پلازما کٹر کیا ہے؟
A پلازما کٹر ایک پاور ٹول ہے جو پلازما آرک کی حرارت کو آرگن، ہائیڈروجن، نائٹروجن، آکسیجن، ہوا، پانی کے بخارات اور کچھ مخلوط گیسوں کے ساتھ چیرا بنانے کے لیے دھاتی ورک پیس کے چیرا کو پگھلانے اور بخارات بنانے کے لیے پلازما کٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔
پلازما کٹر کیسے کام کرتا ہے؟
پلازما کٹر مختلف شکلوں اور سائز کے ہوتے ہیں۔ بڑے فارمیٹ والے CNC پلازما کٹنگ ٹیبلز ہیں جو عین مطابق کٹنگ کو کنٹرول کرنے کے لیے روبوٹک ہتھیاروں کا استعمال کرتے ہیں، اور ہینڈ ہیلڈ پلازما کٹر بھی ہینڈ ورکشاپس میں استعمال ہوتے ہیں۔ سائز سے قطع نظر، تمام پلازما کٹر ایک ہی اصول پر مبنی ہیں، اور ساختی ڈیزائن تقریباً ایک جیسا ہے۔ جب پلازما کاٹنے والی مشین کام کر رہی ہوتی ہے، تو یہ ایک تنگ پائپ کے ذریعے کمپریسڈ گیس جیسے نائٹروجن، آرگن یا آکسیجن کو باہر بھیجتی ہے۔ ایک منفی الیکٹروڈ پائپ کے وسط میں رکھا جاتا ہے۔ جب منفی الیکٹروڈ کو بجلی فراہم کی جاتی ہے اور نوزل کا افتتاحی دھات سے رابطہ کرتا ہے، تو ایک کنڈکٹیو لوپ بنتا ہے، اور الیکٹروڈ اور دھات کے درمیان ایک اعلیٰ توانائی والی برقی چنگاری پیدا ہوتی ہے۔ جب پائپ لائن سے غیر فعال گیس بہتی ہے، برقی چنگاری گیس کو اس وقت تک گرم کرتی ہے جب تک کہ یہ مادے کی چوتھی حالت تک نہ پہنچ جائے۔ یہ رد عمل تقریباً 4 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت اور 16,649 میٹر فی سیکنڈ کے بہاؤ کی شرح کے ساتھ ایک پلازما سٹریم بناتا ہے، جو دھات کو تیزی سے سلیگ میں بدل سکتا ہے۔ برقی کرنٹ پلازما کے ذریعے ہی بہتا ہے۔ جب تک الیکٹروڈ مسلسل چلتا ہے اور پلازما دھات کے ساتھ رابطے میں رہتا ہے، آرک جنریشن سائیکل مسلسل جاری رہتا ہے۔ آکسیڈیشن اور پلازما کی دیگر نا معلوم خصوصیات کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لیے اس رابطے کو یقینی بنانے کے لیے، کاٹنے والی مشین کی نوزل پائپوں کے ایک اور سیٹ سے لیس ہے۔ پائپوں کا یہ گروپ کٹنگ ایریا کی حفاظت کے لیے مسلسل حفاظتی گیس خارج کرتا ہے۔ شیلڈنگ گیس کا دباؤ کالمی پلازما کے رداس کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔ پلازما کٹر کی تنصیب کا مقام بڑے پیمانے پر برقی آلات اور بار بار برقی مداخلت والی جگہوں سے بہت دور ہونا چاہیے۔
پلازما کٹر کس کے لیے استعمال ہوتا ہے؟
پلازما کاٹنے والی مشینیں کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، آئرن، ایلومینیم، تانبا، ٹائٹینیم، نکل اور دیگر دھاتی مواد کاٹ سکتی ہیں، اور بڑے پیمانے پر لوکوموٹو، آٹوموبائل، پریشر ویسلز، انجینئرنگ مشینری، نیوکلیئر انڈسٹری، جنرل مشینری، بحری جہاز، ہوا بازی، سٹیل کے ڈھانچے اور دیگر میں استعمال ہوتی ہیں۔
CNC پلازما کٹر کیسے سیٹ اپ کریں؟
