CNC کیا ہے؟
CNC ایک خودکار پروگرام ہے جو مکینیکل حرکت اور کام کے عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے کمپیوٹر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ایک سمارٹ مینوفیکچرنگ سسٹم ہے جو روایتی مکینیکل مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی، کمپیوٹر ٹیکنالوجی، جدید کنٹرول ٹیکنالوجی، سینسر کا پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی، نیٹ ورک کمیونیکیشن ٹیکنالوجی اور آپٹو مکینیکل ٹیکنالوجی کو مربوط کرتا ہے۔ یہ اعلی درستگی، اعلی کارکردگی، آٹومیشن کے ساتھ خصوصیات رکھتا ہے، اور جدید صنعتی مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں لچکدار آٹومیشن، انضمام اور ذہانت کے حصول میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
اصطلاحات کی سختی سے تعمیل میں، مخففات NC اور CNC کے معنی میں فرق ہے۔ NC کا مطلب آرڈر اور اصل عددی کنٹرول ٹیکنالوجی ہے، جس کے تحت CNC کا مخفف نئی کمپیوٹرائزڈ عددی کنٹرول ٹیکنالوجی ہے، جو اس کے پرانے رشتہ دار کا جدید اسپن آف ہے۔ تاہم، عملی طور پر، CNC ترجیحی مخفف ہے۔ ہر اصطلاح کے مناسب استعمال کو واضح کرنے کے لیے، NC اور CNC سسٹمز کے درمیان بڑے فرق کو دیکھیں۔
عددی کنٹرول کے تحت مشینی زیادہ تر تضادات کو دور کرتی ہے۔ اس کو مشینی کی طرح جسمانی شمولیت کی ضرورت نہیں ہے۔ عددی طور پر کنٹرول شدہ مشینی کو کسی لیور یا ڈائل یا ہینڈلز کی ضرورت نہیں ہوتی، کم از کم اس معنی میں نہیں جیسے روایتی ما چائننگ کرتا ہے۔ ایک بار پارٹ پروگرام ثابت ہوجانے کے بعد، اسے کئی بار استعمال کیا جا سکتا ہے، ہمیشہ مستقل نتائج آتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ کوئی محدود عوامل نہیں ہیں۔ کاٹنے کے اوزار ختم ہو جاتے ہیں، ایک بیچ میں خالی مواد دوسرے بیچ میں خالی مواد سے مماثل نہیں ہے، اور سیٹ اپ مختلف ہو سکتے ہیں۔ جب بھی ضروری ہو ان عوامل پر غور کیا جائے اور ان کی تلافی کی جائے۔
عددی کنٹرول ٹیکنالوجی کے ظہور کا مطلب یہ نہیں ہے کہ تمام دستی مشینی ٹولز کا فوری، یا یہاں تک کہ ایک طویل مدتی خاتمہ۔ ایسے اوقات ہوتے ہیں جب مشینی طریقہ کار کمپیوٹرائزڈ طریقہ سے بہتر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، دستی مشینی ٹول پر ایک سادہ ایک وقتی کام a کے مقابلے میں زیادہ مؤثر طریقے سے کیا جا سکتا ہے۔ CNC مشین. مشینی ملازمتوں کی مخصوص قسمیں عددی طور پر کنٹرول شدہ مشینی کے بجائے دستی یا نیم خودکار مشینی سے فائدہ اٹھائیں گی۔ خودکار مشین ٹولز کا مقصد ہر دستی مشین کو تبدیل کرنا نہیں ہے، صرف ان کی تکمیل کے لیے۔ بہت سی صورتوں میں، یہ فیصلہ کہ آیا کمپیوٹر کنٹرول مشین پر کچھ مشینیں کی جائیں گی یا نہیں، اس کی بنیاد مطلوبہ پرزوں کی تعداد پر ہوتی ہے اور کچھ نہیں۔ اگرچہ بیچ کے طور پر مشینی حصوں کا حجم ہمیشہ اہم معیار میں ہوتا ہے، لیکن یہ کبھی بھی واحد عنصر نہیں ہونا چاہیے۔
حصے کی پیچیدگی، اس کی رواداری، سطح کی تکمیل کے مطلوبہ معیار پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ ایک پیچیدہ حصہ کمپیوٹر کی عددی کنٹرول مشین سے فائدہ اٹھائے گا، جب کہ پچاس نسبتاً سادہ پرزے نہیں ہوں گے۔ ذہن میں رکھیں کہ عددی کنٹرول نے کبھی بھی کسی ایک حصے کو خود سے مشین نہیں بنایا۔ عددی کنٹرول صرف ایک عمل یا طریقہ ہے جو مشین ٹول کو نتیجہ خیز، درست اور مستقل طریقے سے استعمال کرنے کے قابل بناتا ہے۔
