کیا آپ CNC مشین میں باقاعدہ راؤٹر بٹس استعمال کر سکتے ہیں؟

باقاعدہ روٹر بٹس کو تراشنے اور کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ CNC روٹرز، جبکہ کچھ خاص روٹر بٹس CNC ملنگ مشینوں میں دھاتی سانچوں کو مل کرنے کے لئے، CNC ڈرلنگ مشینوں کو سوراخ کرنے کے لئے، اور CNC مشینی مراکز میں لکڑی اور دھات کو خودکار ٹول چینجر کے ساتھ کاٹنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن معیاری راؤٹر بٹس CNC لیتھز کے لیے استعمال نہیں کیے جا سکتے ہیں

راؤٹر بٹس

راؤٹر بٹ کیا ہے؟

روٹر بٹ ایک ایسا آلہ ہے جو فلیٹ نقش کاری، امدادی نقش و نگار، کاٹنے، نالیوں اور سوراخ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ٹول ہولڈر کے ساتھ CNC راؤٹر کے اسپنڈل پر فکس ہوتا ہے، اور CNC کنٹرولر کی طرف سے جاری کردہ G-code کمانڈ کے مطابق ٹول پاتھ کے ساتھ چلتا ہے، اور سبسٹریٹ کو پیٹرن کے ساتھ تراشا جائے گا یا شکلوں میں کاٹا جائے گا۔

سی این سی راؤٹر کی کٹنگ سپیڈ بہت اہم ہے، جبکہ راؤٹر بٹ بنانے والا اور ماڈل بھی مشینی معیار اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ اپنے لیے صحیح راؤٹر بٹس کا انتخاب کیسے کریں۔ CNC مشین?

راؤٹر بٹس کی کتنی قسمیں ہیں؟

اس وقت مارکیٹ میں سب سے عام معیاری روٹر بٹس میں سٹریٹ کٹنگ بٹس، ریبیٹنگ بٹس، وی گروو کٹنگ بٹس، فلش ٹرمنگ بٹس، کور کٹنگ باکس بٹس، ایج کٹنگ بٹس، کوو کٹنگ بٹس، راؤنڈنگ اوور بٹس، چیمفر کٹنگ بٹس اور سپیشل روٹر بٹس شامل ہیں۔

ٹول پاتھ بناتے وقت ایک مسئلہ جس کا سامنا کرنا پڑتا ہے وہ ہے روٹر بٹ کا انتخاب۔ ٹول کے کنارے کا زاویہ اور کنارے کی چوڑائی کا مشینی درستگی اور رفتار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اگر ٹول کے کنارے کا زاویہ اور کنارے کی چوڑائی بڑی ہے، تو کاٹنے کی رفتار تیز ہوگی، لیکن اس کے نتیجے میں گرافکس ٹھیک نہیں ہوسکتے ہیں۔ اگر آلے کا بلیڈ زاویہ اور بلیڈ کی چوڑائی چھوٹی ہے، تو کاٹنے کی رفتار سست ہوگی، لیکن گرافکس بہت عمدہ ہوں گے، اور ٹول کی پائیداری نسبتاً ناقص ہوگی۔ اس لیے راستے کو زیادہ سے زیادہ پکڑنا چاہیے اور مناسب ترین آلے کا انتخاب کرنا چاہیے۔ اصل کام میں، مشینی معیار اور کارکردگی کے درمیان تعلق کو مکمل طور پر سمجھا جانا چاہیے، اور طریقوں جیسے کہ رف روٹر بٹ، فائن راؤٹر بٹ اور 3D روٹر بٹ کو لچکدار طریقے سے لاگو کیا جانا چاہئے. ٹھیک مشینی کے لیے چھوٹے ٹولز کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور ٹولز کے اوورلیپ ریشو کی ترتیب بھی اہم ہے۔ لہذا، اصل کاٹنے کے عمل میں آلے کا درست استعمال کامیابی کی کلید ہے۔

سی این سی مشین میں راؤٹر بٹس کا استعمال کیسے کریں؟

مختلف مواد مختلف اوزار استعمال کرتے ہیں۔ یہاں میں آپ کو بتاؤں گا کہ آپ کو مخصوص مواد کے لیے کس قسم کے روٹر بٹس استعمال کرنے چاہئیں:

