2 ڈرائیو فیملیز کے درمیان انتخاب وہ جگہ ہے جہاں زیادہ تر خریدار اسٹال لگاتے ہیں، کیونکہ دونوں کیمپ قائل تعداد شائع کرتے ہیں۔ یہ گائیڈ مکمل فیصلے کے راستے پر ترتیب سے چلتا ہے: کیسے CNC موڑنے والی مشین دھات کی شکل دیتا ہے، شاپ فلور پر ڈرائیو کی قسمیں اصل میں کیا بدلتی ہیں، آپ کی اصلی آرڈر بک میں ٹننج اور کلہاڑی کا سائز کیسے بنتا ہے، اور ملکیت کی قیمت کہاں چھپتی ہے۔ آخر تک، آپ کے کام کے لیے صحیح مشین کی کلاس قابل بحث ہونے کی بجائے واضح ہونی چاہیے۔
CNC پریس بریک کیسے کام کرتا ہے۔
ہر پریس بریک دھات کو اسی بنیادی طریقے سے بناتا ہے۔ ایک مینڈھا اوپری پنچ کو نیچے کی طرف نچلے ڈائی میں چلاتا ہے، اور شیٹ ایک پروگرام شدہ زاویہ پر پنچ کی نوک کے گرد فولڈ ہوجاتی ہے۔ کنٹرولر رام کی گہرائی، بیک گیج کی پوزیشن، اور موڑنے کی ترتیب کو مربوط کرتا ہے تاکہ ہر فلینج وہاں اترے جہاں ڈرائنگ کہتی ہے کہ اسے ہونا چاہیے۔
پنچ ڈائی میں کتنا گہرا سفر کرتا ہے اس سے تشکیل کا طریقہ طے ہوتا ہے۔ ہوا کا موڑنے سے کم سے کم ٹنیج کا استعمال کرتے ہوئے، ڈائی نچلے حصے کے پنچ کو روکتا ہے اور ایک ٹول سیٹ کو کئی زاویے بنانے کی اجازت دیتا ہے، اس کی تلافی کے لیے زیادہ اسپرنگ بیک کی قیمت پر۔ سخت زاویہ پر قابو پانے کے لیے نیچے والی شیٹ کو مکمل طور پر ڈائی میں دباتی ہے۔ زاویہ کو تقریباً مکمل طور پر مقفل کرنے کے لیے ٹننج سے کئی گنا نیچے مواد میں پنچ کی نوک پر مہر لگاتے ہوئے، سکے بنانا مزید آگے بڑھتا ہے۔ زیادہ تر جدید دکانیں پہلے سے طے شدہ طور پر ہوا کو موڑتی ہیں اور ان حصوں کے لیے باٹمنگ کو محفوظ رکھتی ہیں جہاں رواداری کا تقاضا ہوتا ہے۔
بیک گیج وہ حصہ ہے جسے خریدار کم سمجھتے ہیں۔ یہ ہر اسٹروک سے پہلے شیٹ کو پوزیشن میں رکھتا ہے، لہذا اس کی محور کی گنتی یہ طے کرتی ہے کہ آپ دستی جگہ کے بغیر کتنا پیچیدہ حصہ بنا سکتے ہیں۔ ایک بنیادی X محور گیج کی انگلیوں کو آگے اور پیچھے لے جاتا ہے، ایک R محور انہیں فلینج والے حصوں کے لیے اٹھاتا ہے، اور Z محور انہیں آف سیٹ موڑ کے لیے ایک طرف منتقل کرتا ہے۔
آپریٹرز اس سوال کو عملی طور پر تیار کرتے ہیں: کیا یہ مشین 2 ملی میٹر سٹینلیس آل شفٹ پر آدھی ڈگری رکھ سکتی ہے، یا 4 موڑ والے انکلوژر میں واقعی کتنے سٹروک لگتے ہیں؟ وہ 2 سوالات، مستقل مزاجی اور سائیکل کی گنتی، کسی بھی مخصوص شیٹ سے تیز مشین کی کلاسیں الگ کریں۔ ایک فیبریکیٹر ایک پر خالی جگہوں کو کاٹ رہا ہے۔ پری بینڈ پروفائلنگ کے لیے CNC پلازما کٹر یہ بھی چاہے گا کہ موڑنے والا سائیڈ کٹنگ سائیڈ کے ساتھ رفتار برقرار رکھے، جو اسٹروک ریٹ کو آرام کی خصوصیت کے بجائے پیداواری سوال بنا دیتا ہے۔