CNC مشین کیا ہے؟
سی این سی مشین ایک میکیٹرونکس خودکار پاور ٹول ہے جو کمپیوٹر کے عددی کنٹرول سسٹم کو روایتی مشین کے ساتھ جوڑتی ہے۔ یہ کمپیوٹر میموری میں محفوظ کنٹرول پروگرام کے مطابق جزوی یا تمام عددی کنٹرول کے افعال انجام دیتا ہے، اور انٹرفیس سرکٹس اور سروو ڈرائیوز کے ساتھ ایک خاص کمپیوٹر سسٹم سے لیس ہے۔ CNC کنٹرولر نمبرز، حروف اور علامتوں پر مشتمل ڈیجیٹل ہدایات کا استعمال کرکے مشین ایکشن کنٹرول کا احساس کرتا ہے۔ یہ عام طور پر مکینیکل مقداروں اور سوئچنگ مقدار جیسے پوزیشن، زاویہ اور رفتار کو کنٹرول کرتا ہے۔
مختلف قسم کی CNC مشینیں ایک بہت بڑی قسم کا احاطہ کرتی ہیں۔ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ساتھ ان کی تعداد میں تیزی سے اضافہ ہو رہا ہے۔ تمام ایپلی کیشنز کی شناخت کرنا ناممکن ہے، اور وہ ایک لمبی فہرست بنائیں گے۔ یہاں 16 کی 2024 سب سے عام اقسام کی فہرست ہے:
قسم 1۔ ملز اور مشینی مراکز
قسم 2۔ لیتھز اور ٹرننگ سینٹرز
قسم 3۔ سوراخ کرنے والی مشینیں
قسم 4۔ بورنگ مشینیں اور بورنگ ملز
قسم 5۔ EDM مشینیں
قسم 6۔ پنچ پریس اور قینچی۔
قسم 7۔ شعلہ کٹر
قسم 8۔ سی این سی روٹر
قسم 9۔ واٹر جیٹ کٹر
قسم 10۔ لیزر مشینیں
قسم 11۔ Grinders
قسم 12۔ ویلڈنگ مشینیں
قسم 13۔ قرض دہندگان۔
قسم 14۔ سمیٹنے والی مشینیں۔
قسم 15۔ کتائی ہوئی مشینیں
قسم 16۔ پلازما کٹر
CNC مشینی مراکز اور لیتھز صنعت میں تنصیبات کی تعداد پر حاوی ہیں۔ یہ 2 گروپ مارکیٹ میں تقریباً برابر کے شریک ہیں۔ کچھ صنعتیں اپنی ضروریات کے لحاظ سے ایک گروپ کو زیادہ ضرورت دے سکتی ہیں۔ کسی کو یاد رکھنا چاہیے کہ لیتھز کی بہت سی مختلف قسمیں ہیں اور اسی طرح بہت سے مختلف قسم کے ما چائننگ مراکز ہیں۔ تاہم، عمودی مشین کے لیے پروگرامنگ کا عمل افقی مشین یا ایک سادہ سی این سی مل کی طرح ہے۔ یہاں تک کہ مختلف گروپوں کے درمیان، عام ایپلی کیشنز کی ایک بڑی مقدار موجود ہے اور پروگرامنگ کا عمل عام طور پر ایک جیسا ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، اینڈ مل کے ساتھ مل والے کنٹور میں تار کے ساتھ کٹے ہوئے سموچ میں بہت کچھ مشترک ہے۔
CNC ملز اور CNC مشینی مراکز
ملنگ مشین پر محوروں کی معیاری تعداد 3 ہے-X، Y اور Z محور۔ ملنگ سسٹم پر سیٹ کردہ حصہ ال کٹنگ ٹول گھومتا ہے، یہ اوپر اور نیچے (یا اندر اور باہر) حرکت کرسکتا ہے، لیکن یہ جسمانی طور پر ٹول کے راستے کی پیروی نہیں کرتا ہے۔
سی این سی ملز عام طور پر چھوٹے، سادہ پاور ٹولز ہوتے ہیں، بغیر کسی ٹول چینجر یا دیگر خودکار خصوصیات کے۔ ان کی طاقت کی درجہ بندی اکثر کافی کم ہوتی ہے۔ صنعت میں، وہ ٹول روم کے کام، دیکھ بھال کے مقاصد، یا چھوٹے حصے کی پیداوار کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ عام طور پر کمپیوٹر سے چلنے والی مشقوں کے برعکس کونٹورنگ کے لیے ڈیزائن کیے جاتے ہیں۔