• ایکریلک کاٹنے کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ سنگل کنارے والے سرپل روٹر بٹ کو استعمال کریں، جس کی خصوصیت دھوئیں کے بغیر اور بے ذائقہ پروسیسنگ، تیز رفتار، اعلی کارکردگی، کوئی چپچپا چپس نہیں، اور واقعی ماحول دوست ہے۔ اس کا خصوصی مینوفیکچرنگ عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ایکریلک ہموار سطح اور کٹنگ ایج کے ساتھ نہیں پھٹے گا۔ مشینی سطح کو ٹھنڈا اثر حاصل کرنے کی ضرورت ہے، اور یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ دو دھارے والے 3 کناروں والے سرپل والے آلے کا استعمال کریں۔

• MDF کاٹنے کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ ڈبل کنارے والے بڑے چپ کو ہٹانے والے سرپل روٹر بٹ کا استعمال کریں۔ اس میں 2 اعلی صلاحیت والے چپ ہٹانے کے نالی اور ایک دوہرا ڈیزائن ہے۔ درمیانے اور اعلی کثافت والے بورڈز کی پروسیسنگ کے دوران اچھا ٹول بیلنس، کوئی کالا نہیں، ٹوپی کا دھواں نہیں، اور طویل سروس لائف۔

• ایلومینیم شیٹ کاٹنے کے لیے ایک کنارہ خصوصی ایلومینیم ملنگ کٹر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ تیز رفتار اور اعلی کارکردگی کے ساتھ کاٹنے کے دوران روٹر بٹ سے چپکی ہوئی نہیں۔

• درست چھوٹے ریلیف نقش و نگار کی سفارش کی جاتی ہے کہ گول نیچے والے نقش و نگار روٹر بٹ کا استعمال کریں۔

• کارک، MDF، کنواری لکڑی، پیویسی، ایکریلک بڑے پیمانے پر گہری امدادی نقش و نگار کو سنگل کنارے ہیلیکل بال اینڈ روٹر بٹ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

• اوپری اور نچلے گڑھے سے پاک کٹنگ کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ سنگل کنارہ، دو کنارے والے اوپر اور نیچے روٹر بٹس استعمال کریں۔

• دھاتی نقاشی میں سنگل کنارہ، دوہرے کناروں والا سیدھا نالی والا فلیٹ نیچے والا روٹر بٹ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

• 3D راؤٹر بٹ میں اعلی ارتکاز اور تیز کنارہ ہے، جو عین مطابق کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ 3D نقش و نگار

• اعلی کثافت والے بورڈ اور ٹھوس لکڑی کو ایج ٹوتھ روٹر بٹ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

• ملٹی لیئر بورڈ اور اسپلنٹ مشیننگ کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ ڈبل کنارے والے سیدھے نالی والے روٹر بٹ کو استعمال کریں۔

• نچلا کٹر اوپری سطح کو کوئی گڑبڑ نہیں بنائے گا، اور مشینی کے دوران کوئی راکر نہیں ہے۔

• دھاتی مولڈ بنانے کے لیے ٹنگسٹن اسٹیل ملنگ کٹر تجویز کیے جاتے ہیں، اور سطح پر جامنی سیاہ اور سخت ٹائٹینیم چڑھایا جاتا ہے۔

• ملٹی سٹرائپ روٹر بٹس کا استعمال رفنگ پارٹیکل بورڈ کے لیے کیا جاتا ہے۔

ڈائمنڈ راؤٹر بٹس ایکریلک آئینے کی تراش خراش کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

ٹرننگ ٹولز

ٹرننگ ٹول سب سے زیادہ استعمال ہونے والا واحد کنارہ ٹول ہے۔ یہ مختلف قسم کے اوزار سیکھنے اور تجزیہ کرنے کی بنیاد بھی ہے۔ ٹرننگ ٹولز مختلف پر استعمال ہوتے ہیں۔ لیتھز بیرونی حلقوں، اندرونی سوراخوں، سروں کے چہرے، دھاگوں، ٹرننگ گرووز پر کارروائی کرنے کے لیے۔ ساخت کے مطابق، ٹرننگ ٹولز کو انٹیگرل ٹرننگ ٹولز، ویلڈنگ ٹرننگ ٹولز، مشین کلیمپنگ ٹرننگ ٹولز، انڈیکس ایبل ٹرننگ ٹولز اور فارمنگ ٹرننگ ٹولز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ان میں، انڈیکس ایبل ٹرننگ ٹولز کا اطلاق تیزی سے پھیل رہا ہے، اور ٹرننگ ٹولز کا تناسب بتدریج بڑھ رہا ہے۔

