تعارف
یہ مضمون سی این سی راؤٹرز اور سی این سی مشینی مراکز، اور ہینڈ فیڈ/انٹیگریٹڈ فیڈ کارونگ مشینوں کا استعمال کرتے وقت محفوظ کام کرنے کے طریقوں پر عملی رہنمائی فراہم کرتا ہے۔ اس کا مقصد آجروں اور دوسرے لوگوں کے لیے ہے جن کے پاس ان مشینوں کے استعمال کا کنٹرول ہے۔ مشین آپریٹرز کو بھی استعمال کی یہ معلومات مل جائیں گی۔
حادثے کی تاریخ
لکڑی کے کام کی صنعت میں چلنے والی مشینری کے ساتھ رابطے کی وجہ سے ہونے والے حادثات کی سب سے زیادہ شرح ہے۔ ان میں سے زیادہ تر آپریٹر کے ہاتھ یا انگلیاں گھومنے والے کٹر سے رابطہ کرنے کی وجہ سے ہیں۔ کی طرف سے تحقیقات حادثات کا تجزیہ STYLECNC پتہ چلا ہے کہ سب سے عام وجوہات یہ تھیں:
1. ناکافی یا لاپتہ گارڈز؛
2. آپریٹر کی تربیت کی ناکافی یا کمی۔
تربیت اور معلومات
یہ ضروری ہے کہ مشین ضروری حفاظتی تدابیر سے لیس ہو اور مشین آپریٹرز کو تربیت دی جائے کہ وہ انہیں استعمال کریں اور وہ کام انجام دیں جو ان سے محفوظ طریقے سے کرنے کی توقع کی جاتی ہے۔ دیکھ بھال، ترتیب اور صفائی میں شامل افراد کے لیے تربیت خاص طور پر اہم ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ سرگرمیاں محفوظ طریقے سے کی جائیں۔ کسی کو بھی لکڑی کی مشین پر کام کرنے کی اجازت نہیں دی جانی چاہئے جب تک کہ وہ قابلیت کا مظاہرہ نہ کرے۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ قابل آپریٹرز کو ایک ذمہ دار شخص (ڈائریکٹر، سینئر مینیجر وغیرہ) کے ذریعہ تحریری طور پر اختیار دیا جاتا ہے۔ یہ پھر تربیتی ریکارڈ کا حصہ بنے گا۔ کام کے آلات کے استعمال کی نگرانی کرنے والے کو بھی مناسب تربیت حاصل کرنی چاہیے اور آپریٹرز اور سپروائزر دونوں کو معلومات تک رسائی اور جہاں مناسب ہو، تحریری ہدایات ہونی چاہیے۔
قانونی تقاضے
ان مشینوں کے استعمال سے متعلق قانونی تقاضے لکڑی کے کام کے محفوظ استعمال میں شامل ہیں۔
مشینری کام کے آلات کے ضوابط 1998 (PUWER) کی فراہمی اور استعمال جیسا کہ لکڑی کی مشینری پر لاگو ہوتا ہے۔ یہ دستاویز لکڑی کی مشینری کے محفوظ استعمال کے بارے میں عملی مشورہ دیتی ہے اور معلومات اور تربیت کی فراہمی کے ساتھ ساتھ حفاظت اور دیکھ بھال کے پہلوؤں کا احاطہ کرتی ہے۔
نئی مشین خریدتے وقت، اسے مطابقت کے اعلان کے ساتھ فراہم کیا جانا چاہئے اور اس پر سی ای کا نشان ہونا چاہئے۔ ڈیزائنرز اور مینوفیکچررز کو مشینری کی ہدایت اور متعلقہ یورپی فری ٹریڈ ایسوسی ایشن (EFTA) کے ضوابط کی ضروری حفاظتی ضروریات کے مطابق ہونا چاہیے۔
خطرے کی تشخیص