CNC مشینی مراکز زیادہ مقبول اور موثر ہیں جو ڈرل اور ملز کرتے ہیں، خاص طور پر ان کی لچک کے لیے۔ صارف کو کمپیوٹر کے عددی کنٹرول شدہ مشینی مرکز سے باہر نکلنے کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ متعدد مختلف کارروائیوں کو ایک ہی سیٹ اپ میں گروپ کرنے کی صلاحیت ہے۔ مثال کے طور پر، ڈرلنگ، بورنگ، کاؤنٹر بورنگ، ٹیپنگ، اسپاٹ فیسنگ اور کنٹور ملنگ کو ایک ہی CNC پروگرام میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، بیکار وقت کو کم سے کم کرنے کے لیے پیلیٹس کا استعمال کرتے ہوئے خودکار ٹول کو تبدیل کرکے لچک کو بڑھایا جاتا ہے، حصے کے مختلف حصے میں انڈیکس کرنا، اضافی محوروں کی روٹری موومنٹ کا استعمال کرتے ہوئے، اور متعدد دیگر خصوصیات، CNC مشینی مراکز خاص سافٹ ویئر کے ساتھ آتے ہیں جو رفتار اور فیڈ کو کنٹرول کرتے ہیں، کٹنگ ٹول کی لائف، خود کار طریقے سے اور پروڈکشن کے وقت کو ایڈجسٹ کرنے اور دیگر آلات کی پیداوار کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔
ایک عام کمپیوٹر عددی کنٹرول شدہ مشینی مرکز کے 2 بنیادی ڈیزائن ہیں۔ عمودی اور افقی مشینی مراکز ہیں۔ 2 اقسام کے درمیان بڑا فرق کام کی نوعیت ہے جو ان پر مؤثر طریقے سے کیا جا سکتا ہے۔ عمودی مشینی مرکز کے لیے، کام کی سب سے موزوں قسم فلیٹ پرزے ہیں، جو یا تو میز پر نصب کیے جاتے ہیں، یا ویز یا چک میں مدد کرتے ہیں۔ وہ کام جس کے لیے ایک سیٹ اپ میں 2 یا زیادہ چہروں پر مشیننگ کی ضرورت ہوتی ہے وہ افقی مشینی مرکز پر کیا جانا زیادہ ضروری ہے۔ ایک اچھی مثال پمپ ہاؤسنگ اور دیگر کیوبک جیسی شکلیں ہیں۔ چھوٹے حصوں کی کچھ کثیر چہروں والی مشینیں روٹری ٹیبل سے لیس عمودی مشینی مرکز پر بھی کی جا سکتی ہیں۔
پروگرامنگ کا عمل دونوں ڈیزائنوں کے لیے یکساں ہے، لیکن افقی ڈیزائن میں ایک اضافی محور (عام طور پر ایک B محور) شامل کیا جاتا ہے۔ یہ محور یا تو میز کے لیے ایک سادہ پوزیشننگ محور (انڈیکسنگ محور) ہے، یا بیک وقت کنٹورنگ کے لیے مکمل طور پر روٹری محور ہے۔
یہ ہینڈ بک عمودی مشینی مراکز کی ایپلی کیشنز پر مرکوز ہے، جس میں ایک خاص سیکشن افقی سیٹ اپ اور مشینی سے متعلق ہے۔ پروگرامنگ کے طریقے چھوٹی سی این سی ملز یا ڈرلنگ اور/یا ٹیپنگ ٹولز پر بھی لاگو ہوتے ہیں، لیکن پروگرامر کو اپنی پابندیوں کو ماننا پڑتا ہے۔
سی این سی لیتھز اور سی این سی ٹرننگ سینٹرز
A CNC لیتھ عام طور پر ایک مشین ٹول ہوتا ہے جس میں 2 محور ہوتے ہیں، عمودی X محور اور افقی Z محور۔ لیتھ کا اصل مستقبل جو اسے مل سے ممتاز کرتا ہے وہ یہ ہے کہ یہ حصہ مشین سینٹر لائن کے گرد گھوم رہا ہے۔ اس کے علاوہ، کاٹنے کا آلہ عام طور پر ساکن ہوتا ہے، جسے سلائیڈنگ برج میں نصب کیا جاتا ہے۔ کٹنگ ٹول پروگرام شدہ ٹول پاتھ کے سموچ کی پیروی کرتا ہے۔ ملنگ اٹیچمنٹ کے ساتھ CNC لیتھ کے لیے، جسے لائیو ٹولنگ کہا جاتا ہے، ملنگ ٹول کی اپنی موٹر ہوتی ہے اور اسپنڈل ساکن ہونے کے دوران گھومتا ہے۔
آپ جدید ڈیزائن کے ساتھ افقی لیتھ اور عمودی لیتھ سے ملیں گے۔ افقی لیتھ عمودی لیتھ کے مقابلے میں سب سے زیادہ مقبول قسم ہے، لیکن دونوں قسمیں کسی بھی گروپ کے لیے موجود ہیں۔ مثال کے طور پر، افقی گروپ کی ایک عام کمپیوٹر کے زیر کنٹرول لیتھ کو فلیٹ بیڈ یا سلانٹ بیڈ کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، بار کی قسم، چکر قسم یا یونیورسل قسم کے طور پر۔ ان مجموعوں میں شامل کیا گیا یا بہت سے لوازمات جو کمپیوٹر کو عددی کنٹرول شدہ لیتھ بناتے ہیں ایک انتہائی لچکدار پاور ٹول ہے۔ عام طور پر، لوازمات جیسے ٹیل اسٹاک، اسٹیڈی ریسٹ یا فالو اپ ریسٹ، پارٹ کیچرز، پل آؤٹ فنگرز اور یہاں تک کہ تھرڈ ایکسس ملنگ اٹیچمنٹ خودکار لیتھ کے مقبول اجزاء ہیں۔ کمپیوٹر کنٹرول شدہ لیتھ حقیقت میں اتنی ورسٹائل ہو سکتی ہے کہ اسے اکثر CNC ٹرننگ سینٹر کہا جاتا ہے۔ اس ہینڈ بک میں تمام متن اور پروگرام کی مثالیں زیادہ روایتی اصطلاح CNC لیتھ کا استعمال کرتی ہیں، پھر بھی اس کے تمام جدید افعال کو تسلیم کرتی ہیں۔
