2026 کے لیے اپنی بہترین CNC لیزر اینگریور کٹنگ مشین چنیں۔

ڈیفینیشن

سی این سی لیزر مشین ایک خودکار کمپیوٹر عددی کنٹرول شدہ لیزر مشینی نظام ہے جو فائبر/ کو اپناتا ہے۔CO2/UV لیزر بیم کو نشان زد کرنے، اینچ کرنے، کندہ کرنے، دھاتی اور غیر دھاتی مواد کو کاٹنے، اور دھات کے ٹکڑوں کو پگھلنے اور فیوز کرکے ایک ساتھ ویلڈ کرنے کے ساتھ ساتھ آلودگی کی تہہ کو صاف کرنے، زنگ، پٹی پینٹ اور کوٹنگ کو ہٹانے کے لیے۔ یہ بیڈ فریم، کنٹرولر، پاور سپلائی، جنریٹر، ٹیوب، ہیڈ، آئینہ، لینس، واٹر چلر، سٹیپر موٹر یا سروو موٹر، ​​ایئر کمپریسر، گیس سلنڈر، گیس اسٹوریج ٹینک، ڈسٹ ایکسٹریکٹر، ایئر کولنگ فائلر، ڈرائر، سافٹ ویئر اور سسٹم پر مشتمل ہے۔ یہ زیادہ تر صنعتی مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز، اسکول کی تعلیم، چھوٹے کاروبار، گھریلو کاروبار، چھوٹی دکان، گھر کی دکان، اشتہارات، آرٹس، دستکاری، تحائف، کھلونے، پیکیجنگ انڈسٹری، پرنٹنگ انڈسٹری، چمڑے کی پروسیسنگ انڈسٹری، کپڑے کی صنعت، آٹوموٹو انڈسٹری، موسیقی کے آلات، فن تعمیر، لیبل پروڈکشن، طبی صنعت اور مزید میں استعمال ہوتا ہے۔

درخواستیں

سی این سی لیزر مشینیں دھات اور غیر دھاتی مواد کی مختلف اقسام کو مارکنگ، اینچنگ، سٹیپلنگ، کندہ کاری اور کاٹنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں:

دھاتی مواد: کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ٹول سٹیل، اسپرنگ سٹیل، جستی سٹیل، ایلومینیم، تانبا، سونا، چاندی، کھوٹ، ٹائٹینیم، آئرن، پیتل، مینگنیج، کرومیم، نکل، کوبالٹ، لیڈ۔

غیر دھاتی مواد: لکڑی، ایم ڈی ایف، پلائیووڈ، چپ بورڈ، ایکریلک، پلاسٹک، پی ایم ایم اے، چمڑا، تانے بانے، گتے، کاغذ، ربڑ، ڈیپرون فوم، ای پی ایم، گیٹر فوم، پالئیےسٹر (پی ای ایس)، پولیتھیلین (پی ای)، پولی یوریتھین (پی یو آر)، نیوپرین، پولی ون، ٹیکسٹائل، کاربن، باڈی، باڈی۔ (PVC)، polyvinyl butyrale (PVB)، polytetrafluoroethylenes (PTFE/Teflon)، بیریلیم آکسائیڈ، اور کوئی بھی مواد جس میں ہالوجن (کلورین، فلورین، آیوڈین، ایسٹاٹین اور برومین)، فینولک یا ایپوکسی ریزنز ہوں۔

م

CNC لیزر مشینوں کو کاٹنے، کندہ کاری، مارکنگ، صفائی، ویلڈنگ مشین میں تقسیم کیا گیا ہے،

کٹر فائبر میں تقسیم ہوتے ہیں، CO2 اور ہائبرڈ لیزر کٹر،

کندہ کرنے والوں کو فائبر، یووی اور میں تقسیم کیا گیا ہے۔ CO2 لیزر کندہ کنندہ.

مارکر فائبر میں تقسیم ہوتے ہیں، CO2 اور یووی لیزر مارکنگ مشین۔

ویلڈرز کو ہینڈ ہیلڈ اور خودکار لیزر ویلڈنگ مشین میں تقسیم کیا گیا ہے۔

تکنیکی پیرامیٹرز - نردجیکرن

لاگت اور قیمت کا تعین

سی این سی لیزر مشین کی قیمت اسپیئر پارٹس (سی این سی کنٹرولر، پاور سپلائی، جنریٹر، ہیڈ، لیزر ٹیوب، لینس، آئینہ، بیڈ فریم، واٹر چلر، سٹیپر موٹر یا سرو موٹر، ​​ڈسٹ ایکسٹریکٹر، ایئر کمپریسر، گیس سلنڈر، گیس اسٹوریج ٹینک، ایئر کولنگ فائلر اور کسٹم ٹیکس ریٹ، سوفٹ ویئر کی لاگت کنٹرول، ڈرائر، سوفٹ ویئر کی قیمت، ٹیکس کنٹرول سسٹم) پر مشتمل ہے۔ سروس اور تکنیکی مدد.

