CNC مل، CNC مشینی مرکز اور CNC راؤٹر میں کیا فرق ہے؟ مجھے یقین ہے کہ بہت سے لوگ اس مسئلے کے بارے میں حیران ہوں گے، اور وہ مکینیکل آلات خریدتے وقت زیادہ نہیں سمجھتے ہیں۔ وہ نہیں جانتے کہ تمیز کیسے کی جائے، ان کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کس قسم کا سامان خریدنا چاہیے۔ آج ہم آپ کو 3 CNC مشین ٹولز کے درمیان فرق بتائیں گے۔

سی این سی مل
کندہ کاری کی مشین کی بنیاد پر، مین شافٹ اور سرو موٹر کی طاقت میں اضافہ کیا جاتا ہے، اور مرکزی شافٹ کی تیز رفتار کو برقرار رکھتے ہوئے، بستر کی برداشت کی صلاحیت کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ گھسائی کرنے والی مشین بھی تیز رفتاری سے ترقی کر رہی ہے۔ اسے عام طور پر تیز رفتار مشین کہا جاتا ہے۔ اس میں مضبوط کاٹنے کی صلاحیت اور بہت زیادہ پروسیسنگ کی درستگی ہے۔ یہ HRC60 سے اوپر کی سختی کے ساتھ مواد کو بھی براہ راست پروسیس کر سکتا ہے، ون ٹائم مولڈنگ، ایک وقت میں درست سانچوں اور سانچوں کی کھردری اور درست مشینی کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال، مولڈ کاپر الیکٹروڈز، ایلومینیم پروڈکٹس، شو مولڈ مینوفیکچرنگ، جگ پروسیسنگ، اور واچ اینڈ آئی انڈسٹریز کی بیچ پروسیسنگ۔ اعلی قیمت کی کارکردگی، تیز رفتار پروسیسنگ کی رفتار، اور پروسیس شدہ مصنوعات کی اچھی تکمیل کی وجہ سے، یہ مشین ٹول پروسیسنگ انڈسٹری میں تیزی سے اہم کردار ادا کرتا ہے۔
CNC مشینی سینٹر
مشینی مرکز پر مشینی حصوں کی خصوصیات یہ ہیں: ورک پیس کو ایک بار کلیمپ کرنے کے بعد، سی این سی سسٹم مشین ٹول کو کنٹرول کر سکتا ہے تاکہ مختلف عمل کے مطابق ٹول کو خود بخود منتخب اور تبدیل کیا جا سکے۔ مشین ٹول اسپنڈل کی رفتار، فیڈ اور ٹول کی نقل و حرکت کا راستہ خود کار طریقے سے تبدیل کرتا ہے دوسرے معاون افعال کے ساتھ، یہ خود کار طریقے سے متعدد عمل انجام دے سکتا ہے جیسے ڈرلنگ، کاؤنٹر سنکنگ، ریمنگ، بورنگ، ٹیپنگ اور ملنگ ورک پیس کی ہر پروسیسنگ سطح پر۔ چونکہ مشینی مرکز مرکزی اور خودکار طریقے سے مختلف قسم کے عمل کو مکمل کر سکتا ہے، اس لیے یہ انسانی آپریشن کی غلطیوں سے بچتا ہے، ورک پیس کلیمپنگ، پیمائش اور مشین ٹول ایڈجسٹمنٹ کے لیے وقت کو کم کرتا ہے، اور ورک پیس کے ٹرن اوور، ہینڈلنگ اور اسٹوریج کے لیے وقت کو کم کرتا ہے، جو مشینی کارکردگی اور مشینی درستگی کو بہت بہتر بناتا ہے، اس لیے اس کے اچھے معاشی فوائد ہیں۔ مشینی مرکز کو خلا میں تکلی کی پوزیشن کے مطابق عمودی مشینی مرکز اور افقی مشینی مرکز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
CNC راؤٹر