CNC ڈرلز اور ڈرلنگ مشینیں۔
CNC ڈرلنگ مشین سبسٹریٹ پر ڈرلنگ، ٹیپنگ، ریمنگ کے لیے کمپیوٹر کے زیر کنٹرول پاور ٹول ہے۔ ذیل میں درج CNC ڈرلز کی 7 سب سے عام قسمیں ہیں۔
• عمودی ڈرل: ورک ٹیبل اور ہیڈ اسٹاک چھوٹے اور درمیانے سائز کے کام کے ٹکڑوں کی پروسیسنگ کے لیے کالم پر عمودی طور پر حرکت کر سکتے ہیں۔
• بینچ ٹاپ ڈرل: بینچ ڈرل کے طور پر کہا جاتا ہے۔ ایک چھوٹا 3D 12-15 ملی میٹر کے زیادہ سے زیادہ ڈرلنگ قطر کے ساتھ ڈرل کریں۔ یہ فٹر ٹیبل پر نصب ہے اور زیادہ تر دستی ڈرلنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ اکثر چھوٹے کام کے ٹکڑوں کے چھوٹے سوراخوں پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
• راکر آرم ڈرل: سپنڈل باکس راکر بازو پر حرکت کر سکتا ہے، راکر بازو گھوم سکتا ہے اور اٹھا سکتا ہے، اور کام کا ٹکڑا ٹھیک ہے۔ یہ بڑے، بھاری اور غیر محفوظ کام کے ٹکڑوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے اور مشینری مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
• ڈیپ ہول ڈرل: ایک خصوصی پاور ٹول جو گہرائی سے سوراخ کرنے کے لیے ڈرل کا استعمال کرتا ہے جس میں قطر سے بہت زیادہ گہرائی ہوتی ہے (جیسے کہ گن بیرل، گن بیرل اور اسپنڈلز جیسے حصوں میں گہرے سوراخ)، تاکہ چپ کو ہٹانے میں آسانی ہو اور اعلیٰ مشین ٹولز سے بچ سکیں، عام طور پر ایک افقی ڈلیوری کے ساتھ ٹھنڈی ڈلیوری (ٹھنڈا آلہ) آلے کے اندر کاٹنے والے حصے تک) اور ایک وقفہ وقفہ سے چپ ہٹانے والا آلہ۔
• سینٹر ہول ڈرل: سپنڈل حصوں کے دونوں سروں پر سینٹر ہولز کو مشینی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
• ملنگ اور ڈرلنگ مشین: ورک ٹیبل کو عمودی اور افقی طور پر منتقل کیا جا سکتا ہے، ڈرلنگ سپنڈل عمودی طور پر ترتیب دی گئی ہے، اور ڈرل ملنگ کر سکتی ہے۔
• افقی ڈرل: تکلا کو افقی طور پر ترتیب دیا گیا ہے اور ہیڈ اسٹاک عمودی طور پر حرکت کرسکتا ہے۔ عام طور پر، اس میں عمودی مشقوں سے زیادہ پروسیسنگ کی کارکردگی ہوتی ہے، اور ایک ہی وقت میں متعدد سطحوں پر کارروائی کر سکتی ہے۔
CNC بورنگ مشینیں اور بورنگ ملز
سی این سی بورنگ مشین ایک خودکار پاور ٹول ہے جو کام کے ٹکڑے پر پہلے سے تیار شدہ سوراخوں پر کارروائی کرنے کے لیے بورنگ ٹول کا استعمال کرتی ہے۔ بورنگ ٹول کی گردش مرکزی تحریک ہے، اور بورنگ ٹول یا ورک پیس کی حرکت فیڈ موومنٹ ہے۔ یہ بنیادی طور پر اعلی صحت سے متعلق سوراخوں پر کارروائی کرنے یا ایک وقت میں ایک سے زیادہ سوراخوں کی مشین کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ سوراخ ختم کرنے سے متعلق دیگر مشینی سطحوں کی مشینی میں بھی مصروف ہوسکتا ہے۔ مختلف ٹولز اور لوازمات کا استعمال ڈرلنگ، ملنگ اور کاٹنے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔ اس کی مشینی درستگی اور سطح کا معیار ڈرل سے زیادہ ہے۔
CNC بورنگ مشینیں افقی اقسام، فرش کی اقسام، ہیرے کی اقسام اور کوآرڈینیٹ اقسام میں آتی ہیں۔
• افقی بورنگ مشینیں: ایک بورنگ ٹول جس میں سب سے زیادہ ایپلی کیشنز اور وسیع ترین کارکردگی ہے، جو سنگل پیس چھوٹے بیچ کی تیاری اور مرمت کی ورکشاپس کے لیے موزوں ہے۔