ایک CNC لیزر کٹر سے رینج $2,600 سے $300,000 ایک CNC لیزر کندہ کاری کی مشین شروع ہوتی ہے۔ $2400 اور اس تک $70,000 ایک CNC لیزر مارکنگ مشین کی قیمت ہے۔ $3,000 سے $70,000 ایک CNC لیزر ویلڈنگ مشین کی قیمت کہیں سے بھی ہے۔ $16,800 پر $28,000 سب کے سب، آپ کے ارد گرد خرچ کرنا پڑے گا $6000 میں ایک CNC لیزر مشین کے لیے اوسطاً 2026۔

فوائد اور فوائد

حالیہ برسوں میں ایک نئے تکنیکی طریقہ کے طور پر، CNC لیزر مشین ایک اعلی توانائی کی کثافت والی شہتیر کو پروسیس کیے جانے والے ورک پیس میں روشن کر سکتی ہے، تاکہ اسے مقامی طور پر گرم اور پگھلایا جائے، اور پھر ہائی پریشر گیس کا استعمال کرتے ہوئے سلیگ کو اڑا کر شکلوں اور پروفائلز کو کاٹنے یا متن اور نمونوں کو کندہ کر سکتے ہیں۔

• تنگ کرف، اعلی صحت سے متعلق، اچھی کرف کھردری، کاٹنے کے بعد مزید پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے.

• اس میں اعلیٰ درجے کی آٹومیشن ہے، اسے پروسیسنگ کے لیے مکمل طور پر بند کیا جا سکتا ہے، اس میں کوئی آلودگی نہیں ہے، اور اس میں کم شور ہے، جو آپریٹر کے کام کرنے والے ماحول کو بہت بہتر بناتا ہے۔

• پروسیسنگ کی لاگت کم ہے۔ سازوسامان میں ایک بار کی سرمایہ کاری زیادہ مہنگی ہے، لیکن مسلسل اور بڑے پیمانے پر پروسیسنگ بالآخر ہر حصے کی پروسیسنگ لاگت کو کم کر دے گی۔

• یہ غیر رابطہ پروسیسنگ ہے، کم جڑتا اور تیز رفتار پروسیسنگ کے ساتھ. یہ وقت کی بچت اور آسان ہے، اور CNC سسٹم کی CAD/CAM سافٹ ویئر پروگرامنگ کے ساتھ مجموعی کارکردگی زیادہ ہے۔

• اعلی توانائی کی کثافت کسی بھی دھات کو پگھلانے کے لیے کافی ہے، اور یہ خاص طور پر کچھ ایسے مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے جن پر زیادہ سختی، زیادہ ٹوٹ پھوٹ، اور زیادہ پگھلنے والے مقام کے ساتھ عمل کرنا مشکل ہے۔

• کارروائی کا وقت چھوٹا ہے، گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہے، تھرمل اخترتی چھوٹا ہے، اور تھرمل تناؤ چھوٹا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ غیر مکینیکل رابطہ پروسیسنگ ہے، جس میں ورک پیس پر کوئی مکینیکل دباؤ نہیں ہے اور یہ صحت سے متعلق پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔

• سی این سی لیزر سسٹم بذات خود کمپیوٹر سسٹمز کا ایک سیٹ ہے، جسے آسانی سے ترتیب دیا جا سکتا ہے اور اس میں ترمیم کی جا سکتی ہے، اور یہ شخصی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر شیٹ میٹل کے کچھ پرزوں کے لیے جس میں پیچیدہ شکلیں اور شکلیں ہیں۔ بیچز بڑے ہیں اور بیچز بڑے نہیں ہیں، اور پروڈکٹ لائف سائیکل لمبا نہیں ہے۔ ٹیکنالوجی، اقتصادی لاگت اور وقت کے نقطہ نظر سے، سانچوں کی تیاری لاگت کے قابل نہیں ہے، اور کندہ کاری اور کاٹنا خاص طور پر فائدہ مند ہے۔

CNC لیزر مشین صارفین کی مصنوعات نہیں ہے۔ یہ آپ کو پیسہ کمانے میں مدد کرنے کا ایک ہتھیار ہے۔ اسے خریدنے کا مقصد پیداواری صلاحیت کو بڑھانا، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانا، پیداواری لاگت کو کم کرنا، ٹیکنالوجی کی سطح کو بہتر بنانا ہے، اس لیے صحیح مشین کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔

استعمال کرنے کا طریقہ؟

مرحلہ 1. ترتیب کے مطابق پروڈکشن پلان کا تعین کریں، اور پروسیسنگ ڈرائنگ کو پورے آلات آپریشن گروپ میں تقسیم کریں۔

مرحلہ 2۔ منصوبے کے مطابق، ڈرائنگ کا عملہ ڈرائنگ کا تجزیہ کرے گا، اور انہیں ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق CAD کے ساتھ تیار کرے گا۔

مرحلہ 3۔ کوالٹی انسپکٹر ڈرافٹس مین کی طرف سے تیار کردہ ڈرائنگ کی درستگی کی تصدیق کرتا ہے۔

مرحلہ 4۔ تیار کردہ الیکٹرانک فائل ڈرائنگ کے مطابق، پروڈکشن سپروائزر پروسیسنگ کی تکمیل کے وقت کا حساب لگاتا ہے اور پروسیسنگ کے لیے درکار مواد اور استعمال ہونے والی معاون گیس تیار کرتا ہے۔

مرحلہ 5۔ پروگرامرز NC آپریشن کی شکل میں فائلیں تیار کرنے کے لیے پروگرامنگ سافٹ ویئر استعمال کرتے ہیں۔

مرحلہ 6۔ سپروائزر آلات کے آپریٹر کو ایک ٹاسک لسٹ جاری کرتا ہے (ٹاسک لسٹ میں درج ذیل مواد ہوتے ہیں: ورک پیس کا پروگرام کا نام، مواد کی قسم، مواد کی موٹائی، ورک پیس کی زیادہ سے زیادہ لمبائی اور چوڑائی جس پر کارروائی کی جائے، اور مطلوبہ ورک پیس کی تعداد۔)

مرحلہ 7۔ آزمائشی پہلا ٹکڑا کاٹ کر کوالٹی انسپکٹر کو معائنہ کے لیے بھیجیں۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ سائز کوالیفائی کیا گیا ہے، پہلا ٹکڑا محفوظ کر لیا جاتا ہے۔

مرحلہ 8۔ بیچ پروسیسنگ شروع کریں۔

مرحلہ 8۔ پروسیس شدہ ورک پیس کو نمبر دیں۔

احتیاطی تدابیر

ابتدائی احتیاطی تدابیر

• چیک کریں کہ آیا مشین ٹیبل پر ایسی رکاوٹیں ہیں جو مشین ٹول کے X، Y، اور Z محور کی صفر واپسی کو متاثر کرتی ہیں، اور اگر ضروری ہو تو انہیں ہٹا دیں۔

• کاٹنے کے لیے درکار مختلف گیسیں تیار کریں، اور ضرورت کے مطابق دباؤ کو مناسب قدر میں ایڈجسٹ کریں۔ مثال کے طور پر، کاٹنے کے لیے استعمال ہونے والی آکسیجن کے دباؤ کو 0.4-0.5 MP میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، اور نائٹروجن گیس کے دباؤ کو 1.8-2.2 MP میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے (نوٹ: کاٹنے والی پلیٹ کی موٹائی کے مطابق، دباؤ کو تبدیل کیا جانا چاہیے، اور پتلی پلیٹ کو ہوا کا چھوٹا دباؤ استعمال کرنا چاہیے، اور موٹی پلیٹ کو ہوا کا زیادہ دباؤ استعمال کرنا چاہیے)۔

• ایئر کمپریسر کے ایئر اسٹوریج ٹینک کے ڈرین والو کو ایئر ٹینک میں سیوریج نکالنے کے لیے کھولیں، پھر ایئر کمپریسر کو شروع کرنے کے لیے ڈرین والو کو بند کریں (ایئر کمپریسر کا لوڈنگ اور ان لوڈنگ پریشر 0.8MP اور 1MP پر سیٹ ہونا چاہیے)۔

• وولٹیج ریگولیٹر شروع کریں (وولٹیج ریگولیٹر ویلیو 380 ~ 400V پر سیٹ ہے)۔

• کنڈینسر شروع کریں (فنکشن: ایئر کمپریسر سے پیدا ہونے والی گیس کو ٹھنڈا کرنے کے لیے، اسے خشک کریں اور ہر ریفلیکٹر کو بھیجیں)۔