ٹرننگ ٹول سنگل بلیڈ ٹول ہے، اور ٹرننگ ورک پیس کی مختلف شکلوں کی وجہ سے اس کی کئی اقسام ہیں، لیکن اس کے پرزوں کے نام اور افعال ایک جیسے ہیں۔ ایک اچھے موڑ کے آلے کے 2 بڑے حصے ہونے چاہئیں: ایک سخت ہینڈل اور ایک تیز بلیڈ۔ ٹرننگ ٹول کا بلیڈ اینگل ٹرننگ اثر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مختلف ٹرننگ ٹول میٹریل اور ورک پیس میٹریل، اور بلیڈ کا زاویہ بھی مختلف ہے۔ لیتھ کے ٹرننگ ٹول میں 4 اہم زاویے ہوتے ہیں، یعنی فرنٹ کلیئرنس اینگل، سائیڈ کلیئرنس اینگل، بیک بیول اینگل اور سائڈ بیول اینگل۔

ملنگ کٹر

ملنگ کٹر ایک کا ایک اہم حصہ ہے۔ سی این سی مل. ملنگ کٹر ایک روٹری ٹول ہے جس میں ایک یا زیادہ دانت ملتے ہیں۔ ملنگ کے دوران، ہر دانت وقفے وقفے سے باقی کام کے ٹکڑے کو کاٹتا ہے۔ ملنگ کٹر کا استعمال ہوائی جہازوں، قدموں، نالیوں، سطحوں کو بنانے اور کام کے ٹکڑوں کو کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

ایک عام ملنگ آپریشن کے دوران، CNC کی گھسائی کرنے والی مشین میں موجود ٹول اپنے محور پر کھڑا ہو جاتا ہے، جس سے یہ ٹول کے دائرے کے ارد گرد کام کے ٹکڑے سے اضافی مواد کو ہٹا سکتا ہے۔ CNC مل ایک ورسٹائل مشین ہے جس پر مختلف قسم کے مشینی آپریشن کیے جا سکتے ہیں۔ سی این سی ملز مختلف اشکال اور سائز کے پرزوں کو مشین بنانے اور تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ ان کاموں کے لیے ملنگ کٹر ایک ضروری ٹول ہے۔

ملنگ کو ایک عالمگیر مشینی عمل بنانے کے لیے، مارکیٹ میں مختلف قسم کے ملنگ کٹر دستیاب ہیں۔ یہ گھسائی کرنے والے کٹر مختلف سائز، اشکال اور مواد میں تیار کیے جاتے ہیں۔ کچھ ملنگ کٹر ہائی سپیڈ سٹیل (HSS) سے بنے ہوتے ہیں، جبکہ دیگر میں کاربائیڈ ٹپس ہوتے ہیں۔

سب سے عام ملنگ کٹر میں اینڈ ملز، روف ملز، پیریفرل ملز، سائیڈ ملز، فیس ملز، کنکیو ملز، تھریڈ ملز، بال اینڈ ملز اور فلائنگ کٹر شامل ہیں۔

آلے کے قطر کا انتخاب پروڈکٹ اور پروڈکشن بیچ کے لحاظ سے وسیع پیمانے پر مختلف ہوتا ہے۔ آلے کے قطر کا انتخاب بنیادی طور پر سامان کی خصوصیات اور کام کے ٹکڑے کے مشینی سائز پر منحصر ہے۔

ٹھیک فنشنگ کے لیے، بہترین آپشن زمینی بلیڈ استعمال کرنا ہے۔ اس قسم کے داخل کرنے میں بہتر جہتی درستگی ہوتی ہے، لہذا ملنگ کٹنگ ایج کی اعلی پوزیشننگ درستگی ہے، اور بہتر مشینی درستگی اور سطح کی کھردری حاصل کی جا سکتی ہے۔

کھردری مشینی کے لیے، دبائے ہوئے انسرٹس کا استعمال کرنا بہتر ہے، جس سے مشینی لاگت کم ہو سکتی ہے۔