• فلور بورنگ مشینیں اور فلور بورنگ ملز: خصوصیت یہ ہے کہ ورک پیس فرش کے پلیٹ فارم پر فکس ہوتا ہے، جو بڑے سائز اور وزن کے ساتھ کام کے ٹکڑوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہوتا ہے، اور بھاری مشینری بنانے والے پلانٹس میں استعمال ہوتا ہے۔
• ڈائمنڈ بورنگ مشینیں: ہیرے یا کاربائیڈ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے سوراخ کرنے کے لیے اعلیٰ درستگی اور چھوٹی سطح کی کھردری پن کے ساتھ چھوٹے فیڈ ریٹ اور زیادہ کاٹنے کی رفتار، بنیادی طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتی ہے۔
• کوآرڈینیٹ بورنگ مشینیں: عین مطابق کوآرڈینیٹ پوزیشننگ ڈیوائس کے ساتھ، یہ شکل، سائز اور سوراخ کے وقفے کی درستگی پر اعلیٰ تقاضوں کے ساتھ سوراخوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ آپ کچھ دوسری اقسام سے بھی مل سکتے ہیں، بشمول عمودی برج کی قسمیں، گہرے سوراخ کی اقسام اور آٹوموبائل اور ٹریکٹر کی مرمت کے لیے۔
CNC EDM مشینیں۔
CNC EDM ایک کمپیوٹر کے زیر کنٹرول خودکار پاور ٹول ہے جو سوراخوں اور گہاوں کی پیچیدہ شکلوں والے سانچوں اور پرزوں کو مشینی کرنے کے لیے ہے۔ یہ مختلف سخت اور ٹوٹنے والے مواد، جیسے سیمنٹڈ کاربائیڈ اور سخت سٹیل کی مشینی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ گہرے اور باریک سوراخوں، خصوصی سائز کے سوراخوں، گہرے نالیوں، تنگ دروں اور کٹی چادروں پر کارروائی کر سکتا ہے۔ یہ ٹولز پر بھی کارروائی کر سکتا ہے جیسے کہ مختلف فارمنگ ٹولز، ٹیمپلیٹس اور تھریڈ رِنگ گیجز۔
اس میں ایک ذہین اور انکولی کنٹرول پلس پاور سپلائی ہے، اور یہ مختلف مواد، کھردرے، درمیانے اور عمدہ EDM پیرامیٹرز اور معیارات کے ساتھ ایک کریو ٹیبل بناتا ہے، اور اسے ڈیٹا بیس کے طور پر چپ میں لکھتا ہے۔ جب تک آپریٹر پروسیسنگ کے حالات جیسے الیکٹروڈ، ورک پیس میٹریل اور سطح کی کھردری کو داخل کرتا ہے، پاور ٹول پروسیسنگ کے بہترین معیاری پیرامیٹرز کو آؤٹ پٹ کر سکتا ہے، اور دیے گئے ہدف کے مطابق برقی ڈسچارج مشینی حیثیت کا مسلسل پتہ لگا سکتا ہے (پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے سطح کی کسی خاص کھردری کو یقینی بنائیں)۔ بہترین ماڈل (ڈیجیٹل ماڈل) کے ساتھ موازنہ کریں اور کام کریں، حساب کے نتائج کے مطابق متعلقہ پیرامیٹرز کو کنٹرول کریں، اور بہترین پروسیسنگ اثر حاصل کریں۔ کام کرنے والے سیال کی آلودگی کی ڈگری اور فیلڈ کے حالات جیسے چپ ہٹانے کے حالات، پروسیسنگ کی گہرائی اور پروسیسنگ ایریا میں تبدیلی کے ساتھ، متعلقہ نبض کے پیرامیٹرز کو خود بخود اور مسلسل ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور پیداواری صلاحیت کو اس بنیاد پر حاصل کیا جا سکتا ہے کہ سطح کی کھردری اور دیگر پروسیسنگ معیار میں کوئی تبدیلی نہیں آئے گی۔ اعلی ترین زیادہ سے زیادہ مستحکم خارج ہونے والی حالت۔
EDMs کی اقسام
• آئینہ EDM مشین ایک EDM ہے جو آئینے کے اثر کو پروسیس کر سکتی ہے۔ EDM کو سانچوں کو بچانے کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ براہ راست پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے، مزدور کی بچت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے. اعلی صحت سے متعلق کے ساتھ، صحت سے متعلق سانچوں کے اطلاق میں اس کے واضح فوائد ہیں۔ آئینے EDMs کی قیمت مہنگی ہے، جس کی قیمت سے ہے $12,000 پر $80,000.