• یہ چیک کرنے کے لیے چلر شروع کریں کہ آیا اس کا پانی کی سطح اور پانی کا دباؤ نارمل ہے، اور ٹھنڈا پانی اور نارمل درجہ حرارت والے پانی کو آن کریں۔ کولنگ پانی کا پریشر تقریباً 0.5MP پر سیٹ ہونا چاہیے، اور اوپری حد درجہ حرارت کو 20 ڈگری پر سیٹ کیا جانا چاہیے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر پانی کا دباؤ تقریباً 0.3MP ہے، اوپری حد درجہ حرارت گرمیوں میں 30 ڈگری اور دوسرے موسموں میں 25 ڈگری پر سیٹ کیا جاتا ہے۔

• ہائی پیوریٹی نائٹروجن کا پریشر آن کریں (طہارت ≥99.999℅) 0.4MP سے زیادہ ہے، ہائی پیوریٹی کاربن ڈائی آکسائیڈ (طہارت ≥99.999℅) کا پریشر 0.4MP سے زیادہ ہے، اور ہائی پیوریٹی ہیلیم کا پریشر (طہارت ≥99.999MP) سے زیادہ ہے۔

• لیزر جنریٹر کو آن کریں۔

• مشین کو آن کریں، آپریٹر سسٹم (پاس ورڈ: صارف) میں داخل ہوں، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو جاری کریں اور الارم کو ری سیٹ کریں، ریفرنس پوائنٹ (SET ZERO) پر واپس جائیں، CLC بٹن کو روشن کریں، اسٹارٹ بٹن (لیزر آن) کو روشن کریں، اور الیکٹرک کیبنٹ کے پینل پر لفظ (HV READY) ظاہر ہونے کے بعد لیزر کا مشاہدہ کریں۔ روشن کیا جائے

• ٹاسک پلان کے مطابق، پروسیسنگ اور پروڈکشن کے لیے CNC میں پروسیس کیے جانے والے پروگرام کو ان پٹ کریں۔

شٹ ڈاؤن احتیاطی تدابیر

• X، Y، اور Z محور کو حوالہ نقطہ پر لوٹائیں۔

• ہائی وولٹیج بٹن (HV آن) کو بند کر دیں۔

• بجلی کی فراہمی بند کر دیں (لیزر آف)۔

• CNC پینل کو بند کرنے کے لیے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دبائیں۔ (CNC پینل کی پاور سپلائی کو زبردستی بند نہیں کیا جا سکتا۔ زبردستی بند کرنے سے سسٹم ڈیٹا کو آسانی سے نقصان پہنچ سکتا ہے)

• مشین کی برقی کنٹرول کابینہ کی بجلی کی فراہمی کاٹ دیں۔

• چلر کو روکیں اور اس کے پاور سورس کو منقطع کریں۔

• الیکٹرک کنٹرول کیبنٹ کی پاور سپلائی منقطع کر دیں۔

• ایئر کمپریسر کو روکیں اور بجلی کاٹ دیں۔

• کنڈینسر کو بند کریں اور بجلی کی فراہمی منقطع کریں۔

• ہر معاون ایئر والو کو بند کریں۔

• CNC لیزر مشین کو صاف کریں۔

آپریشن کے دوران احتیاطی تدابیر

• ڈرلنگ (حفاظتی لینس) سے اینٹی سلیگ کے خلاف تحفظ۔

• سٹینلیس سٹیل، جستی شیٹ، ایلومینیم شیٹ اور دیگر مواد کو کاٹتے وقت، سلیگ کا سبب بننا اور فوکس کرنے والے آئینے کو آلودہ کرنا آسان ہے۔ پیرامیٹر کی غلط ترتیب کی وجہ سے ایسے نتائج سے بچنے کے لیے، صارفین کو درج ذیل آئٹمز کو نوٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

• چھدرن H8 کو 2~5 mm پر سیٹ کیا گیا ہے، اور H8 مواد کی موٹائی میں اضافہ کے ساتھ بڑھتا ہے۔

• 2.5 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر موٹائی والے مواد کے لیے، "چھیدنے کے بعد چھوٹا سوراخ کاٹنا" کے آپشن کو آن کرنا ہوگا اور چھوٹے سوراخ کا رداس 0.5-1 ملی میٹر پر سیٹ کرنا ہوگا۔

• 3 ملی میٹر یا اس سے کم موٹائی والے سٹینلیس سٹیل کے لیے، نائٹروجن ڈرلنگ کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

• 3 ملی میٹر سے زیادہ موٹے سٹینلیس سٹیل کو نائٹروجن یا آکسیجن سے سوراخ کیا جا سکتا ہے۔

• ایلومینیم یا جستی پینلز کے لیے، آکسیجن پرفوریشن کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