روزانہ کی پیداوار کے عمل میں، پلازما کٹر کا استعمال بہت زیادہ دھول کا باعث بنتا ہے، لہذا ہمیں CNC پلازما کٹر کے کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے دھوئیں کو ختم کرنے کے لیے آلات کے کام کی جگہ پر مضبوط وینٹیلیشن ڈیوائسز لگانے چاہئیں۔ آلات کو پاور کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ آلات کے تمام سوئچ آف پوزیشن میں ہیں اور پلازما پاور سپلائی کے عقب میں روٹری سوئچ افقی پوزیشن میں ہے۔
1. مین پاور سوئچ کیبنٹ کی پاور سپلائی کو آن کریں تاکہ 2 کیبلز کو پاور حاصل ہو۔
2. مشین کے کنٹرول باکس میں موجود سرکٹ بریکر کو آن پوزیشن پر موڑ دیں۔
3. کلیدی سوئچ کے ساتھ CNC کنٹرولر کی پاور سپلائی کو آن کریں، اور مین انٹرفیس ڈسپلے پر ظاہر ہونا چاہیے۔
4. پلازما پاور سپلائی کے پچھلے حصے پر روٹری سوئچ کو موڑ دیں۔ 90° عمودی پوزیشن پر. اس وقت، پلازما پاور سپلائی کے سامنے پاور انڈیکیٹر آن ہونا چاہیے۔
5. ایئر کمپریسر کو آن کریں (کمپریسر فلو ریٹ 1m3/منٹ)، ایئر کمپریسر پریشر کنٹرول سوئچ کو ایڈجسٹ کریں، تاکہ کمپریسر آؤٹ پٹ ایئر پریشر 6.1-8.2 بار کے درمیان ہو۔ اگر ہوا کا دباؤ 6.1 بار سے کم ہے تو، کاٹنے کے دوران ہوا کا دباؤ کم ہو جائے گا، اس طرح کاٹنے کے معیار کو غیر مستحکم کیا جائے گا۔ اگر ہوا کا دباؤ 8.3Bar سے زیادہ ہے، تو یہ پلازما پاور سپلائی پر ایئر فلٹر کو نقصان پہنچائے گا۔ پریشر کو 5.5-6.0 بار پر رکھنے کے لیے پلازما پاور سپلائی پر ایئر پریشر ایڈجسٹمنٹ نوب کو ایڈجسٹ کریں۔ پلازما پاور سپلائی کرنٹ ایڈجسٹمنٹ/گیس ٹیسٹ نوب کو گیس ٹیسٹ پوزیشن پر گھمائیں تاکہ یہ تصدیق ہو سکے کہ ہوا کا دباؤ 5 بار سے کم نہیں ہوگا۔ جب دباؤ 5Bar سے کم ہوتا ہے، تو کاٹنے کا معیار شدید متاثر ہوگا، اور یہاں تک کہ پلازما پاور سپلائی بھی کام کرنا چھوڑ دے گی۔
اگر کام کرنے والا ماحول سپلائی ایئر سورس کی صفائی کی ضمانت نہیں دے سکتا ہے تو، پلازما پاور سورس کے سامنے ملٹی اسٹیج کمبائنڈ فلٹریشن سسٹم نصب کیا جانا چاہیے۔ بصورت دیگر، تیل، نمی اور دھول پر مشتمل ہوا سنگین نتائج کا سبب بنے گی جیسے آرسنگ کی ناکامی اور کاٹنے کے دوران کٹنگ ٹارچ کو نقصان۔
اگر پلازما کٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو ابتدائی تیاری مکمل ہو چکی ہے۔
پلازما کٹر کا صحیح استعمال کیسے کریں؟
چاہے آپ ابتدائی ہوں یا CNC مشین، آپ کو پلازما کٹنگ مشین چلانے کے لیے 7 تجاویز پر عمل کرنا چاہیے۔
1. پلیٹ کو کاٹنے کے لیے ورک ٹیبل پر مناسب پوزیشن پر رکھیں، اور پلیٹ ٹریک کو چھو نہیں سکتی۔
2. پروگرام کو ڈرائنگ یا سافٹ ویئر کے مطابق مرتب کریں، اور اگر ضروری ہو تو خالی کار کو کاٹ دیں، اور چیک کریں کہ آیا پروگرامنگ درست ہے۔
3. کاٹتے وقت، سب سے پہلے پلازما کٹر شروع کریں، انٹری پوائنٹ تلاش کریں، کٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں، ایئر سورس کو آن کریں، پلازما کٹر شروع کریں، اور کٹنگ کو کنٹرول کرنے کے لیے پروگرام میں داخل ہوں۔
4. کاٹنے کے دوران، کٹ پلیٹ اور ریک ریل پر کھڑے ہونے کے لئے سختی سے منع ہے، اور برقی اجزاء اور ٹرانسمیشن اجزاء کو پریشان نہ کریں.