• پلاسٹک مولڈ EDM پلاسٹک کے سانچوں کی الیکٹرک ڈسچارج مشیننگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ہمارے ملک میں نسبتاً عام ہے، اور قیمت سستی اور وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
• باریک سوراخ EDM ڈرلنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو مولڈ میں سوراخ کرنے کے لیے ہوتا ہے۔
• کچھ خاص EDMs بھی ہیں، جیسے کہ گریفائٹ اور ٹنگسٹن سٹیل کے لیے۔
• ZNC EDM، Z-axis CNC، X-axis اور Y-axis دستی، ایک زیادہ عملی EDM ہے۔
• XYZ 3-axis عددی کنٹرول کے ساتھ CNC EDM میں بہت سے کام ہوتے ہیں، جیسے کہ خودکار مولڈ میچنگ، خودکار سینٹر فائنڈنگ، خودکار پروگرامنگ، G-code پروگرامنگ، اور 3-axis لنکیج ڈسچارج۔
CNC چھدرن مشینیں
CNC پنچنگ مشین ڈیجیٹل کنٹرول پنچ کا مخفف ہے، جو ایک خودکار مشین ٹول ہے جو پروگرام کنٹرول سسٹم سے لیس ہے۔ کنٹرول سسٹم منطقی طور پر کنٹرول کوڈ یا دیگر علامتی ہدایات کے ذریعے بیان کردہ پروگرام پر کارروائی کر سکتا ہے، اور اسے ڈی کوڈ کر سکتا ہے، تاکہ پنچر کو حرکت دینے اور پرزوں کو پروسیس کرنے میں مدد ملے۔
CNC پنچر ہر قسم کے دھاتی شیٹ کے پرزوں کی مشیننگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور ایک وقت میں مختلف قسم کے پیچیدہ ہول پیٹرن اور اتلی ڈرائنگ بنانے کی پروسیسنگ کو خود بخود مکمل کر سکتا ہے (خود بخود مختلف سائز کے سوراخوں اور ضرورتوں کے مطابق سوراخوں کی جگہوں کو پروسیس کرتا ہے، یا گول سوراخوں، مربع سوراخوں، کمر کے سائز کے سوراخوں کے ذریعے خصوصی طور پر مختلف سائز کے سوراخوں اور کون کے سائز کے سوراخوں کو پراسیس کرنے کے لیے چھوٹے ڈائی کا استعمال کرتا ہے۔ جیسے شٹر، اتلی اسٹریچنگ، کاؤنٹر سنک ہولز، فلانگنگ ہولز، مضبوط پسلیاں، ایمبوسنگ)۔ سادہ ڈائی کمبی نیشن کے ذریعے، روایتی سٹیمپنگ کے مقابلے میں، یہ بہت زیادہ لاگت بچاتا ہے، چھوٹے بیچ اور متنوع مصنوعات کو پروسیس کرنے کے لیے کم لاگت اور مختصر سائیکل کا استعمال کر سکتا ہے، پروسیسنگ کی ایک بڑی حد اور پروسیسنگ کی گنجائش ہے، تاکہ پروڈکٹ کی تبدیلیوں کے ساتھ وقت کے ساتھ مارکیٹ کے مطابق ہو سکے۔
CNC شعلہ کاٹنے والی مشینیں۔
CNC شعلہ کاٹنے والی مشین ایک خودکار کاٹنے کا سامان ہے جو دھاتی مواد کو کاٹنے کے لیے آکسیجن کے ساتھ گیس یا آکسیجن کے ساتھ پٹرول کا استعمال کرتا ہے۔ سب سے زیادہ عام اقسام میں ہینڈ ہیلڈ کٹر، پروفائل کٹر، پورٹیبل کٹر، کینٹیلیور کٹر، گینٹری کٹر، ڈیسک ٹاپ کٹر اور انٹرسیکٹنگ لائن CNCs شامل ہیں جو خاص طور پر سٹیل پائپ کٹر کے تار کاٹنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔
سی این سی روٹر
CNC راؤٹر ایک قسم کا کمپیوٹر کنٹرول مشین ٹول ہے جو نقش و نگار، کاٹنے یا ملنگ کی خدمات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ خودکار راؤٹر کی بنیاد پر، سپنڈل اور سروو موٹر کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے، جسم طاقت کو برداشت کر سکتا ہے، سپنڈل کی تیز رفتار کو برقرار رکھتے ہوئے، اور اس سے بھی اہم بات، اعلی صحت سے متعلق۔ ایک خودکار راؤٹر مشین کے اپنے فوائد ہیں، لیکن نسبتاً بڑی مادی سختی کے ساتھ مصنوعات پر کارروائی کرنا بہت مشکل ہے، اور ظاہر ہے کہ پروسیس شدہ مصنوعات کو مؤثر طریقے سے مکمل کرنا ناممکن ہے۔ صحت سے متعلق CNC روٹر مشینوں کے ظہور نے روایتی اقسام کی کوتاہیوں کی بہت تلافی کی ہے۔ مثال کے طور پر، دھات، ہارڈویئر اور ایلومینیم کے خولوں کی مشینی مشینی مصنوعات کو مزید بہتر اور بہتر بناتی ہے۔ مشین خود اچھی پروسیسنگ کے معیار، اعلی کارکردگی، سادہ آپریشن اور آسان دیکھ بھال کے ساتھ، مستحکم اور قابل اعتماد طریقے سے چلتی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر سانچوں، الیکٹرانک مصنوعات، ہارڈ ویئر، پلاسٹک، زیورات، دستکاری، ہیئر اسٹائل، فرنیچر، تالے، جوتے بنانے والے، شیشے، آٹوموبائل، موبائل فون کیسز، بٹن، انٹرمیڈیٹ فریم، لینس، شیشے کے کور اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ CNC راؤٹرز کی سب سے مشہور اقسام میں آپ کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے 3-axis، 4-axis، rotary 4th-axis، 5-axis، multi-axis شامل ہیں۔