• آکسیجن سے سوراخ کرتے وقت، "آکسیجن اور نائٹروجن کی تبدیلی کے لیے انتظار کریں" کے اختیار کو آن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور وقت کو 1 سے 3 سیکنڈ پر سیٹ کرنا ہوتا ہے۔

• کاٹنے کے عمل کے دوران، صارف کو پلیٹ کی خرابی پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ اگر پلیٹ اچھلتی ہے تو گاہک کو کاٹنے سے پہلے پلیٹ کو دبانے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ پلیٹ کے دھڑکنے کی وجہ سے ناقابل تسخیر کٹائی اور سلیگ ہونے سے بچا جا سکے۔

ذاتی حفاظتی نکات

• کاٹے جانے والے مواد کی نوعیت کو چیک کریں، جانیں کہ کیا کاٹنے کے وقت یہ زہریلی گیس پیدا کرے گا، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سگریٹ نوشی کا مناسب نظام موجود ہے۔ (نوٹ: آپریٹرز کو حفاظتی سامان پہننا چاہیے)

• آلات آپریٹنگ مینوئل میں دی گئی ہدایات پر توجہ دیں۔

مشین ٹول سیفٹی ٹپس

• کاٹنے کا کام شروع کرتے وقت، مندرجہ ذیل باتوں پر توجہ دیں: کاٹنے والے مواد کی خصوصیات کو چیک کریں، بیم کے اس کی عکاسی کو سمجھیں، اور عکاسی کے بعد لیزر کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے روشنی کے جذب کو یقینی بنائیں۔

• استعمال کے دوران بجلی اور لیزر کے نقصان پر توجہ دیں۔

بجلی کی حفاظت

مشین 390-400V AC سے چلتی ہے، اور پھر اسے ایک ہائی وولٹیج ٹرانسفارمر کے ذریعے 10 kV سے زیادہ کے ہائی وولٹیج میں تبدیل کر کے حوصلہ افزائی کی توانائی فراہم کی جاتی ہے۔

• جب اسے آن کیا جائے تو بجلی کے جھٹکے سے بچنے کے لیے الیکٹریکل کیبنٹ اور لیزر ہیڈ پروٹیکشن ڈور نہ کھولیں۔  

• بجلی بند ہونے کے بعد، الیکٹرک کیبنٹ اور لیزر ہیڈ حفاظتی دروازے کو نہ کھولیں، خاص طور پر الیکٹرک کیبنٹ کا پچھلا دروازہ،

• چونکہ لیزر کے اندر موجود بجلی پوری طرح سے خارج نہیں ہوسکتی ہے، اس لیے لوگوں کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔  

لیزر سیفٹی

لیزر اعلی طاقت کی کثافت کے ساتھ غیر مرئی روشنی ہے، جو انسانی جسم کو جلانے اور تابکاری کا باعث بننا آسان ہے۔ اسے استعمال کرتے وقت، جلنے سے بچنے کے لیے روشنی کے راستے میں کھڑے نہ ہوں۔ جلنے سے بچنے کے لیے براہ راست لیزر کو نہ دیکھیں۔ کام کے لیے حفاظتی شیشے پہننا بہتر ہے۔

فوکسنگ لینس احتیاطی تدابیر

فوکسنگ لینس کی صفائی پر توجہ دیں اور اسے کثرت سے صاف کریں۔ اگر آپٹیکل راستہ بند پایا جاتا ہے تو اسے مہینے میں ایک بار ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے، اور سامان کو بہترین حالت میں رکھنے کے لیے آپریشن مینوئل میں دیکھ بھال کی ضروریات کے مطابق سامان کو باقاعدگی سے برقرار رکھا جانا چاہیے۔

کولڈ ڈرائر کی احتیاطی تدابیر

• اندرونی درجہ حرارت 35 ڈگری سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔

• ہر روز گندے پانی کو خارج کریں۔

• ہفتے میں ایک بار وینٹوں کو صاف کریں (صرف ایئر گن سے اڑا دیں)۔  

• فلٹر کو ماہانہ صاف کریں (نرم برش صابن والا پانی)۔

دیکھ بھال اور خرابیوں کا سراغ لگانا

مشین ٹول روزانہ کی دیکھ بھال

• بیرونی آپٹیکل راستے کی جانچ پڑتال 1-2 ماہ کی جاتی ہے۔ اگر تانبے کا آئینہ آلودہ پایا جائے تو اسے بروقت صاف کرنے کی ضرورت ہے (ضرورت کے مطابق صفائی)۔ صفائی کے بعد، بیرونی آپٹیکل راستے کو دوبارہ ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ ایڈجسٹ کرنے کے بعد، اسے آسانی سے منتقل نہ کریں۔