ہائیڈرولک بمقابلہ سروو الیکٹرک: بنیادی فیصلہ
ڈرائیو سسٹم خریدنے کے فیصلے میں واحد سب سے بڑا کانٹا ہے۔ ہائیڈرولک مشینیں مسلسل چلنے والے پمپ سے تیل کے دباؤ کے ساتھ رام کو حرکت دیتی ہیں۔ سروو الیکٹرک مشینیں موٹروں کو بال سکرو یا بیلٹ سے جوڑتی ہیں اور براہ راست پوزیشن کنٹرول کے ذریعے رام کو حرکت دیتی ہیں۔
قابل پیمائش فرق دکان کی معاشیات کو تبدیل کرنے کے لیے کافی بڑے ہیں:
• سروو الیکٹرک ڈرائیوز ہائیڈرولک مساوی کے مقابلے میں 50 سے 70 فیصد کم توانائی استعمال کرتی ہیں کیونکہ موٹریں صرف اس وقت کرنٹ کھینچتی ہیں جب رام حرکت کرتا ہے۔
• ڈائریکٹ ڈرائیو الیکٹرک مشینوں پر پوزیشننگ کی درستگی 0.001 ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہے، عام ہائیڈرولک ریمز کے لیے تقریباً 0.01 ملی میٹر۔
• الیکٹرک ڈرائیوز پر سائیکل کے اوقات 30 فیصد تک تیزی سے چلتے ہیں کیونکہ سروو فوری طور پر جواب دیتا ہے، اسٹروک سے پہلے فلوڈ پریشر کے بغیر۔
• ہائیڈرولک مشینیں اب بھی بھاری سرے کی مالک ہیں، جو کہ 1000 ٹن سے زیادہ ہیں جہاں موجودہ الیکٹرک ڈیزائن 300 ٹن کے قریب ہیں۔
فیلڈ اسٹڈیز میں ایک احتیاط کو دھیان میں رکھنے کے قابل ہے: مشتہر برقی بچت کا ایک بڑا حصہ بیکار وقت کے دوران ہوتا ہے، جب آپریٹر حصوں کو سنبھالنے کے دوران ہائیڈرولک پمپ تیل کو گردش کرتا رہتا ہے۔ اگر آپ کی مشین زیادہ تر شفٹ بوجھ موڑنے والی موٹی پلیٹ کے نیچے گزارتی ہے، تو خلا کم ہو جاتا ہے۔ بروشر کا فیصد لگانے کے بجائے اپنے ڈیوٹی سائیکل پر فی نمائندہ حصہ توانائی کی پیمائش کریں۔
| عنصر | ہائیڈرولک CNC پریس بریک | سرو الیکٹرک پریس بریک | پیمائش |
|---|---|---|---|
| پوزیشننگ کی درستگی | تقریباً 0.01 سے 0.02 ملی میٹر رام ریپیٹ ایبلٹی | بال سکرو ڈرائیوز کے ساتھ 0.001 سے 0.003 ملی میٹر تک نیچے | ملی میٹر میں رام ریپیٹبلٹی؛ ٹیسٹ موڑ پر تصدیق کریں، بروشر سے نہیں۔ |
| توانائی کی کھپت | پمپ مسلسل چلتا ہے، یہاں تک کہ بیکار میں بھی طاقت حاصل کرتا ہے۔ | موٹرز صرف اسٹروک کے دوران طاقت کھینچتی ہیں۔ 50 سے 70 فیصد کم استعمال | kWh فی نمائندہ حصہ پوری شفٹ میں، بیکار وقت شامل ہے۔ |
| ٹنیج کی چھت | بھاری پلیٹ کے لیے 1000 ٹن سے زیادہ کا پیمانہ | موجودہ ڈیزائن میں 300 ٹن کے قریب عملی چھت | موٹائی، تناؤ کی طاقت، اور ڈائی اوپننگ سے مطلوبہ ٹنیج |