5. آپریشن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ٹرانسمیشن ریک، گائیڈ ریل اور ٹرانسمیشن اسٹیل بیلٹ کو ہمیشہ صاف رکھیں۔
6. کنٹرول کنسول کی صفائی اور دیکھ بھال پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، اور پروسیسنگ اور پروگرامنگ پیشہ ورانہ اور تکنیکی اہلکاروں کی رہنمائی اور مدد کے تحت کی جانی چاہیے۔
7. پلیٹوں کو اٹھانے کے لیے کرین کا استعمال کرتے وقت، کرین آپریشنز اور گراؤنڈ (ہک) آپریشنز کے لیے حفاظتی تکنیکی آپریٹنگ ضوابط کی سختی سے پابندی کریں، اور قریبی تعاون کریں۔
پلازما کٹر کا استعمال کرتے وقت مجھے کس چیز پر توجہ دینی چاہئے؟
آپریٹنگ کے دوران، کٹنگ مشین میں موجود دھول اور اجزاء پر موجود گندگی کو باقاعدگی سے صاف کریں، اور چیک کریں کہ تاریں بوڑھی ہو رہی ہیں یا نہیں۔ زمینی تار اور ورک پیس کے درمیان ناقص رابطہ۔ گراؤنڈنگ کاٹنے سے پہلے ایک ناگزیر تیاری ہے۔ اگر گراؤنڈ کرنے کے لیے وقف شدہ ٹول استعمال نہیں کیا جاتا ہے تو، ورک پیس کی سطح پر موصلیت اور سنگین عمر کے ساتھ زمینی تار کا طویل مدتی استعمال وغیرہ، زمینی تار اور ورک پیس کے درمیان خراب رابطے کا سبب بنے گا۔ گراؤنڈنگ کے خصوصی ٹولز استعمال کیے جائیں، اور چیک کریں کہ آیا گراؤنڈنگ تار اور ورک پیس کی سطح کو متاثر کرنے والی کوئی موصلیت تو نہیں ہے، اور گراؤنڈنگ تاروں کو پرانے استعمال سے گریز کریں۔ جب چنگاری جنریٹر خود بخود آرک کو کاٹ نہیں سکتا، تو پلازما کاٹنے والی مشین کو پہلے پلازما آرک کو اگنیٹ کرنا چاہیے۔ ہائی فریکوئنسی آسکیلیٹر الیکٹروڈ اور نوزل کی اندرونی دیوار کے درمیان گیس کو اکساتی ہے تاکہ ہائی فریکوئنسی ڈسچارج پیدا کر کے گیس کو جزوی طور پر آئنائز کر کے ایک چھوٹا آرک بنا سکے۔ ایک چھوٹی سی قوس کو کمپریسڈ ہوا کی کارروائی کا نشانہ بنایا جاتا ہے اور پلازما آرک کو بھڑکانے کے لیے نوزل سے نکالا جاتا ہے، جو چنگاری جنریٹر کا بنیادی کام ہے۔
1. پلازما کے صحیح گیس پریشر اور بہاؤ کو یقینی بنانا۔ مناسب گیس پریشر اور پلازما کا بہاؤ قابل استعمال حصوں کی سروس لائف کے لیے بہت اہم ہے۔ اگر ہوا کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو، الیکٹروڈ کی زندگی بہت کم ہو جائے گی؛ اگر ہوا کا دباؤ بہت کم ہے تو نوزل کی زندگی متاثر ہوگی۔
2. مناسب فاصلہ کاٹنے کا استعمال کریں۔ ہدایات دستی کی ضروریات کے مطابق، ایک مناسب کاٹنے کی دوری کا استعمال کریں. کاٹنے کا فاصلہ کاٹنے والی نوزل اور ورک پیس کی سطح کے درمیان فاصلہ ہے۔ سوراخ کرتے وقت، عام کاٹنے کے فاصلے سے دوگنا استعمال کرنے کی کوشش کریں یا منتقل کرنے کے لیے پلازما آرک کا استعمال کریں۔ زیادہ سے زیادہ اونچائی۔