• سکرو اور لکیری گائیڈ کو ہر آدھے مہینے سے ایک مہینے تک چکنا اور برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔  

• مشین کی میز کی پوری سطح کو ہفتے میں ایک بار صاف کرنے کی ضرورت ہے۔  

• ہفتے میں ایک بار چلر کے ریڈی ایٹر پر دھول صاف کریں (ریڈی ایٹر کو ہوا سے اوپر نیچے اڑا دیں)۔ 5. مہینے میں ایک بار واٹر ایکسچینجر میں پانی کی سطح چیک کریں اور پانی کو بھریں (نوٹ کریں کہ اندر کا پانی جتنا ممکن ہو صاف ہونا چاہیے)۔  

• ہر 2-3 ماہ میں ایک بار کولڈ ڈرائر کا فلٹر چیک کریں اور فلٹر عنصر کو ایک بار صاف کریں (شراب)۔ اسے زیادہ سختی سے نہ دھوئے۔ اگر تیل کا داغ ہے تو اسے پٹرول سے صاف کریں۔ اگر یہ نقصان پہنچا ہے، تو اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے.  

• ورک بینچ اور لفٹ ٹیبل کی گائیڈ ریلز مہینے میں ایک بار صاف کی جاتی ہیں۔  

• چلر کا ہر ماہ معائنہ کیا جانا چاہیے۔ اگر پانی کی سطح ناکافی ہے تو پانی بھریں۔ خالص پانی کو ہر 2 ماہ بعد تبدیل کیا جانا چاہئے، اور آست پانی کو ہر 6 ماہ بعد تبدیل کیا جانا چاہئے۔ اگر معائنہ کے دوران پانی کا معیار اچھا نہ ہو تو اسے فوری طور پر تبدیل کر دیں۔  

9 سے زیادہ کاربن اسٹیل کے لیے ٹیلی فوٹو لینس کٹنگ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔6mm اور سٹینلیس سٹیل کے اوپر 5mm، جو لینس کی حفاظت کرنا آسان ہے۔

• سٹینلیس سٹیل، لکڑی، ربڑ، plexiglass، اور کوارٹج کاٹنے کے بعد عینک کو صاف کرنا یاد رکھیں۔

• گرمیوں میں زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے، اگر سی این سی لیزر مشین زیادہ دیر تک کام کرتی ہے، تو Z-axis اور Z-axis باکس کو تھوڑا سا گرم کیا جا سکتا ہے، جو کہ معمول کی بات ہے۔ لیکن اگر درجہ حرارت زیادہ ہو یا اس سے بھی زیادہ گرم ہو تو یہ نارمل نہیں ہے۔ مندرجہ ذیل پہلوؤں سے جانچ شروع کرنے کی سفارش کی جاتی ہے:

- چیک کریں کہ آیا چلر پر کنٹرول بیرونی لائٹ پاتھ کا سوئچ آن ہے۔  

- آیا Z محور کا نظری راستہ مثبت ہے۔  

- کیا فوکس کرنے والے لینس کی سطح بری طرح سے خراب ہے (سطح پر بہت سے دھبے)۔  

- آیا Z محور عمودی ہے۔     

- آیا Y محور کے قریبی سرے پر 2 تانبے کے آئینے صاف ہیں۔ مندرجہ بالا حالات میں سے کوئی بھی Z-axis اور Z-axis باکس کو گرم کرنے کا سبب بنے گا، لہذا آپ کو مستقبل میں اس پر زیادہ توجہ دینی چاہیے۔

- مخلوط گیس کو تبدیل کرنے کے بعد، مخلوط گیس کے والوز کو سخت کریں، اور پھر آہستہ سے ڈھکن بند کریں۔  

• معیاری آپریشن پر توجہ دیں۔ سائیکل کٹنگ (سائیکل اسٹارٹ) کو انجام دینے کے لیے سر کو اٹھاتے وقت (سائیکل اسٹارٹ) اور سر کو نیچے کرتے وقت (سیٹ ٹو کٹ) سائیکل کٹنگ (سائیکل اسٹارٹ) کو انجام دینے کے لیے، آپ کو پروگرام میں ڈسپلے پر دھیان دینا چاہیے، اور جب کٹنگ سر کو نیچے کیا جائے تو جلدی سے حرکت نہ کریں۔ (اس طرح سے کٹے ہوئے سر کو کریش کرنا آسان ہے)۔  

• بار بار بلاسٹنگ مندرجہ ذیل حالات میں ہوگی (بار بار بلاسٹنگ لینس کو نقصان پہنچائے گی)۔ 