| سائیکل کی رفتار | ہر اسٹروک سے پہلے سیال کو دباؤ ڈالنا چاہیے۔ | فوری امدادی ردعمل، 30 فیصد تیز سائیکل تک | فی گھنٹہ حصے آپ کے اصل حصے کے مکس پر |
| بحالی کا بوجھ | ایک شیڈول پر تیل، فلٹرز، سیل، والوز، اور کولر سروس | کوئی ہائیڈرولک سرکٹ نہیں؛ صرف چکنا اور ڈرائیو چیک | سالانہ دیکھ بھال کے اوقات اور استعمال کی اشیاء کی قیمت فی مشین |
| بہترین فٹ | موٹی پلیٹ، زیادہ ٹن، مخلوط بھاری ساخت | پتلی چادر، صحت سے متعلق دیواریں، اعلیٰ حجم کا دوبارہ کام | آپ کی آرڈر بک میں 6 ملی میٹر سے اوپر اور نیچے ملازمتوں کا حصہ |
ایک ہائبرڈ سرو ہائیڈرولک ڈرائیو دکانوں کے فرق کو تقسیم کرتی ہے جن کو ٹنیج اور کارکردگی کی ایک ساتھ ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر ایک فکسڈ اسپیڈ ہائیڈرولک کے مقابلے میں توانائی کے استعمال میں 30 سے 50 فیصد تک کمی لاتی ہے جبکہ زیادہ طاقت کی صلاحیت والی الیکٹرک ڈرائیوز ابھی تک مماثل نہیں ہوسکتی ہیں۔
ٹنیج، بستر کی لمبائی، اور محور شمار
مشین کو مواد کے مطابق سائز کرنا
مطلوبہ ٹننج 3 ان پٹ سے آتا ہے: شیٹ کی موٹائی، مواد کی تناؤ کی طاقت، اور ڈائی اوپننگ چوڑائی۔ 3 میٹر بیڈ پر 3 ملی میٹر ہلکے سٹیل کو موڑنا 12 ملی میٹر پلیٹ بنانے سے بہت مختلف مشین ہے، حالانکہ دونوں کو پریس بریک کہا جاتا ہے۔ سٹینلیس ہلکے سٹیل کے برابر موٹائی میں تقریباً آدھے ٹن کا دوبارہ مطالبہ کرتا ہے، جب کہ ایلومینیم کم طاقت کے ساتھ بنتا ہے لیکن مزید پیچھے ہو جاتا ہے، یہ ایسا رویہ ہے جو ہر دوڑنے والے سے واقف ہے۔ ایلومینیم کی تعمیر کا کام مشین کی دیگر اقسام پر۔
آپ جو سب سے موٹا مواد باقاعدگی سے بناتے ہیں اس کے لیے ٹنیج خریدیں، پھر تقریباً 20 فیصد کا مارجن شامل کریں تاکہ مشین کبھی بھی اپنی حد پر نہ چلے۔ اے CNC پریس بریک زیادہ سے زیادہ صلاحیت پر رہنا تیزی سے پہنتا ہے اور زاویہ کو بدتر رکھتا ہے۔
اسپرنگ بیک سائز کا دوسرا نصف حصہ ہے۔ پنچ اٹھانے کے بعد ہر دھات لچکدار طریقے سے ٹھیک ہو جاتی ہے، مرکب اور موٹائی کے لحاظ سے ایک ڈگری یا اس سے زیادہ موڑ کو کھولتی ہے۔ کنٹرولرز ایک حسابی رقم کو زیادہ موڑنے سے معاوضہ دیتے ہیں، لیکن حساب صرف اس وقت ہوتا ہے جب مشین مواد کو درست طریقے سے جانتی ہے۔ وہ دکانیں جو بریک میں مستقل، تصدیق شدہ اسٹاک ڈالتی ہیں، مشین کی قیمت سے قطع نظر، مکسڈ سورس شیٹ موڑنے والی دکانوں کے مقابلے میں کہیں زیادہ سخت زاویہ کی تکرار نظر آتی ہے۔ آپ جس درستگی کے درجے کے لیے ادائیگی کرتے ہیں اس میں اپنے مواد کی فراہمی کی مستقل مزاجی کو فیکٹر کریں۔
