ویلڈ کی تیاری بھاری ساخت میں سب سے زیادہ محنت طلب مراحل میں سے ایک ہے۔ حصوں کو مربع کاٹ دیا جاتا ہے، پھر ایک گرائنڈر، ایک بیولنگ مشین، یا ایک ملنگ اسٹیشن پر منتقل کیا جاتا ہے تاکہ کناروں کو ایک مکمل دخول ویلڈ لگ سکے۔ ہر اقدام سے ہینڈلنگ کا وقت اور غلطی کا موقع شامل ہوتا ہے۔ لیزر بیول کٹنگ فولڈ جو خود کٹ میں قدم رکھتا ہے، اسی وجہ سے ساختی اسٹیل، پریشر برتن، اور بھاری سامان بنانے والے اسے اپنا رہے ہیں۔
بیول کی اقسام: V، Y، X اور K
4 عام بیول شکلوں کا نام اس پروفائل کے لیے رکھا گیا ہے جسے وہ کنارے پر چھوڑتے ہیں۔ صحیح کا انحصار پلیٹ کی موٹائی پر ہے، آیا جوائنٹ کو ایک طرف سے ویلڈ کیا جا سکتا ہے یا دونوں، اور ویلڈ کا طریقہ کار کیا چاہتا ہے۔
| بیول کی قسم | جیومیٹری | عام استعمال | ویلڈنگ سائیڈ | پیمائش |
|---|---|---|---|---|
| V (یا A) | مکمل موٹائی کے ذریعے ایک زاویہ کاٹ؛ A نیچے کی طرف سے ایک ہی کٹ ہے۔ | پتلی سے درمیانی پلیٹ کو ایک طرف سے ویلڈیڈ کیا گیا ہے۔ | ایک طرف | بیول زاویہ، ایک پروٹیکٹر گیج کے ساتھ چیک کیا جاتا ہے |
| Y | نچلے حصے میں سیدھی عمودی زمین (جڑ کا چہرہ) کے ساتھ زاویہ دار کٹ | مکمل دخول ویلڈ جہاں جڑ کو سپورٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ | ایک طرف | لینڈ ایچ 8 اور بیول اینگل |
| X | 2 زاویہ کٹ، اوپر اور نیچے، درمیان میں ملاقات | مسخ اور فلر کو کم کرنے کے لیے موٹی پلیٹ کو دونوں اطراف سے ویلڈ کیا گیا ہے۔ | دونوں اطراف | اوپر اور نیچے کے زاویے اور ان کا میٹنگ پوائنٹ |
| K | ان کے درمیان عمودی زمین کے ساتھ اوپر اور نیچے بیولز | بھاری پلیٹ کو متعین جڑ کے ساتھ دونوں طرف والے ویلڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔ | دونوں اطراف | دونوں زاویوں کے علاوہ زمین کی اونچائی |
چند عملی اصول انتخاب کی رہنمائی کرتے ہیں:
⦿ سنگل سائیڈڈ V اور Y بیولز سوٹ جوڑ جو صرف ایک طرف سے پہنچ سکتے ہیں، یا پتلی پلیٹ جہاں ایک پاس نالی کو بھرتا ہے۔
⦿ ڈبل رخا X اور K بیولز موٹی پلیٹ پر کم فلر دھات کا استعمال کرتے ہیں اور توازن بگاڑتے ہیں، کیونکہ گرمی دونوں چہروں سے اندر جاتی ہے۔
⦿ ایک زمین، جیسا کہ Y اور K بیولز پر ہے، جڑ کے پاس کو کچھ ایسی چیز دیتی ہے جو اس کے خلاف فیوز ہوتی ہے اور جلنے کو کم کرتی ہے۔
⦿ ویلڈ کی تیاری کے لیے بیول زاویہ عام طور پر 20 اور 45 ڈگری کے درمیان گرتے ہیں، جس میں 30 سے 37.5 ڈگری اکثر انتخاب ہوتا ہے۔