- غیر مستحکم ورکنگ وولٹیج یا دیگر وجوہات کی وجہ سے، لیزر سے خارج ہونے والی دالیں بعض اوقات غیر مستحکم ہوتی ہیں۔  

- روشنی متعصب ہے۔  

- چھیدنے والے پیرامیٹرز معقول نہیں ہیں۔  

• ہر بار تھوڑی دیر میں، Z-axis کے اندر کو صاف کرنے کے لیے کچھ ایسیٹون ڈبونے کے لیے روئی کی جھاڑی یا جاذب روئی کا استعمال کریں۔

CNC لیزر روزانہ کی بحالی

CNC لیزر مشین کے کام کرنے کی اچھی کارکردگی رکھنے اور اسے برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے کہ اسے کام کرنے کے اچھے حالات فراہم کیے جائیں، یعنی بنیادی طور پر پانی، گیس اور بجلی کے حوالے سے اس کی ضروریات کو پورا کرنا۔

ٹھنڈے پانی کا بنیادی کام آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو دور کرنا اور اسے اعلی درجہ حرارت پر کام کرنے سے روکنا ہے۔ چلر ٹھنڈک اور پانی کی گردش کے ذریعے برقی کابینہ اور گونج گہا میں گرمی کو دور کرنے کے لیے آست پانی کا استعمال کرتا ہے، تاکہ مشین معمول کے مطابق کام کر سکے۔ کولنگ پانی کے پانی کا درجہ حرارت 20 ڈگری پر رکھا جانا چاہئے. چونکہ پانی چلر کی پائپ لائن اور گونج کیوٹی میں تانبے کی پلیٹ سے گزرتا ہے، اس لیے ضروری ہے کہ پانی کی پی ایچ اور چالکتا ضروریات کو پورا کرے، بصورت دیگر اگر زیادہ دیر تک استعمال کیا جائے تو لیزر کو نقصان پہنچے گا۔ اس صورت حال سے بچنے کے لیے، پانی میں سنکنرن روکنے والوں کو شامل کرنے کی ضرورت ہے، اور پانی کی چالکتا کو باقاعدگی سے ماپا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پانی کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ RF جنریٹر کو ڈیونائزڈ پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک ڈیونائزڈ ایجنٹ کی بھی ضرورت ہوتی ہے کہ چالکتا ضروریات کو پورا کرے۔  

کام کرنے والی گیس کو 2 اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے، ایک مخلوط گیس ہے جو گونجنے والے کے لیے میڈیم فراہم کرتی ہے، اور دوسری اعلیٰ پاکیزگی والی نائٹروجن ہے۔ ہائی پیوریٹی نائٹروجن کی پاکیزگی 99.99% سے زیادہ ہونی چاہیے، ورنہ یہ اندرونی نظری راستے میں موجود لینس کو آلودہ اور نقصان پہنچا دے گی۔ گیس کے معیار پر توجہ دیں، ورنہ لیزر آسانی سے خراب ہو جائے گا۔

ایئر کمپریسرز کی بحالی

• ہر روز شروع کرنے سے پہلے تیل کی سطح (3/4 پوزیشن پر) چیک کریں، اور رکنے کے بعد گندے پانی کو نکال دیں۔  

• ہر ہفتے دونوں طرف کولنگ نیٹ کو صاف کریں (صرف ایئر گن سے اڑا دیں) اور ایئر فلٹر کو ہر ہفتے صاف کریں۔

• آئل کولر ایئر کولر کو ہر 1000 گھنٹے بعد صاف کریں۔

• ایڈجسٹ کرنے کے لیے ہر 1000 گھنٹے بعد بیلٹ کا تناؤ چیک کریں۔

• ایئر فلٹر آئل فلٹر کمپریسر آئل کو ہر 4000 گھنٹے بعد تبدیل کریں۔

• جب مشین چل رہی ہو تو 110 ڈگری سے زیادہ نہ ہوں (کام کرتے وقت 80 ~ 90 ڈگری)۔

• موٹر اسٹارٹس کی تعداد ہر گھنٹے میں 20 سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

• غیر ہنگامی حالات کے لیے ایمرجنسی اسٹاپ کا استعمال نہ کریں۔

• پنکھے کے بلیڈ گھڑی کی مخالف سمت میں چلتے ہیں، یہ بتاتے ہیں کہ تاریں الٹی نہیں ہیں۔  