واٹر جیٹ کٹنگ مشینیں۔
واٹر جیٹ کٹنگ مشین ایک خودکار پاور ٹول ہے جو دنیا میں سب سے زیادہ پیداواری صلاحیت کے ساتھ ہائی پریشر واٹر جیٹ کٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے۔ پروجیکٹ کو کمپیوٹر کے کنٹرول میں من مانی طور پر کاٹا جاسکتا ہے، اور یہ مواد کی ساخت سے کم متاثر ہوتا ہے۔ کاٹنے کے دوران کوئی اخترتی نہیں، صاف اور ماحول دوست۔ اس کی کم لاگت، آسان آپریشن اور زیادہ پیداوار کی وجہ سے، واٹر جیٹ کٹنگ صنعتی مینوفیکچرنگ میں بتدریج مرکزی دھارے میں کاٹنے کا طریقہ بنتا جا رہا ہے۔
واٹر جیٹ کٹر ہائی پریشر پمپ، پروسیسنگ پلیٹ فارم، جیٹ کٹنگ ہیڈ، ٹرانسمیشن سسٹم، اور سوئچ واٹر کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔
جب CNC واٹر جیٹ کٹر کام کر رہا ہوتا ہے، تو واٹر جیٹ کے پاور سورس کے طور پر ہائی پریشر واٹر پمپ ہائیڈرولک موٹر کو زبردستی نل کے پانی یا ڈیونائزڈ پانی کو دبانے کے لیے استعمال کرتا ہے، تاکہ پانی کا دباؤ دسیوں سے لے کر سینکڑوں MPa تک بڑھ جائے۔ جب پانی کے کالم کو بیم نوزل کے ذریعے باہر نکالا جاتا ہے، تو اس میں واٹر جیٹ بنانے کے لیے ہائی پریشر اور حرکی توانائی ہوتی ہے۔ مشینی پلیٹ فارم کو ایک عین مطابق CNC پروگرام کے ذریعے بھی کنٹرول کیا جاتا ہے، اور X-axis اور Y-axis یک طرفہ یا دو طرفہ ربط ہیں، اور آخر کار کام کے ٹکڑے پر لکیری یا خمیدہ کٹنگ اور descaling صفائی حاصل کرنے کے لیے واٹر جیٹ کو چلاتے ہیں۔
CNC لیزر مشینیں
لیزر مشینی عام مکینیکل پروسیسنگ سے مختلف ہے۔ یہ ایک کمپیوٹر عددی کنٹرول شدہ لیزر سسٹم ہے جو آپٹیکل، مکینیکل اور برقی کنٹرول کو اعلیٰ درجے کی ذہانت کے ساتھ مربوط کرتا ہے۔ عددی کنٹرول اور انضمام لیزر جنریٹرز کو کمپیوٹر کے زیر کنٹرول پروگرامنگ، جدید آپٹیکل سسٹم، اور اعلیٰ درستگی اور خودکار لیزر پوزیشننگ کے ساتھ جوڑ کر خودکار کمپیوٹر کنٹرول لیزر مشینیں بناتا ہے۔ لیزر مشینی کے عمل میں، مختلف پیچیدہ حصوں کی مشینی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے نہ صرف فوکس پوزیشن اور لیزر کی حرکت کی رفتار کو درست طریقے سے کنٹرول اور ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ لیزر پاور کے سائز، لیزر پاور کے عروج و زوال کی شرح، نبض کی فریکوئنسی، نبض کی چوڑائی اور لیزر کی نبض کی شدت کو ایک ہی وقت میں کنٹرول کرنے کی بھی ضرورت ہے۔
CNC لیزر مشینیں کندہ کاری، کاٹ، نشان، اینچ، ویلڈ، صاف دھات، لکڑی، پلاسٹک، ایکریلک، فوم، ربڑ، کاغذ، کپڑے، اور چمڑے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔
CNC پیسنے والی مشینیں۔
سی این سی گرائنڈر ایک خودکار پاور ٹول ہے جو کمپیوٹر کے زیر کنٹرول رگڑنے والے ٹولز کو سبسٹریٹس کی سطح کو پیسنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ کمپیوٹر کے زیر کنٹرول گرائنڈر بار بار پیسنے کے ذریعے مواد کو مطلوبہ شکل میں پہننے کے لیے گھومنے والے پہیے کا استعمال کرتا ہے۔
آپریٹر کمپیوٹر میں تصریحات داخل کرتا ہے، جو خودکار گرائنڈر کو کام کرنے کے لیے سیٹ کرتا ہے، جو کام کے لیے بہترین، اعلیٰ معیار کا آلہ تیار کرتا ہے۔ ہاتھ سے دستی مشینی کرنا ایک مشکل کام ہے، اور خودکار مشینی کمپیوٹر کنٹرول کی اعلیٰ ڈگری کے ساتھ پیسنے کو پورا کر سکتی ہے۔
خودکار گرائنڈرز کی سب سے عام اقسام میں ہوننگ مشینیں، سپر فنشنگ گرائنڈر، بیلٹ گرائنڈر، گرائنڈر، پالش کرنے والے، سطح گرائنڈر، کوآرڈینیٹ گرائنڈر، سلنڈریکل گرائنڈر، عمودی یونیورسل گرائنڈر، پروفائل گرائنڈر، اور سینٹر لیس گرائنڈر شامل ہیں۔