پیچیدگی کی مختلف ڈگریوں کے ساتھ بہت سے مختلف مشین ڈیزائن ہیں۔ تمام مشینوں کو مینوفیکچرر کی تصریح کے مطابق فراہم کی گئی درست خدمات کے ساتھ نصب کیا جانا چاہیے۔ اس میں چپس اور دھول کو ہٹانے کے لیے کافی مقدار میں نکالنا شامل ہونا چاہیے۔ کسی بھی طرح سے کسی مشین میں ترمیم نہ کریں جب تک کہ آپ نے مینوفیکچرر/سپلائر سے پہلی بار مشورہ نہ کر لیا ہو اور آپ کو تصدیق نہ ہو جائے کہ ترمیم مشین کی حفاظت/سالمیت کے لیے نقصان دہ نہیں ہو گی۔ ہر مشین کی اپنی خصوصیات اور ترتیب ہوتی ہے جسے آپ کو خطرات کی شناخت اور خطرات کا اندازہ کرتے وقت دھیان میں رکھنا چاہیے۔ آپ کو درج ذیل خطرات پر غور کرنے کی ضرورت ہوگی:
1. ورک پیس یا کٹر کو نکالنا - شروع کرنے سے پہلے یقینی بنائیں کہ وہ محفوظ ہیں۔
2. گھومنے والے کٹر اور خودکار ٹول چینجرز کے ساتھ رابطہ (جہاں نصب ہے)؛
3. حرکت پذیر میزوں یا مشینی سروں کی وجہ سے پھنسنا اور کچلنا؛
4. کنٹرول سسٹم میں خرابیوں کی وجہ سے غیر متوقع حرکت یا سٹارٹ اپ؛
5. ضرورت سے زیادہ شور کا اخراج؛
6. دھول اور چپس کی پیداوار؛
7. خودکار ہینڈلنگ اور لوڈنگ ڈیوائسز (جہاں نصب ہیں)؛
8. نیومیٹک اور ویکیوم کلیمپنگ ڈیوائسز (جہاں نصب ہیں)؛
9. کٹنگ ٹول کی گردش اور اپروچ کی رفتار کا محفوظ پروگرامنگ جو مواد پر کارروائی کی جا رہی ہے کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
10. کسی بھی نئے پروگرام میں کسی غلطی کی صورت میں 'ڈرائی رن' سست رفتاری سے ہونی چاہیے، تاکہ تصادم وغیرہ سے بچا جا سکے۔
شناخت 1A
چھوٹا اوور ہیڈ/سی فریم CNC راؤٹر مقررہ فاصلہ گارڈ کے ساتھ۔ مشین کے فکسڈ اور حرکت پذیر پرزوں کے درمیان کچلنے یا پھنسنے کے خطرات کو بھی کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
شناخت 1b
سی فریم/کینٹیلور آرم مشین جس میں پریشر حساس بمپر ہیں۔
CNC راؤٹرز اور CNC مشینی مراکز
CNC راؤٹرز اور CNC مشینی مراکز میں 2 اہم زمرے ہیں:
1. سی فریم/کینٹیلور بازو/اوور ہیڈ؛
2. پورٹل فریم (گینٹری/گول پوسٹ)۔
سی فریم/کینٹیلور بازو/اوور ہیڈ
یہ مشینیں، جنہیں بعض اوقات اوور ہیڈ راؤٹرز بھی کہا جاتا ہے، سی-فریم/کینٹیلور بازو پر ایک سنگل یا ملٹی فنکشن ہیڈ یونٹ لگا ہوا ہے جو یا تو میز کے اس پار حرکت کرتا ہے یا ساکن رہتا ہے جب کہ ورک ٹیبل اس کے نیچے حرکت کرتا ہے، اعداد و شمار 1a، b اور c دیکھیں۔
شناخت 1C
حفاظتی چٹائیوں کے ساتھ سی فریم/کینٹیلور آرم مشین۔
پورٹل فریم (گینٹری/گول پوسٹ)
ان مشینوں میں پورٹل فریم (گینٹری/گول پوسٹ) پر ایک سنگل یا ملٹی فنکشن ہیڈ یونٹ نصب ہوتا ہے جو کام کی میز کے اوپر منتقل ہو سکتا ہے یا کام کی میز کے نیچے چلنے کے دوران ساکت رہ سکتا ہے، شکل 2 دیکھیں۔
چترا 2
پورٹل (گینٹری/گول پوسٹ فریم) جزوی دیوار اور روشنی کی رکاوٹ کے ساتھ مشین۔