کوڈ کے کام کے لیے نالی جیومیٹری کو ویلڈ کے طریقہ کار کی تفصیلات کے ذریعے سیٹ کیا جاتا ہے، نہ کہ کاٹنے والی مشین کے ذریعے۔ آپ کے ویلڈرز کے اہل ہونے کے طریقہ کار سے مماثل ہونے کے لیے بیولز کو ہمیشہ پروگرام کریں، اور اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا قابل اطلاق کوڈ کی ضرورت ہے کہ ویلڈنگ سے پہلے تھرمل طور پر کٹی ہوئی سطحوں کو صاف کیا جائے۔
کس طرح 3D بیول ہیڈز کا کام
ایک معیاری لیزر سر سیدھا نیچے کاٹتا ہے۔ ایک بیول ہیڈ 2 روٹری محوروں کا اضافہ کرتا ہے جو نوزل کو جھکاتے اور گھماتے ہیں، لہذا بیم ایک زاویے سے مواد میں داخل ہو سکتی ہے جب کہ مشین پارٹ کنٹور کی پیروی کرتی ہے۔ عام X، Y، اور Z حرکت کے ساتھ مل کر، جو حرکت کے 5 محور دیتا ہے، یہی وجہ ہے کہ ان نظاموں کو اکثر کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ 3D یا 5 محور لیزر بیول کٹنگ۔
کنٹرول سافٹ ویئر تمام 5 محوروں کو مربوط کرتا ہے لہذا نوزل کونوں اور منحنی خطوط کے ارد گرد صحیح زاویہ اور اسٹینڈ آف فاصلہ رکھتا ہے۔ اچھے سسٹمز ٹول سینٹر پوائنٹ کو بھی خود بخود کیلیبریٹ کرتے ہیں، کیونکہ ہیڈ جیومیٹری میں ایک چھوٹی سی خرابی بیول اینگل اور لینڈ میں نظر آنے والی خرابی میں بدل جاتی ہے۔ موجودہ مشینوں پر بیول ہیڈز عام طور پر ±45 ڈگری کا احاطہ کرتے ہیں، اور کچھ اس سے تھوڑا آگے بڑھتے ہیں۔
بیولنگ کرتے وقت موٹائی کی حد کیوں کم ہوتی ہے۔
ایک زاویہ کٹ سیدھی سے زیادہ دھات سے گزرتا ہے۔ موثر کٹ کی لمبائی پلیٹ کی موٹائی کے برابر ہوتی ہے جس کو بیول اینگل کے کوزائن سے تقسیم کیا جاتا ہے:
⦿ 30 ڈگری پر، بیم پلیٹ کی موٹائی سے تقریباً 1.15 گنا کاٹتی ہے۔
⦿ 45 ڈگری پر، یہ پلیٹ کی موٹائی سے تقریباً 1.41 گنا کاٹتا ہے، لہذا 20 ملی میٹر پلیٹ تقریباً 28 ملی میٹر کی طرح برتاؤ کرتی ہے۔
اسی لیے ایک شائع شدہ بیول ہیڈ کی شرح زاویہ کے لحاظ سے تقریباً 35 سے 40 ملی میٹر تک براہ راست بیولنگ ہوتی ہے، لیکن مکمل 45 ڈگری بیول کے لیے صرف 28 ملی میٹر۔ اعلیٰ لیزر پاور ان حدود کو بڑھا دیتی ہے، اور موٹی پلیٹ والی دکانیں باقاعدگی سے انتخاب کرتی ہیں۔ ہیوی ڈیوٹی فائبر لیزر کاٹنے والی مشینیں۔ بڑی پلیٹوں میں بیول کی درستگی رکھنے کے لیے فریم کی سختی کے ساتھ۔
پروگرامنگ اور nesting beveled حصوں
بیول حصوں کو سیدھے کٹے ہوئے حصوں کے مقابلے میں تھوڑی زیادہ منصوبہ بندی کی ضرورت ہے۔ چونکہ شہتیر اوپر کی سطح کو ایک زاویہ پر چھوڑ دیتا ہے، اس لیے نیچے کی طرف کا کٹ اوپر کے سموچ سے دور ہو جاتا ہے، اس لیے حصوں کو گھونسلے میں زیادہ وقفہ کی ضرورت ہوتی ہے اور عام لائن کی کٹنگ عام طور پر میز سے دور ہوتی ہے۔ لیڈ انز اور کارنر ہینڈلنگ بھی بدل جاتی ہے، کیونکہ سر کو بیول کو کھوئے بغیر تیز کونوں پر دوبارہ رخ کرنا چاہیے۔