3. سوراخ کی موٹائی مشین کے نظام کی قابل اجازت حد کے اندر ہونی چاہیے۔ پلازما کٹر اسٹیل پلیٹ کو سوراخ نہیں کر سکتا جو کام کرنے والی موٹائی سے زیادہ ہو۔ عام سوراخ موٹائی ہے 1/2 عام کاٹنے کی موٹائی کا۔
4. نوزل کو اوورلوڈ نہ کریں۔ اگر نوزل اوورلوڈ ہے (یعنی نوزل کے ورکنگ کرنٹ سے تجاوز کر گیا ہے) تو نوزل کو جلدی نقصان پہنچے گا۔ موجودہ شدت نوزل کے ورکنگ کرنٹ کا 95% ہونی چاہیے۔ مثال کے طور پر: 100A نوزل کی موجودہ شدت کو 95A پر سیٹ کیا جانا چاہیے۔
5. پلازما گیس کو خشک اور صاف رکھیں۔ پلازما سسٹم کو صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے خشک اور صاف پلازما گیس کی ضرورت ہوتی ہے۔ گندی گیس عام طور پر گیس کے کمپریشن سسٹم میں ایک مسئلہ ہے، جو قابل استعمال حصوں کی سروس لائف کو مختصر کر دیتی ہے اور غیر معمولی نقصان کا باعث بنتی ہے۔ گیس کے معیار کو جانچنے کا طریقہ یہ ہے کہ کٹنگ ٹارچ کو ٹیسٹ کی حالت میں سیٹ کریں اور اس کے نیچے ایک آئینہ رکھیں تاکہ کٹنگ ٹارچ میں گیس استعمال کی جا سکے۔ اگر آئینے پر پانی کے بخارات اور دھند نظر آتی ہے، تو آپ کو اس کی وجہ معلوم کرنے اور اسے درست کرنے کی ضرورت ہے۔
6. پلازما کی کٹنگ کو سوراخ کرنے والی کٹنگ کے بجائے جتنا ممکن ہو کنارے سے شروع کرنا چاہیے۔ نقطہ آغاز کے طور پر کنارے کا استعمال قابل استعمال حصوں کی زندگی کو بڑھا دے گا۔ صحیح طریقہ یہ ہے کہ پلازما آرک شروع کرنے سے پہلے نوزل کو براہ راست ورک پیس کے کنارے پر رکھیں۔
7. پلازما آرک کی توسیع اور توسیع سے بچیں. اگر پلازما آرک کو صرف ورک پیس کی سطح سے رابطہ کرنے کے لیے بڑھایا اور بڑھایا جا سکتا ہے، تو پلازما آرک کاٹنے کے شروع اور آخر میں اس طرح کی توسیع اور توسیع پیدا کرے گا، جس سے نوزل کو غیر معمولی نقصان پہنچے گا۔ اس مسئلے سے بچا جا سکتا ہے اگر درست ایج اسٹارٹ تکنیک کا استعمال کیا جائے اور مناسب "آرک بریکنگ" سگنل ٹائم کا انتخاب کیا جائے۔
8. غیر ضروری "آرک اسٹارٹنگ (یا آرک گائیڈنگ)" وقت کو کم کریں۔ آرک شروع کرتے وقت نوزل اور الیکٹروڈ بہت تیزی سے استعمال ہو جاتے ہیں۔ شروع کرنے سے پہلے، کاٹنے والی ٹارچ کو دھاتی کاٹنے سے چلنے کے فاصلے کے اندر رکھا جانا چاہیے۔
9. حفاظتی شیل پر سپلیش پروف کیمیکل کوٹنگ لگانے سے حفاظتی خول پر سلیگ کے جمع ہونے کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ لیکن اسپلش پروف پینٹ لگانے سے پہلے ٹارچ سے حفاظتی خول کو ہٹانا یقینی بنائیں۔
10. حفاظتی شیل پر سلیگ کو ہٹا دیں.