CNC مشینی مرکز کی ایپلی کیشنز میں روٹنگ، عمودی اور افقی بورنگ، گروونگ اور شیپنگ ایپلی کیشنز شامل ہو سکتی ہیں۔ یہ سب ایک ملٹی پوزیشن ٹول چینجر کے ذریعہ پیش کیے جاتے ہیں جو ہیڈ یونٹ کے ساتھ لگے ہوئے ہیں یا مشین کے فریم پر رکھے گئے ہیں، تصویر 2 دیکھیں۔ یہ ضروری ہے کہ صحیح ٹول استعمال کیا جائے، جو مشین اور ایپلی کیشن کے لیے موزوں ہو۔ آلات کو بھی اچھی حالت میں برقرار رکھا جانا چاہئے۔
مشینوں کی اکثریت 3 محوروں، X اور Y (افقی حرکت) اور Z (عمودی حرکت) میں کام کرتی ہے۔ کچھ مشینوں میں عمودی اور افقی گردشی محور (5 محور مشینیں) کے ساتھ کام کرنے کی سہولت ہوتی ہے اور خطرے کی تشخیص میں ان تمام محوروں کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہوگی۔ یہ خاص طور پر دھول اور چپ کو جمع کرنے اور ورک پیس سے خارج ہونے والے فضلہ کے ٹکڑوں کی رفتار کے لیے اہم ہے۔
حفاظت کرنا
CNC راؤٹرز کو مختلف قسم کے فکسڈ گارڈز کے ذریعے محفوظ کیا جا سکتا ہے لیکن کسی بھی حفاظتی فاصلے کو معیارات کے مطابق ہونا چاہیے۔ اگر فکسڈ گارڈز کو صارف کی طرف سے دیکھ بھال یا صفائی وغیرہ کے مقاصد کے لیے اتارنا ہے، تو ان کے فکسنگ سسٹم کو گارڈ یا مشین سے منسلک رہنا چاہیے جب گارڈ کو ہٹا دیا جائے، مثلاً ایسے پیچ کے ساتھ لگائیں جو گارڈ کے ساتھ جڑے رہیں۔
تاہم، جیسا کہ روٹرز پر کنٹرول سسٹمز دستی کنٹرول سے CNC تک تیار ہو چکے ہیں، مشینی عمل کے دوران آپریٹر کی مداخلت کی ڈگری کم ہو گئی ہے۔ خود کار طریقے سے لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی سہولیات کے اضافے اور خودکار ٹول کی تبدیلی نے کٹنگ ایریا کے قریب پہنچنے کی ضرورت کو مزید کم کر دیا ہے۔ اس نے مینوفیکچررز کو حفاظتی طریقے اپنانے کی اجازت دی ہے جو روایتی طور پر پرانی، دستی طور پر چلنے والی مشینوں پر استعمال ہونے والی قریبی حفاظت سے مختلف ہیں۔
بڑی مشینوں پر ایک دیوار کے ذریعے مشینی عمل کے دوران کاٹنے والے علاقے تک رسائی کو روکنا معمول کی بات ہے، تصویر 3 دیکھیں۔ دیوار کا مقصد روکنا ہے:
1. خطرے والے علاقے تک رسائی؛
2. آلے کے حصے کو نکالنا؛
3. فکسڈ اور حرکت پذیر مشین کے پرزوں کے درمیان کچلنے یا پھنسنے کا کوئی خطرہ۔
چترا 3
مکمل دیوار کے اندر CNC مشینی مرکز۔
انکلوژر تک رسائی عام طور پر اس کے لیے ضروری ہے:
1. ورک پیس کو لوڈ کرنا یا ان لوڈ کرنا؛
2. صفائی، ترتیب یا ایڈجسٹمنٹ؛
3. آلے کو تبدیل کرنا۔
جہاں کسی دیوار میں داخل ہونا ضروری ہو تو اسے ایک دوسرے سے بند دروازے سے ہونا چاہیے جو کٹر اور دیگر خطرناک حصوں کی حرکت کے دوران رسائی کو روکے گا۔ استعمال ہونے والے کسی بھی انٹرلاک کو معیار کے مطابق ہونا چاہیے۔ انکلوژر کی ضروریات میں شامل ہیں:
1. فرش کی سطح سے کم از کم 1.8 میٹر تک تحفظ فراہم کرنا؛
2. اثر مزاحم مواد سے بنا ہوا ہے جو نکالے ہوئے ورک پیس یا مشین کے اجزاء پر مشتمل ہو سکتا ہے۔
