۔ لیزر کٹر پہلے سے ہی عام مکینیکل کاٹنے کا ایک ٹول ہے۔ مجھے لگتا ہے کہ بہت سے صارفین لیزر کٹنگ مشین کو اس کے آپریشن کے مراحل کو جاننے کے بعد استعمال نہیں کر رہے ہیں، اور کچھ اسے صرف عادتوں کے مطابق استعمال کر سکتے ہیں۔ اس سے لیزر کاٹنے والی مشینوں کے استعمال پر لامحالہ کچھ منفی اثرات مرتب ہوں گے۔ یہاں، ہمیں آپ کو یاد دلانا چاہیے کہ اگر آپ لیزر کٹر مشین کو محفوظ طریقے سے استعمال کرنے کے قابل ہونا چاہتے ہیں، تو آپ کو اس کی ساخت اور اس کے استعمال کے مراحل سے واقف ہونا چاہیے۔ آئیے مختصراً 26 بنیادی مراحل کے بارے میں بات کرتے ہیں:
مرحلہ 1۔ کاٹا جانے والا مواد تیار کریں اور اسے ورک بینچ پر ٹھیک کریں۔
مرحلہ 2۔ مواد اور موٹائی کے مطابق متعلقہ پیرامیٹرز کو کال کریں۔
مرحلہ 3۔ کٹنگ پیرامیٹرز کے مطابق متعلقہ لینس اور نوزل کو منتخب کریں، اور چیک کریں کہ آیا وہ برقرار ہیں۔
مرحلہ 4۔ کٹنگ ہیڈ کو مناسب فوکس پر ایڈجسٹ کریں۔
مرحلہ 5۔ نوزل سینٹر کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔
مرحلہ 6۔ کٹنگ ہیڈ سینسر کا انشانکن۔
مرحلہ 7۔ کاٹنے والی گیس کو چیک کریں، معاون گیس کو آن کرنے کے لیے کمانڈ درج کریں، اور دیکھیں کہ آیا اسے نوزل کنویں سے نکالا جا سکتا ہے۔
مرحلہ 8۔ مواد کی جانچ کریں، پروفائل چیک کریں اور پروڈکشن کی ضروریات پوری ہونے تک پروسیس کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
مرحلہ 9۔ کٹنگ پروگرام کو ورک پیس کے لیے درکار ڈرائنگ کے مطابق تیار کریں اور اسے CNC میں درآمد کریں۔
مرحلہ 10۔ کاٹنے والے سر کو کاٹنا شروع کرنے کے مقام پر لے جائیں، اور کاٹنے کے طریقہ کار کو انجام دینے کے لیے "اسٹارٹ" دبائیں۔
مرحلہ 11۔ کاٹنے کے عمل کے دوران آپریٹر کو مشین کو نہیں چھوڑنا چاہیے۔ اگر کوئی ہنگامی صورت حال پیش آتی ہے تو، فوری طور پر دبائیں: "ری سیٹ" یا: "ایمرجنسی اسٹاپ" آپریشن کو ختم کرنے کے لیے۔
مرحلہ 12۔ پہلی ورک پیس کو کاٹتے وقت، یہ دیکھنے کے لیے کٹنگ کو روک دیں کہ آیا یہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
مرحلہ 13۔ کاٹتے وقت معاون گیس کے بہاؤ کی شرح کو چیک کریں۔ اگر گیس ناکافی ہے تو اسے وقت پر تبدیل کریں۔
مرحلہ 14۔ آپریٹر کو تربیت سے گزرنا چاہیے، آلات کی ساخت اور کارکردگی سے واقف ہونا چاہیے، اور آپریٹنگ سسٹم کے بارے میں علم میں مہارت حاصل کرنی چاہیے۔
مرحلہ 15۔ یہ واضح کرنے سے پہلے کہ آیا کسی مواد کو لیزر سے شعاع کیا جا سکتا ہے یا گرم کیا جا سکتا ہے، دھوئیں اور بخارات کے ممکنہ خطرے سے بچنے کے لیے اس پر کارروائی نہ کریں۔