ٹارک نسبتا چھوٹا ہے، اور تکلا کی رفتار زیادہ ہے. یہ چھوٹے اوزاروں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ یہ "روٹنگ" فنکشن پر توجہ مرکوز کرتا ہے اور مضبوط کاٹنے والے بڑے ورک پیس کے لیے موزوں نہیں ہے۔ زیادہ تر CNC راؤٹرز بنیادی طور پر دستکاری کی پروسیسنگ کے لیے ہیں، اور قیمت کم ہے۔ کم صحت سے متعلق کی وجہ سے، یہ سڑنا کی ترقی کے لئے موزوں نہیں ہے. ملنگ مشین، مشینی مرکز، اور CNC روٹر انڈیکس ڈیٹا کا موازنہ۔ اسپنڈل کی زیادہ سے زیادہ رفتار (r/min): مشینی مرکز 8000 ہے، ملنگ مشین 240,000 ہے، تیز رفتار مشین 30,000 ہے، CNC راؤٹر عام طور پر ملنگ مشین جیسا ہی ہے، جدید CNC راؤٹر 80,000 تک پہنچ سکتا ہے، لیکن یہ عام الیکٹرک سپنڈل اسپنڈل کا استعمال نہیں کرتا ہے۔
اسپندل پاور
مشینی مرکز سب سے بڑا ہے، کئی کلو واٹ سے لے کر دسیوں کلو واٹ تک؛ ملنگ مشین اگلی ہے، عام طور پر دس کلو واٹ کے اندر۔ کندہ کاری کی مشین سب سے چھوٹی ہے۔ کاٹنے کی رقم: مشینی مرکز سب سے بڑا ہے، خاص طور پر بھاری کاٹنے اور کھردری کے لئے موزوں؛ گھسائی کرنے والی مشین دوسری ہے، مکمل کرنے کے لیے موزوں ہے۔ CNC راؤٹر سب سے چھوٹا ہے۔
رفتار تیز
چونکہ ملنگ مشین اور CNC راؤٹر نسبتاً ہلکے ہوتے ہیں، اس لیے ان کی حرکت کی رفتار اور فیڈ کی رفتار مشینی مرکز سے زیادہ تیز ہوتی ہے، خاص طور پر لکیری موٹر سے لیس تیز رفتار مشین اوپر تک جا سکتی ہے۔ 120m/ منٹ
درستگی
3 مشین کی درستگی اسی طرح کی ہے۔
درخواستیں
مشینی مرکز کا استعمال بڑے ملنگ ورک پیس کی پروسیسنگ کو مکمل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر سانچوں اور نسبتاً زیادہ سختی والے مواد بھی عام سانچوں کی کھردری کے لیے موزوں ہیں۔ گھسائی کرنے والی مشین چھوٹی گھسائی کرنے والی حجم اور چھوٹے سانچوں کو مکمل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ کاپر ورک، گریفائٹ اور دیگر پروسیسنگ؛ لو اینڈ سی این سی راؤٹر لکڑی، ڈبل کلر پلیٹ، ایکریلک پلیٹ اور دیگر کم سختی والی پلیٹ پروسیسنگ کی طرف متعصب ہے، ویفر، میٹل شیل اور دیگر پالش کرنے کے لیے ہائی اینڈ موزوں ہے۔
3 CNC مشینوں کے درمیان فرق
CNC مشینی مرکز بڑے گھسائی کرنے والی حجم کے پروسیسنگ آلات کو مکمل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
CNC مل کا استعمال تھوڑی مقدار میں ملنگ، یا نرم دھاتی پروسیسنگ کا سامان مکمل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
CNC راؤٹر درمیانے درجے کی گھسائی کرنے والی رقم کو مکمل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور کم از کم پروسیسنگ کے سامان میں گھسائی کرنے کے بعد پیسنے کی مقدار کو کم کرنے کے لیے۔