زیادہ تر بیول کے قابل کنٹرول پروگرامر کو کسی حصے کے ہر کنارے پر بیول کی قسم، زاویہ اور زمین تفویض کرنے دیتے ہیں، اور اسی حصے پر سیدھے کناروں کو عمودی رکھنے دیتے ہیں۔ یہ مخلوط نقطہ نظر وہی ہے جو ایک ہی بیس پلیٹ کو ایک پروگرام میں مربع سائیڈز، بیلڈ ویلڈ کناروں اور بولٹ ہولز کے ساتھ میز سے باہر آنے دیتا ہے۔
بیولز کے لیے لیزر بمقابلہ پلازما بمقابلہ ملنگ
لیزر بیول کا واحد راستہ نہیں ہے۔ پلازما بیول ہیڈز کو موٹی پلیٹ پر برسوں سے استعمال کیا جا رہا ہے، اور گھسائی کرنے والی یا سرشار ایج بیولنگ مشینیں درستگی کا حوالہ بنی ہوئی ہیں۔ ہر ایک کی اپنی جگہ ہے:
| عنصر | لیزر بیول | پلازما بیول | کی گھسائی کرنے والی | پیمائش |
|---|---|---|---|---|
| بیول کی درستگی | اعلی چھوٹے کیرف اور تنگ زاویہ کنٹرول | اچھا، وسیع تر کیرف اور زیادہ زاویہ تغیر کے ساتھ | سب سے اونچی، مشینی سطح | ایک بیچ میں زاویہ اور زمینی انحراف |
| گرمی سے متاثرہ زون | چھوٹے | بڑا | کوئی بھی نہیں | سیکشن شدہ نمونے پر HAZ چوڑائی |
| موٹائی کی حد | تقریباً 25 سے 40 ملی میٹر تک بہترین، 45 ڈگری پر کم | بھاری پلیٹ میں پھیلا ہوا ہے۔ | کسی بھی موٹائی، آہستہ آہستہ | آپ کے بیول زاویہ پر زیادہ سے زیادہ موٹائی |
| عمل کے مراحل | ایک آپریشن میں کٹ اور بیول | ایک آپریشن میں کٹ اور بیول | کاٹنے کے بعد علیحدہ آپریشن | فی حصہ ہینڈلنگ اقدامات |
| دارالحکومت لاگت | سب سے اونچا | کم | اعتدال پسند فی مشین | لیبر کے خلاف نصب لاگت بچ گئی۔ |
فیبریکیٹر اکثر تجارت کو آسان بناتے ہیں: اگر ویلڈر کے قبول کرنے سے پہلے ہر بیول کو گرائنڈر کے پاس جانا پڑتا ہے، تو بیول ہیڈ نے خود ادائیگی نہیں کی ہے۔ جہاں زاویہ اور زمین کی مستقل مزاجی اہمیت رکھتی ہے وہاں لیزر بیول جیتنے کا رجحان رکھتے ہیں، کیونکہ سخت فٹ اپ فلر میٹل اور مرمت کے ویلڈز کو کم کرتا ہے۔ 12 ملی میٹر ساختی اسٹیل پر جانچ نے لیزر کٹ بیولز کو دکھایا ہے جو دیگر تھرمل عملوں کے مقابلے میں ایک چھوٹا گرمی سے متاثرہ زون پیدا کرتے ہیں، جس نے تیار ویلڈ میں مدد کی۔
پلازما بہت موٹی پلیٹ اور سخت ساختی کام کے لیے عملی آپشن بنی ہوئی ہے، جیسا کہ اس کے جائزہ میں بتایا گیا ہے۔ لیزر کٹنگ بمقابلہ پلازما کاٹنے والی مشینیں۔. گھسائی کرنا اب بھی سب سے سخت رواداری کے لئے یا ان حصوں کے لئے معنی رکھتا ہے جن کو بہرحال مشینی ہونا چاہئے۔ زیادہ تر میڈیم پلیٹ ویلڈ کی تیاری کے لیے، ایک لیزر بیول ہیڈ اب ایک ہی پاس میں کام کا احاطہ کرتا ہے۔