سیفٹی اور سیکورٹی  

آگ سے حفاظت

سی این سی لیزر مشین کے آپریشن کے لیے آکسیجن کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے مشین کے اردگرد، خاص طور پر آکسیجن سلنڈر کے قریب، پوشیدہ خطرات اور غیر ضروری نقصان سے بچنے کے لیے سگریٹ نوشی کی ممانعت ہونی چاہیے۔ (اگر حالات اجازت دیں تو آگ بجھانے والے آلات آلات کے ساتھ فراہم کیے جائیں)  

لیزر پروٹیکشن

مرکز سے ٹکراتے وقت، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے توجہ دینا چاہیے کہ پہلے اس شخص کا ہاتھ دور ہے، h8 کنٹرول کو بند کریں (سی ایل سی کو بند کریں) اور پھر روشنی کریں۔ بیرونی روشنی کے راستے کو ایڈجسٹ کرتے وقت، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ کوئی بھی روشنی کے راستے کی حد میں کھڑا نہیں ہے۔ آپریٹر کو اس بات کو یقینی بنانے پر بھی توجہ دینی چاہئے کہ لائٹ لگانے سے پہلے روشنی لوگوں کو نہیں مارے گی۔ روشنی کی طاقت اور وقت کو ایک معقول حد تک کنٹرول کیا جانا چاہئے (مرکزی طاقت عام طور پر 200 اور 0.01S کے درمیان 0.02 ہوتی ہے۔ بیرونی آپٹیکل راستے کو ایڈجسٹ کرتے وقت، روشنی کی آؤٹ پٹ پاور عام طور پر تقریباً 300W، اور لائٹ آؤٹ پٹ ٹائم 0.2 اور 0.5S کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے)۔ بیرونی آپٹیکل راستے کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، تمام حفاظتی کور کو کاٹنے سے پہلے انسٹال کرنا ضروری ہے. ہوا کا تبادلہ کرتے وقت، پہلے ہائی وولٹیج کو ہٹا دیں، اور ہوا کا تبادلہ کرنے کے فوراً بعد دروازہ بند کر دیں۔ الیکٹریکل کیبنٹ کا دروازہ اتفاقاً نہ کھولیں، اور اندر موجود سرکٹس اور الیکٹرانک پرزوں کو مت چھوئیں۔

رجحانات

ہر لحاظ سے ذہانت کا دور آئے گا۔ جرمنی کی انڈسٹری 4.0 ہو یا چین کی سمارٹ مینوفیکچرنگ، صنعتی میدان میں چوتھا صنعتی انقلاب خاموشی سے آ رہا ہے۔ ایک اعلی صحت سے متعلق لیزر CNC مشین کے طور پر، لیزر CNC کاٹنے والی مشین یا لیزر CNC کندہ کاری کی مشین وقت کے ساتھ رفتار برقرار رکھنے اور ٹیکنالوجی کے ساتھ پرواز کرنے کی پابند ہے۔ لیزر CNC آٹومیشن کی ترقی نے ورکشاپ کی پیداواری صلاحیت اور آٹومیشن کی سطح کو بہت بہتر بنایا ہے۔

مستقبل میں، اس بنیاد پر، ذہین مینوفیکچرنگ کے ساتھ مل کر لیزر CNC کندہ کاری اور کاٹنے والی مشینوں کا ایک دور نیٹ ورک ٹیکنالوجی، کمیونیکیشن ٹیکنالوجی، اور کمپیوٹر سافٹ ویئر ٹیکنالوجی کے شعبوں میں گہرائی سے تیار ہو رہا ہے۔ ایک ذہین مینوفیکچرنگ پائلٹ مظاہرے یونٹ کے طور پر، STYLECNC مستقبل کی ترقی کی سمت اور تکنیکی کمانڈنگ کی بلندیوں پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے، اپنے سسٹم ٹیکنالوجی کے انضمام کی صلاحیتوں پر بھروسہ کر رہا ہے، اور ایک مکمل ذہین لیزر CNC مشینی فیکٹری بنانے اور ذہین لیزر CNC کندہ کرنے والے اور لیزر CNC کٹر کے لیے ایک نئی صورتحال پیدا کرنے کے لیے اسٹریٹجک شراکت داروں میں شامل ہو رہا ہے۔

جن چیزوں پر غور کرنا ہے

خودکار CNC لیزر مشینی کے بارے میں جاننے کے لیے یہ صرف ایک چھوٹا سا خراش ہے۔ تاہم، ان مفید تصورات کے بارے میں بنیادی تفہیم حاصل کر کے، آپ ان کو تیزی سے تیار کرنے اور CNC لیزر مشین کے انتخاب کے بارے میں اپنے علم میں اضافہ کرنے کے قابل ہو جائیں گے۔