

• ایکریلک: صاف، رنگین، مضبوط۔

پولی کاربونیٹ: اعلی اثر مزاحمت، واضح۔

• PVC (Polyvinyl Chloride): پائیدار، ورسٹائل۔

• HDPE (High-density Polyethylene): ہلکا پھلکا، نمی کے خلاف مزاحم۔

میٹلز

زیادہ تر حالات میں، واحد دھات جسے روٹر سے کاٹا جانا چاہیے وہ ایلومینیم ہے۔ ال کے کچھ ہائی-سی الائے بہت سخت ہیں، اور انہیں صرف ملوں میں استعمال کیا جانا چاہیے۔

ایلومینیم جب باقاعدہ سروں کے ساتھ کاٹا جاتا ہے تو لمبے کرل تیار کرتا ہے، جس کے نتیجے میں اگر زیادہ مقدار میں کلیئرنس دستیاب نہ ہو تو اکثر جام ہو جاتا ہے۔ جب ایلومینیم کو تھوڑی برداشت کے ساتھ کاٹنا ضروری ہے تو، ایک خاص چپ بریکر اینڈ استعمال کیا جانا چاہئے۔ اس قسم کا اختتام، کھرچنے والے سروں اور بہت سے بانسری کاٹنے والے سروں کے درمیان خصوصیات کے ساتھ، ایک "ہیرے" rhombohedral سطح کا نمونہ رکھتا ہے جو ایک کٹنگ سطح کو پورے کاٹنے والے انقلاب کے دوران مواد کی وسیع مقدار کے ساتھ رابطے میں رہنے سے روکتا ہے، اس طرح مواد کو توڑ کر بہت سے مجرد چپس میں ہٹا دیا جاتا ہے۔

اس بات سے آگاہ رہیں کہ دھات کی سختی اور پھیلاؤ کی ٹھنڈک محیطی درجہ حرارت کے لیے حساس ہوتی ہے، اور اگر آپ کے کام کی جگہ کا درجہ حرارت کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو آپ کے راؤٹر کے لیے درست سیٹنگز تبدیل ہو سکتی ہیں۔ جب گرمی بڑھ جاتی ہے تو نرمی کی وجہ سے سرعت تیز رفتاری سے ختم ہو جاتی ہے، اور دھات کی سطح زیادہ نرم ہو جاتی ہے، جو صاف، درست کٹوتیوں کی بجائے "بدبودار" اخترتی کا سبب بنتی ہے۔ نسبتاً آہستہ کاٹیں اور کولنگ پنکھے استعمال کریں۔

غیر معمولی معاملات میں، ایلومینیم کے علاوہ دیگر دھاتوں کو روٹ کیا جا سکتا ہے۔

- پیتل کے کچھ مرکب اتنے نرم ہوتے ہیں کہ انتہائی احتیاط کے ساتھ روٹ کیے جاسکتے ہیں، انتہائی سخت سروں اور CNC کے راستوں کا انتخاب کریں جو خاص طور پر اس مقصد کے لیے بنائے گئے ہیں۔

- نظریاتی طور پر، بہت نرم دھاتیں جیسے خالص تانبا، سونا، یا سیسہ بھی روٹ کیا جا سکتا ہے۔

- نرم خالص دھاتوں جیسے گھنے، انتہائی خراب مواد کی صورت میں، چند بانسری کے ساتھ جارحانہ کٹنگ سروں کا انتخاب کریں۔

- نرم خالص دھاتوں جیسے گھنے، انتہائی خراب مواد کی صورت میں، چند بانسری کے ساتھ جارحانہ کٹنگ سروں کا انتخاب کریں۔

دھاتوں کی اقسام

• ایلومینیم: ہلکا پھلکا، سنکنرن مزاحم۔

• پیتل: آرائشی، کاٹنا آسان ہے۔

• اسٹیل: مضبوط، پائیدار۔

• کاپر: کوندکٹو، نرم۔

پتھر اور سرامک

بہت سخت، کم سخت مواد جیسے تلچھٹ کے پتھر اور عام سیرامک ​​(گرینائٹ، سینڈ اسٹون، ٹائل) کو سخت کھرچنے والے سروں سے روٹ کیا جا سکتا ہے۔

یہ سرے اکثر دھات سے بنے ہوتے ہیں جس میں ہیرے کے ذرات سرایت کرتے ہیں۔ بہت ہی کم سختی والی ٹائل کے لیے، HSS یا کاربائیڈ سے بنا ایک اتلی، گھنی بانسری، یا چپ بریکر اینڈ مناسب ہو سکتا ہے۔

عام طور پر، ان مواد کے لیے ایک CNC راؤٹر استعمال کیا جاتا ہے جب ریلیف کی تفصیلات یا پیچیدہ کنارے کے نمونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ پتھر اور سیرامک ​​مواد کی اعلی سختی اور کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے، گرمی کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے اور بہت کم سطح اور ہٹائے گئے ذرات سے دور ہوتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ روٹر کے سرے پر گرمی کا بڑھ جانا ایک بڑا مسئلہ ہے۔ براہ راست پانی کو ٹھنڈا کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

پتھر اور سرامک کی اقسام

سنگ مرمر: خوبصورت، نسبتاً نرم۔

• گرینائٹ: سخت، پائیدار۔

• سیرامک ​​ٹائلیں: سخت، ٹوٹنے والی۔

CNC راؤٹر پروجیکٹس میں مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے صحیح مواد اہم عنصر ہے۔ ہر مواد میں منفرد خصوصیات ہوتی ہیں اور اس کے لیے مخصوص ٹولز، رفتار اور تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس گائیڈ میں بیان کردہ بہترین طریقوں پر عمل کرنے سے آپ کو اپنے CNC راؤٹر کی صلاحیتوں کو زیادہ سے زیادہ کرنے میں مدد ملے گی۔