بیولز پر کٹ کے معیار کو سیدھے کٹوں کے مقابلے میں قدرے مختلف نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈروس ایک زاویہ کٹ کے نچلے، شدید طرف جمع ہونے کا رجحان رکھتا ہے، اور Y اور K بیولز پر زمین کام کرنے کے لیے جڑ پاس کے لیے مربع اور سائز کے مطابق ہونا چاہیے۔ نوزل کا انتخاب، گیس کا دباؤ، اور کاٹنے کی رفتار کو فی زاویہ بنایا جاتا ہے، اور اچھی مشینیں ان ترتیبات کو بیول پروسیس لائبریری میں محفوظ کرتی ہیں لہذا آپریٹرز ہر کام پر شروع سے آغاز نہیں کرتے ہیں۔
شیٹ اور پلیٹ بمقابلہ ٹیوب بیولنگ
پلیٹ بیولنگ
فلیٹ پلیٹ پر، بیول کا سر بستر کے پار حصے کی خاکہ کی پیروی کرتا ہے۔ پلیٹ بیولنگ کے لیے مخصوص ورکنگ رینجز ہلکے اسٹیل پر تقریباً 8 سے 40 ملی میٹر، سٹین لیس پر 6 سے 25 ملی میٹر، اور ایلومینیم پر 6 سے 20 ملی میٹر تک چلتی ہیں، لیزر پاور اور بیول اینگل پر منحصر ہے۔ فلینجز، گسٹس، بیس پلیٹس، اور پریشر ویسل شیل سیکشن جیسے حصے پہلے سے بنے ہوئے ویلڈ کناروں کے ساتھ میز سے آتے ہیں۔ دکانیں اس قسم کی کٹائی ساختی اور پلیٹ سٹیل واضح لیبر کی بچت دیکھیں۔
ٹیوب اور پائپ بیولنگ
ٹیوب بیولنگ مساوات میں گردش کا اضافہ کرتی ہے۔ جب سر جھکتا ہے تو ٹیوب چک میں بدل جاتی ہے، اس لیے مشین اختتامی بیولز، سیڈل جوڑوں، اور مچھلی کے منہ کے پروفائلز کو کاٹ سکتی ہے جہاں ایک ٹیوب دوسری سے ملتی ہے۔ عام ٹیوب بیول رینجز تقریباً 20 سے 220 ملی میٹر کے قطر کا احاطہ کرتی ہیں جس کی دیوار کی موٹائی تقریباً 8 ملی میٹر تک ہوتی ہے، اور بڑی مشینوں پر اس سے زیادہ ہوتی ہے۔ اے 3D ٹیوب لیزر بیول کاٹنے والی مشین ان جوڑوں کو ایک سیٹ اپ میں ہینڈل کرتا ہے، جو عام طور پر پائپ اور فریم فٹ اپ کے لیے درکار دستی مارکنگ، آری، اور پیسنے کی جگہ لے لیتا ہے۔
ٹیوب ورک کو بھی اچھی مدد کی ضرورت ہے۔ ملٹی چک ڈیزائن اور فالوور سپورٹ لمبی ٹیوبوں کو گھومنے کے دوران جھکنے یا کوڑے مارنے سے روکتے ہیں، جو اس وقت زیادہ اہمیت رکھتا ہے جب سر جھکا ہوا ہو۔ وہ دکانیں جو آج کل بیول کے بغیر ٹیوب کاٹتی ہیں اکثر a سے شروع ہوتی ہیں۔ فائبر لیزر ٹیوب کاٹنے کی مشین اور جب ویلڈ کی تیاری رکاوٹ بن جاتی ہے تو بیول ماڈل پر جائیں۔ تشکیل شدہ یا 3 جہتی حصے جن کو تراشنے کے ساتھ ساتھ بیولنگ کی ضرورت ہوتی ہے وہ کام ہیں۔ 3D روبوٹک فائبر لیزر کاٹنے والی مشینیں.