محور کا شمار آپ کو کیا خریدتا ہے۔
محور کا عہدہ بیان کرتا ہے کہ کنٹرولر کن حرکات کو خودکار کرتا ہے۔ Y1 اور Y2 ریم کے 2 سروں کو آزادانہ طور پر کنٹرول کرتے ہیں، اسے آف سینٹر بوجھ کے نیچے سطح پر رکھتے ہیں۔ X پچھلے گیج کی گہرائی کو پوزیشن میں رکھتا ہے، R گیج کی انگلیاں اٹھاتا ہے، اور Z محور انہیں بستر کے ساتھ لے جاتا ہے۔ ایک 4 محور والی مشین زیادہ تر عام من گھڑت کام کو ہینڈل کرتی ہے۔ 6 یا 8 محور صرف اس وقت اپنے لیے ادائیگی کرتے ہیں جب حصہ جیومیٹری مسلسل گیج کو دوبارہ جگہ دینے پر مجبور کرتا ہے۔
سٹرکچرل اور شیٹ ورک ساتھ ساتھ چلنے والی دکانیں اکثر پریس بریک کو دوسرے کے ساتھ جوڑتی ہیں۔ ساخت کے لئے دھاتی CNC مشینیں لہذا کاٹنے، موڑنے، اور مشینی گھر میں رہتے ہیں. جب خالی جگہ درست ہو جاتی ہے تو پریس بریک تیزی سے برقرار رہتا ہے، یہی وجہ ہے کہ موڑنے والی درستگی کی گفتگو اکثر کٹنگ ٹیبل پر واپس آتی ہے۔
کنٹرولرز، ٹولنگ، اور ملکیت کی لاگت
کنٹرولر مشین کے ساتھ آپریٹر کا پورا انٹرفیس ہے۔ جدید CNC کنٹرولرز موڑ کی ترتیب کو گرافی طور پر نقل کرتے ہیں، جھنڈے کے تصادم ہونے سے پہلے، اور آف لائن لکھے گئے پروگراموں کو قبول کرتے ہیں تاکہ اگلی جاب کے پروگرام کے دوران مشین موڑتی رہے۔ مشینوں کا موازنہ کرتے وقت، آپریٹر کو ہر ایک کنٹرولر کے سامنے ایک گھنٹے کے لیے رکھیں۔ انٹرفیس کے درمیان سیٹ اپ کے وقت کا فرق اکثر رام کی رفتار کے فرق سے بڑا ہوتا ہے۔
ٹولنگ اپنی بجٹ لائن کا مستحق ہے۔ فوری تبدیلی کے نظام میں پریزیشن گراؤنڈ پنچ اور ڈیز کی لاگت پہلے سے زیادہ ہوتی ہے لیکن تبدیلی کو 30 منٹ سے کم کر کے منٹوں میں کر دیتے ہیں۔ مخلوط مختصر رنز کے ایک سال کے دوران، وقت کے مرکبات کو کسی ایک مشین کی قیاس سے زیادہ کھوئی ہوئی صلاحیت میں تبدیل کر دیا گیا۔
کراؤننگ ایک پرسکون قیاس ہے جو طویل بستر والی مشینوں کو الگ کرتی ہے۔ بوجھ کے تحت، ایک مینڈھا اپنے مرکز میں تھوڑا سا جھک جاتا ہے، جو ایک لمبے موڑ کے درمیان کو نیچے چھوڑ دیتا ہے اگر اسے کچھ بھی درست نہیں کرتا ہے۔ مکینیکل یا ہائیڈرولک کراؤننگ سسٹم انحراف کو منسوخ کرنے کے لیے بستر کو پہلے سے گھماتے ہیں، اور CNC کے زیر کنٹرول کراؤننگ فی کام خود بخود اصلاح کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ 3 میٹر اور لمبے بستروں پر، درستگی کے بارے میں کچھ اور پوچھنے سے پہلے پوچھیں کہ کراؤننگ کو کس طرح سنبھالا جاتا ہے، کیونکہ ایک غیر درست ریم ہر دوسرے درست نمبر کو پورے موڑ کی لمبائی میں غیر متعلقہ بنا دیتا ہے۔