دبائے ہوئے بلیڈ کی جہتی درستگی اور نفاست زمینی بلیڈ سے بدتر ہے، لیکن دبائے ہوئے بلیڈ کی کنارے کی طاقت بہتر ہے، یہ کھردری مشینی کے دوران اثر کرنے کے لیے مزاحم ہے، اور کٹے ہوئے اور بڑے فیڈز کی بڑی گہرائیوں کو برداشت کر سکتی ہے۔

تیز، بڑے ریک اینگل انسرٹس کو سٹینلیس سٹیل جیسے چپچپا مواد کی گھسائی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تیز بلیڈ کے کاٹنے کے عمل کے ذریعے، بلیڈ اور سبسٹریٹ کے درمیان رگڑ کم ہو جاتا ہے، اور چپس بلیڈ کے اگلے سرے کو تیزی سے چھوڑ سکتی ہے۔

چاہے سی این سی مل پر ملنگ کٹر کا انتخاب کریں یا عام ملنگ مشین، ہمیں ملنگ کے مواد اور سختی، اور ملنگ کٹر کی خصوصیات جیسے بلیڈ کی لمبائی، بلیڈ کی لمبائی، بلیڈ کا قطر، اور پنڈلی کے قطر پر جامع طور پر غور کرنا چاہیے۔ تیز رفتار اسٹیل ملنگ کٹر عام طور پر عام ملنگ مشینوں کے لیے موزوں ہوتے ہیں، جبکہ سی این سی ملز کاربائیڈ ٹولز کو ترجیح دیتی ہیں۔

جن چیزوں پر غور کرنا ہے

روٹر بٹ کے انتخاب کے لیے ٹول کولیٹ کے مناسب سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔ کولٹ کا ایک کراس سیکشن ہے، اندرونی سوراخ گول ہونے کے لیے کافی درست نہیں ہے، کولٹ کو لمبے عرصے تک پہنا جاتا ہے، اور اندرونی سوراخ میں ٹیپر ہوتا ہے۔ ٹول ہینڈل کو ہلانا آسان ہے۔

• ٹول ہولڈر کو کولیٹ سے مماثل ہونا چاہیے اور وہ کولیٹ میں داخل ہونے اور باہر نکلنے کے قابل ہونا چاہیے۔ ٹول ہولڈر کو کولیٹ میں مضبوطی سے ڈالنے اور سخت کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ اگر ٹول کولٹ بہت لمبے عرصے سے استعمال ہو رہا ہے، تو اندرونی سوراخ خراب ہو گیا ہے، اور فوری طور پر ایک نیا سوراخ کرنا چاہیے۔

• ہمیشہ ٹولز کی سختی اور نفاست کو چیک کریں۔ اگر آپ کو معلوم ہوتا ہے کہ ٹولز کند ہیں یا کناروں کو نقصان پہنچا ہے، تو آپ کو انہیں فوری طور پر تبدیل کرنا چاہیے۔

• CNC روٹر بٹ کی ضرورت ہوتی ہے کہ سبسٹریٹ کی موٹائی ٹول کی زیادہ سے زیادہ کاٹنے والی موٹائی سے زیادہ نہیں ہو سکتی، ورنہ ٹول ٹوٹ جائے گا یا کاٹنے کا اثر غیر اطمینان بخش ہو گا۔

• مختلف مواد کو تراشنے اور کاٹنے کے لیے، مختلف ٹولز کا انتخاب کیا جانا چاہیے اور کاٹنے اور نقش و نگار کی رفتار میں معقول تبدیلی کی جانی چاہیے۔

• CNC روٹر کے کام کے عمل کے دوران، تیز رفتار گھومنے والا ٹول بہت تیز ہے۔ اس بات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے کہ جسم زیادہ سے زیادہ روٹر بٹ کے قریب نہ ہو، خاص طور پر کوشش کریں کہ زیادہ چوڑے چوڑے نہ پہنیں۔ حادثات سے بچنے کے لیے خواتین اپنے بالوں پر پٹی باندھیں۔

• کے کام کرنے کی رفتار CNC روٹر بٹ متوازن ہونا چاہئے، اور کاٹنے کی رفتار کو ہر ممکن حد تک مستقل رکھا جانا چاہئے۔

• ٹولز کی صفائی کے لیے پیشہ ور کلینر استعمال کرنا بہتر ہے۔

• جب روٹر بٹ استعمال میں نہ ہو تو آلے کو زنگ لگنے سے روکنے کے لیے مکھن لگائیں۔

• خود سے بلیڈ کی شکل کو تیز یا تبدیل نہ کریں۔