جہاں بیول کٹنگ کی ادائیگی ہوتی ہے۔
⦿ ساختی اسٹیل: بیس پلیٹس، گسٹس، اور کنکشن پلیٹس جس میں ویلڈ کی تیاری ایک پاس میں کٹ جاتی ہے۔
⦿ پریشر برتن اور ٹینک: شیل اور نوزل کی تیاری جہاں مستقل نالی جیومیٹری اہل طریقہ کار کی حمایت کرتی ہے۔
⦿ بھاری سازوسامان: بہت سے موٹی پلیٹ ویلڈز کے ساتھ فریم اور بوم اور پارٹ نمبر دہرائیں۔
⦿ پائپ اور فریم فیبریکیشن: ٹیوب اینڈ بیولز اور سیڈل جوائنٹ جنہیں بصورت دیگر دستی ترتیب اور پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
عام دھاگہ ویلڈڈ جوڑوں کا حجم ہے۔ ایک دکان ہر ہفتے جتنی زیادہ بیولز کو ہاتھ سے پیستی ہے، ایک بیول ہیڈ اتنی ہی تیزی سے ادائیگی کرتا ہے۔ مسلسل بیول اگلے مرحلے کو بھی آسان بنا دیتے ہیں، چاہے پرزے دستی ویلڈرز، روبوٹ، یا لیزر ویلڈنگ مشینیں جو سخت فٹ اپ پر منحصر ہے۔
محنت کا ایک سادہ تخمینہ
ایک مثالی دکان پر غور کریں جو ویلڈ کی تیاریوں کو ہفتے میں 200 حصوں پر تقریباً دس منٹ فی حصہ پیستی ہے۔ یہ ہر ہفتے پیسنے کے 30 گھنٹے سے زیادہ ہے، بیولز پر دوبارہ کام کرنے سے پہلے جو ناہموار نکلتے ہیں۔ اگر بیول ہیڈ ان میں سے زیادہ تر حصوں کو کٹنگ ٹیبل کی طرف لے جاتا ہے، تو بچائے گئے گھنٹے کل وقتی پوزیشن کے قریب ہوتے ہیں، اور بقیہ بیولز ویلڈرز کے لیے زیادہ مستقل پہنچتے ہیں۔ حصہ کی گنتی اور منٹوں کو اپنے اعداد و شمار سے بدلیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ ادائیگی کہاں ہوتی ہے۔
بیول کٹنگ چیک لسٹ
✔ بیول کی اقسام، زاویوں اور زمین کی اونچائیوں کی فہرست بنائیں جو آپ کے ویلڈ کے طریقہ کار کی وضاحت کرتے ہیں۔
✔ اپنے تیز ترین زاویہ پر مشین کی ریٹیڈ موٹائی کے خلاف اپنے سب سے موٹے بیول والے پرزوں کو چیک کریں۔
✔ پیمائش کریں کہ آج ویلڈ کی تیاریوں کو پیسنے یا گھسائی کرنے میں ہفتے میں کتنے گھنٹے گزرتے ہیں۔
✔ کنٹرول سافٹ ویئر میں خودکار ہیڈ کیلیبریشن اور بیول پروگرامنگ کی تصدیق کریں۔
✔ ٹیسٹ کوپن کاٹیں اور پروڈکشن کو منتقل کرنے سے پہلے انہیں اپنے طریقہ کار کے خلاف چیک کروائیں۔
ویلڈ ریڈی بیولز کو ایک پاس میں کاٹیں۔
کی وضاحتیں، بیول رینج، اور ٹیوب کی گنجائش دیکھیں 3D ٹیوب لیزر بیول کاٹنے والی مشین، اور اپنے ٹیوب کے سائز، پلیٹ کی موٹائی، اور ویلڈ کی تیاری کی ضروریات کی بنیاد پر ایک مفت اقتباس حاصل کریں۔