انوائس کے بعد ملکیت کی لاگت بڑھ جاتی ہے:
ہائیڈرولک سرکٹس سالانہ تیل، فلٹرز، سیل اور کولر سروس استعمال کرتے ہیں۔ الیکٹرک ڈرائیوز اس فہرست کو متواتر چکنا کرنے سے بدل دیتی ہیں۔
• شفٹوں اور سالوں میں کئی کلو واٹ فی گھنٹہ کمپاؤنڈ کے پاور ڈرا فرق۔
• کنٹرولر اور موڑ الاؤنس کے بنیادی اصولوں پر آپریٹر کی تربیت اس سکریپ کو روکتی ہے جو خاموشی سے مارجن کو ختم کرتا ہے۔
بریک کے دونوں طرف مواد کی ہینڈلنگ بھی اہمیت رکھتی ہے۔ دکانیں جو جھکتی ہیں۔ ساختی اور شیٹ ایپلی کیشنز میں اسٹیل کے حصے عام طور پر معلوم کریں کہ موڑنے والے سیل کا اصلی تھرو پٹ اس بات سے طے ہوتا ہے کہ اس تک کتنی تیزی سے درست خالی جگہیں پہنچتی ہیں، یہی وجہ ہے کہ بہت سے لوگ بریک کو ایک کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ فائبر لیزر کاٹنے والی مشین موڑنے والی لائن کو کھانا کھلاتی ہے۔ 2 خریداریوں کا الگ الگ علاج کرنے کے بجائے۔
CNC پریس بریک خریدتے وقت عام غلطیاں
• درستگی خریدنا مواد استعمال نہیں کر سکتا: 0.01 ملی میٹر تک کی درستگی شیٹ کو نہیں بچا سکتی جس کی موٹائی 0.1 ملی میٹر ہوتی ہے۔
• سب سے زیادہ بار بار آنے والے ٹنیج کو اوسط کام کے بجائے سائز کرنا۔
• بیک گیج محور کی گنتی کو نظر انداز کرنا، پھر ہر پیچیدہ حصے پر دستی جگہ پر اس کی ادائیگی کرنا۔
• حقیقت پسندانہ ڈیوٹی سائیکل پر kWh فی حصہ کی پیمائش کرنے کے بجائے بروشر توانائی کے فیصد کا اطلاق کرنا۔
مشین کے آنے تک ٹولنگ اور فوری تبدیلی کے نظام کو بجٹ سے باہر رکھنا۔
فیصلہ کرنے سے پہلے چیک لسٹ
• اپنے 5 سب سے زیادہ عام حصوں کی فہرست بنائیں جس میں موٹائی، مواد، اور برداشت، اور سب سے زیادہ وزن والے سائز کے ٹنیج کے ساتھ۔
• ڈیوٹی سائیکل کے لحاظ سے ڈرائیو کا انتخاب کریں: پتلی شیٹ اور درستگی کے لیے سرو الیکٹرک، موٹی پلیٹ کے لیے ہائیڈرولک، جب آپ کو دونوں کی ضرورت ہو تو ہائبرڈ۔
• تصدیق کریں کہ بیک گیج کے محور آپ کے سب سے پیچیدہ بار بار آنے والے حصے کو دستی جگہ کے بغیر ڈھانپتے ہیں۔
• اپنے مواد پر ایک ٹیسٹ موڑ چلائیں اور دس اسٹروک میں تکرار کی پیمائش کریں۔
• بجٹ ٹولنگ، ٹریننگ، اور انسٹالیشن مشین کی قیمت کے ساتھ، اس کے بعد نہیں۔
اپنا مکمل میٹل فیبریکیشن سیل بنائیں
ایک پریس بریک ان مشینوں کے ساتھ بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے جو اسے کھلاتی ہیں۔ کی مکمل رینج دریافت کریں۔ CNC پریس بریک اور ٹیوب بینڈر اور اپنی مادی فہرست اور یومیہ حجم کے مطابق مفت اقتباس حاصل کریں۔