3. آنے والے آغاز کی سمعی یا بصری وارننگ (مثلاً پیلی روشنی) ہونا؛
4. ہنگامی اسٹاپ ڈیوائس (انکلوژر کے اندر) رکھنا جو اگر ضروری ہو تو اسٹارٹ اپ کو روک دے؛ دروازے کی انٹر لاکنگ کو دوبارہ ترتیب دینے کے لیے ایک کنٹرول ڈیوائس رکھنا جو معیارات کے مطابق ہو۔ یہ دیوار کے باہر واقع ہونا چاہئے لیکن ایسی پوزیشن میں جو اندر کا واضح نظارہ کر سکے۔ یہ دیوار کے اندر سے قابل رسائی نہیں ہونا چاہئے؛
5. شور کم کرنے والی خصوصیات جہاں مشینیں 85 dB(A) سے زیادہ شور کی سطح پیدا کرتی ہیں۔
مکمل دیوار کے بجائے دیگر حفاظتی تدابیر استعمال کی جا سکتی ہیں، جیسے:
1. جزوی دیواریں، ہلکی رکاوٹوں/بیم کے ساتھ یا اس کے بغیر (شکل 2)؛
2. پریشر حساس بمپر (شکل 1b)؛
3. پریشر حساس میٹ (شکل 1c)۔
منتخب کردہ حفاظتی اقدامات کا انتخاب مینوفیکچرر/ڈیزائنر کی تشخیص پر منحصر ہوگا تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مشینری ڈائریکٹیو اور متعلقہ یورپی فری ٹریڈ ایسوسی ایشن (EFTA) کے ضوابط کی ضروری حفاظتی ضروریات پوری ہو گئی ہیں۔
اگر کوئی سوراخ ہو تو پردوں کا استعمال ٹولز کے پرزوں یا ورک پیس کے پرزوں کے خارج ہونے کے خطرے سے بچانے کے لیے کیا جانا چاہیے۔ اس لیے انہیں ایک اثر ٹیسٹ پاس کرنے کے قابل ہونا چاہیے جس میں 100 میٹر فی سیکنڈ کی رفتار سے مارے جانے پر 70 جی پروجکٹائل کا حامل ہو۔
جہاں کبھی کبھار رسائی کی ضرورت ہوتی ہے، مثال کے طور پر، صرف دیکھ بھال کے کاموں کے لیے، پھر ایک مقررہ گارڈ استعمال کیا جا سکتا ہے (شکل 1a)۔ یہ بشرطیکہ مشین پر کام کے دوران حادثاتی طور پر اسٹارٹ اپ کو روکنے کے لیے ضروری اقدامات کیے گئے ہوں (دیکھیں 'مینٹیننس')۔
وہاں موثر لوکل ایگزاسٹ وینٹیلیشن (LEV) بھی ہونا چاہیے جو کہ دھول اور چپس کو ہٹانے کے لیے مشین کے ساتھ لازم و ملزوم ہو۔
بریک لگانا
ٹول سپنڈل کے لیے ایک خودکار برقی بریک ہونا چاہیے تاکہ وہ دس سیکنڈ کے اندر رک جائیں۔
آلے کو تبدیل کرنے کا طریقہ کار
کچھ صورتوں میں، کاٹنے والے علاقے کے لیے دیوار ٹول چینجر کے ساتھ رابطے کو روک دے گی۔ دوسری صورتوں میں ایک ٹول میگزین ہو سکتا ہے جو مشینی علاقے سے الگ ہو اور اس کا اپنا رسائی دروازہ ہو۔ اس طرح کے رسائی والے دروازوں کو ٹول چینجر کے ساتھ آپس میں بند کیا جانا چاہیے اور اگر کٹر تک رسائی ہے تو ان کے ساتھ بھی آپس میں بند ہونا چاہیے۔ دستی ٹول کی تبدیلی کے دوران، ٹول کے داخل یا ہٹانے کے دوران ٹول ہولڈر کے گھومنے کا کوئی خطرہ نہیں ہونا چاہیے۔ ٹول ہولڈر کو انڈیکس کرنے کے لیے یا تو 'ہولڈ ٹو رن' یا سنگل سٹیپ پینڈنٹ کنٹرولز کا استعمال کریں ('موڈ سلیکشن سوئچ' بھی دیکھیں)۔
بحالی