مرحلہ 16۔ ضرورت کے مطابق لیبر کا حفاظتی سامان پہنیں، اور حفاظتی چشمہ پہنیں جو لیزر بیم کے قریب ضروریات کو پورا کرتا ہو۔
مرحلہ 17۔ آگ بجھانے والے آلات کو آسان رسائی کے اندر رکھیں، پروسیسنگ نہ ہونے پر لیزر یا شٹر کو بند کر دیں، اور کاغذ، کپڑا یا دیگر آتش گیر مواد غیر محفوظ لیزر بیم کے قریب نہ رکھیں۔
مرحلہ 18۔ کاٹنے والی مشین کے عمومی حفاظتی آپریشن کے اصولوں کا مشاہدہ کریں۔ لیزر شروع کرنے کے طریقہ کار کے مطابق سختی سے لیزر شروع کریں۔
مرحلہ 19۔ لیزر، بستر اور آس پاس کے علاقے کو صاف ستھرا، منظم اور تیل کے داغوں سے پاک رکھیں۔ ضرورت کے مطابق ورک پیس، پلیٹیں، اور فضلہ کا سامان اسٹیک کیا جاتا ہے۔
STEP 20۔ جب سامان آن کیا جاتا ہے، تو آپریٹر کو پوسٹ نہیں چھوڑنی چاہیے یا بغیر اجازت کے اس شخص کو اس کی دیکھ بھال کرنے کے لیے نہیں چھوڑنا چاہیے۔ اگر واقعی چھوڑنا ضروری ہو تو پاور سوئچ کو روکیں یا بند کر دیں۔
مرحلہ 21۔ جب پروسیسنگ کے دوران کوئی غیر معمولی چیز پائی جاتی ہے، تو اسے فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے، اور خرابی کو دور کیا جانا چاہیے یا بروقت سپروائزر کو اطلاع دی جانی چاہیے۔
مرحلہ 22۔ دیکھ بھال کے دوران ہائی وولٹیج کے حفاظتی ضوابط کا مشاہدہ کریں۔ آپریشن کے ہر 40 گھنٹے یا ہفتہ وار دیکھ بھال، آپریشن کے ہر 1000 گھنٹے یا ہر 6 ماہ کی دیکھ بھال، ضوابط اور طریقہ کار پر عمل کریں۔
مرحلہ 23۔ گیس سلنڈر استعمال کرتے وقت، رساو کے حادثات سے بچنے کے لیے ویلڈنگ کی تاروں کو کچلنے سے گریز کریں۔ گیس سلنڈر کے استعمال اور نقل و حمل کو گیس سلنڈر کی نگرانی کے ضوابط پر عمل کرنا چاہیے۔ گیس سلنڈر کو سورج کی روشنی یا گرمی کے منبع کے سامنے لانا منع ہے۔ بوتل کا والو کھولتے وقت، آپریٹر کو بوتل کے منہ کی طرف کھڑا ہونا چاہیے۔
STEP 24. کام کرتے وقت، مشین ٹول کے آپریشن کا مشاہدہ کرنے پر توجہ دیں، تاکہ کاٹنے والی مشین کو مؤثر سفری حد سے باہر یا دونوں کے تصادم کی وجہ سے ہونے والے تصادم سے بچا جا سکے۔
مرحلہ 25۔ نیا ورک پیس پروگرام داخل کرنے کے بعد، اسے ٹرائل رن ہونا چاہیے اور اس کے چلنے کی حالت کو چیک کریں۔
مرحلہ 26۔ مشین کو آن کرنے کے بعد، آپ کو X اور Y سمتوں میں کم رفتار سے مشین کو دستی طور پر شروع کرنا چاہیے، اور یہ دیکھنے کے لیے چیک کریں کہ آیا اس میں کوئی غیر معمولی چیزیں ہیں۔
مندرجہ بالا پورے کاٹنے کے عمل کو مکمل کرنے کے لئے تقریبا آپریشن ہے. اگرچہ یہ سب بہت بنیادی چیزیں ہیں، لیکن مسئلہ اکثر ایسی معمولی تفصیل میں ہوتا ہے۔ ہم امید کرتے ہیں کہ محفوظ پیداوار حاصل کرنے کے لیے ہر کوئی مستقبل کے آپریشن کے عمل میں کام کے ہر پہلو کو احتیاط سے چیک کرے گا۔