تمام حفاظتی آلات کو ایک مناسب تربیت یافتہ اور قابل شخص (ضروری مہارت، علم اور تجربہ رکھنے والا شخص) کے ذریعہ باقاعدگی سے وقفوں سے چیک کیا جانا چاہئے۔ اس میں مشین کے استعمال کے ساتھ ساتھ کسی سپلائر یا مینوفیکچرر کی سفارشات کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔ کسی بھی دیکھ بھال اور معائنہ کی جانچ کی تفصیلات ریکارڈ کریں اور خاص طور پر کسی بھی کارروائی کی نشاندہی کریں اور اس بات کی تصدیق کریں کہ وہ مکمل ہو چکے ہیں۔
حادثاتی طور پر شروع ہونے سے بچنے کے لیے کچھ دیکھ بھال کے لیے مشین کو محفوظ طریقے سے الگ تھلگ کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ محفوظ برقی تنہائی کا مطلب ہے کہ برقی توانائی کو بند کر دیا گیا ہے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مناسب احتیاطیں بھی موجود ہیں کہ یہ بند ہی رہے۔ نادانستہ دوبارہ کنکشن کو روکنا ضروری ہے - مثال کے طور پر میکانیکل طریقوں سے 3 فیز کو توڑنا اور لاکنگ آف کی سہولت کا ہونا۔
موڈ سلیکشن سوئچ
جہاں مشینوں کو سیٹنگ کے دوران آپریٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں حرکت پذیر انٹر لاکڈ گارڈز اور/یا حفاظتی آلات کو غیر فعال کیا گیا ہے، وہاں مشیننگ اور آپریشن کے سیٹنگ طریقوں کے درمیان انتخاب کرنے کے لیے ایک موڈ سلیکشن سوئچ فراہم کیا جانا چاہیے۔ مشین سیٹنگ موڈ آف آپریشن میں، اگر حرکت پذیر گارڈز کھلے ہوں اور/یا حفاظتی آلات غیر فعال ہوں، کوئی بھی خطرناک حرکت صرف اس صورت میں ممکن ہو گی جب کئی تقاضے پورے کیے گئے ہوں، بشمول:
1. سپنڈل کی گردش اور ایک محور کی نقل و حرکت کو ہولڈ ٹو رن کنٹرول/انبلنگ ڈیوائس کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
2. واحد محور کی حرکت 2 میٹر فی منٹ کی رفتار یا 10 ملی میٹر انکریمنٹ تک محدود ہونی چاہیے۔
3. اگر ٹول روٹیشن فراہم کی جاتی ہے تو اسے زیادہ سے زیادہ 300 ریوشنز/منٹ تک محدود ہونا چاہیے اور ہولڈ ٹو رن کنٹرول کے ریلیز ہونے کے بعد ٹول کی گردش 2 سے کم گردشوں میں رک جانا چاہیے۔
ہولڈ ٹو رن کنٹرول ڈیوائسز اور ٹول یا ایکسز کی نقل و حرکت کے لیے فعال کرنے والے آلات مین کنٹرول پینل پر اور/یا ایک مقررہ کیبل یا وائرلیس (اگر فراہم کیے گئے ہوں) کے ذریعے مشین سے منسلک کنٹرول کے موبائل سیٹ پر موجود ہوں۔
ہاتھ سے کھلایا/انٹیگریٹڈ فیڈ کارونگ مشینیں۔
یہ اوور ہیڈ/سی فریم قسم کی مشینیں ہیں جن میں ایک ہی ٹول اسپنڈل/ ورک ہیڈ ایک میز کے اوپر واقع ہے۔ میز 3 سمتوں (X، Y اور Z) تک جانے کے قابل ہو سکتی ہے۔ چلانے کی رفتار 6000 rpm سے 24 000 rpm تک مختلف ہو سکتی ہے۔ ورک پیس کو عام طور پر ٹول سپنڈل کی سمت کے مخالف سمت میں مشین کو کھلایا جاتا ہے۔ یہ یا تو دستی طور پر ہو سکتا ہے جیسا کہ کچھ پرانی مشینوں پر، شکل 4 دیکھیں، یا ایک مربوط ورک پیس فیڈ سسٹم کے ساتھ جہاں مشینی آپریشن کے دوران ورک پیس کو میکانکی طور پر رکھا اور کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اوزاروں کی حفاظت کرنا
رنگ گارڈ
چترا 4
رنگ گارڈ کے ساتھ دستی طور پر چلنے والا اوور ہیڈ/سی فریم راؤٹر جس میں ٹول تبدیل کرنے کا آپشن موجود ہے۔
ایک ایڈجسٹ اور خود بند ہونے والا رنگ گارڈ نصب ہونا چاہئے جو اوپر اور اطراف سے ٹول تک رسائی کو روکے گا۔ مشیننگ کے دوران رنگ گارڈ کو ورک پیس پر آرام کرنا چاہئے اور اس کی نچلی سطح میز کے متوازی رہنا چاہئے۔ یہ یا تو ایک ٹکڑے سے بنایا جا سکتا ہے یا ایک لفافے والے گارڈ کے ساتھ مل کر دباؤ کی انگوٹھی پر مشتمل ہو سکتا ہے جو ٹول کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے، جیسے کہ ایک نان انٹر لاکڈ ہینڈڈ کور کے ذریعے جو بند پوزیشن میں دستی طور پر لاک کیا جا سکتا ہے، شکل 4 دیکھیں۔ اخراج کے خطرے کو کم کرنے کے لیے، انگوٹھی کے گارڈ کو ٹکڑا اور 50N150Nکے درمیان کام کرنا چاہیے۔
رنگ گارڈ کے اندرونی قطر کو سب سے بڑے قطر والے ٹول کی اجازت دینی چاہیے جس کے لیے مشین کو نصب کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ تاہم، اگر ٹول کا زیادہ سے زیادہ قطر 80 ملی میٹر سے زیادہ ہے، تو مختلف اندرونی قطر کے ساتھ کم از کم 2 رنگ گارڈز ہونے چاہئیں۔ رنگ گارڈ کا مقامی ایگزاسٹ وینٹیلیشن سے کنکشن ہونا چاہیے اور ان میں سے کسی ایک سے تیار کیا جانا چاہیے:
■ اسٹیل جس کی دیوار کی موٹائی کم از کم 1.5 ملی میٹر ہو۔
کم از کم 3 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی کے ساتھ ہلکا مرکب؛
کم از کم 3 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی کے ساتھ پولی کاربونیٹ؛
■ دیگر پلاسٹک مواد جس کی اثر طاقت کم از کم 3 ملی میٹر پولی کاربونیٹ کے برابر یا اس سے بہتر ہو۔
کم از کم 5 ملی میٹر دیوار کی موٹائی کے ساتھ کاسٹ آئرن۔
رنگ گارڈ سپورٹ رنگ گارڈ سپورٹ اسے اسپنڈل ہیڈ کے ساتھ خود بخود حرکت کرنے دیتا ہے اور اس کی نچلی سطح کو میز کے متوازی سیٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے، چاہے میز کی پوزیشن کچھ بھی ہو۔ اسے رنگ گارڈ کو ایڈجسٹ کرنے کی بھی اجازت دینی چاہئے تاکہ یہ اس آلے کی زیادہ سے زیادہ لمبائی کو مدنظر رکھ سکے جس کے لئے مشین کو ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کسی ٹول کی مدد کے بغیر ایڈجسٹمنٹ ممکن ہونی چاہیے۔
بریک لگانا
ٹول سپنڈل کے لیے ایک خودکار برقی یا مکینیکل بریک ہونا چاہیے تاکہ یہ دس سیکنڈ میں رک جائے۔
Tooling
سنگل اسپنڈل ہینڈ فیڈ/ انٹیگریٹڈ فیڈ کارونگ مشینوں پر استعمال ہونے والا کوئی بھی راؤٹر کٹر جس کا قطر 16 ملی میٹر سے زیادہ ہے چپ کی حد بندی کی قسم کا ہونا چاہیے۔