CNC ویلڈنگ مشینیں
خودکار CNC ویلڈنگ مشین ایک بہت ہی پیچیدہ آپٹیکل، مکینیکل اور الیکٹریکل انٹیگریشن کا سامان ہے جو کمپیوٹر کنٹرول، موشن کنٹرول، امیج پروسیسنگ، نیٹ ورک کمیونیکیشن کو مربوط کرتا ہے اور متعدد مشکل XYZ پلیٹ فارمز پر مشتمل ہے۔ اس کے لیے آلات کے لیے اعلی ردعمل اور کم کمپن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی کارکردگی، مستحکم الٹراسونک آؤٹ پٹ اور اگنیشن سسٹم، ہائی پریسجن امیج کیپچر، خودکار سائیکل ویلڈنگ کے حصول کے لیے خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹم کے ذریعے ویلڈنگ میٹریل۔ یہ وسیع پیمانے پر روشنی سے خارج کرنے والے ڈائیوڈس (ایل ای ڈی لیمپ)، ایس ایم ڈی پیچ، ہائی پاور ایل ای ڈی، ٹرائیوڈس، ڈیجیٹل ٹیوبز (ڈیجیٹل ڈسپلے)، ڈاٹ میٹرکس بورڈز (ڈاٹ میٹرکس)، بیک لائٹ (ایل ای ڈی بیک لائٹ) اور آئی سی سافٹ پیکیجنگ (سی او بی) کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ CCD ماڈیولز، اور کچھ نمایاں سیمی کنڈکٹرز کی اندرونی لیڈ کو سولڈر کیا جاتا ہے۔
خودکار CNC ویلڈر ایل ای ڈی انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے رہے ہیں، اور ایل ای ڈی انڈسٹری میں پیکیجنگ کے لیے ناگزیر سامان ہیں۔ پیداواری صلاحیت کے لحاظ سے مارکیٹ کی طلب کو پورا کرنے میں ناکامی کی وجہ سے دستی اور نیم خودکار ویلڈرز کو آہستہ آہستہ خودکار وائر بانڈرز سے تبدیل کر دیا گیا ہے۔
CNC موڑنے والی مشینیں۔
سی این سی موڑنے والی مشین ایک خودکار بینڈر ہے جو لیس مولڈ (جنرل یا اسپیشل مولڈ) کا استعمال کرتے ہوئے کولڈ میٹل شیٹ کو مختلف جیومیٹرک کراس سیکشن کی شکلوں کے ساتھ ورک پیس میں موڑتی ہے۔ ایک موڑنے والا عام طور پر خودکار موڑنے کے لئے خصوصی CNC کنٹرولر کو اپناتا ہے۔ موڑنے والی مشین کے کوآرڈینیٹ محور کو ایک محور سے 12 محور تک تیار کیا گیا ہے، اور کمپیوٹر کا عددی کنٹرول سسٹم خود بخود سلائیڈنگ ڈیپتھ کنٹرول، سلائیڈر کے بائیں اور دائیں جھکاؤ کی ایڈجسٹمنٹ، پچھلے سٹاپ کے سامنے اور پیچھے کی ایڈجسٹمنٹ، بائیں اور دائیں ایڈجسٹمنٹ، پریشر ٹننج ایڈجسٹمنٹ کا احساس کر سکتا ہے۔ موڑنے والی مشین آسانی سے سلائیڈر کے نیچے کی طرف، جوگ، لگاتار، پریشر ہولڈنگ، واپسی اور درمیان میں رکنے کی حرکتوں کو محسوس کر سکتی ہے، اور ایک ہی وقت میں ایک ہی زاویہ یا مختلف زاویوں پر متعدد کہنیوں کے موڑنے کو مکمل کر سکتی ہے۔
CNC سمیٹنے والی مشینیں۔
سی این سی وائنڈنگ مشین ایک وائنڈر ہے جو خودکار وائنڈنگ، ترتیب، ریپنگ، کٹنگ، ریپنگ ٹیپ، اوپری اور لوئر سکیلیٹن، اور پوزیشننگ کو سمجھنے کے لیے اعداد، حروف اور علامتوں پر مشتمل ڈیجیٹل ہدایات کا استعمال کرتی ہے۔
سی این سی ونڈر مختلف موٹروں کے سٹیٹر اور روٹر کو وائنڈ کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، آٹوموبائلز اور موٹرسائیکلوں کے لیے الیکٹرک کوائلز، سولینائڈ والو کوائلز، فلوروسینٹ لیمپ بیلسٹس، ٹرانسفارمرز، ٹی وی سیٹس، مڈ سائیکل اور انڈکٹر کوائلز ریڈیوز، لائن آؤٹ پٹ ٹرانسفارمرز (ہائی وولٹیج کے لیے الیکٹرک فونز، مائیکروفون پیکجز، مائیکروفون پیکجز) ٹیکسٹائل کی صنعت میں دھاگے کو سمیٹنا، سلائی کے دھاگے، کڑھائی کے دھاگے، سوت کے رنگوں کے کارڈ، نیز فائبر گلاس، فائبر آپٹکس، تاریں، کیبلز، اور ہیٹ سکڑ نلیاں۔
CNC سپننگ مشینیں
CNC اسپننگ مشین ایک وقتی اسپنر ہے اور دھات کے لیے سابق ہے، جو 6 نظاموں پر مشتمل ہے: مکینیکل، ہائیڈرولک، الیکٹرک کنٹرول، عددی کنٹرول، حرارتی اور کولنگ۔ مکینیکل ڈھانچے میں 4 بنیادی حصے شامل ہیں: بستر، ہیڈ اسٹاک، ٹیل اسٹاک اور روٹری وہیل فریم۔ ہائیڈرولک سسٹم میں ہائیڈرولک موٹر، ہائیڈرولک پروفائلنگ، فیڈنگ میکانزم کی ایڈجسٹمنٹ، پریشر ریگولیشن اور ٹیل اسٹاک کا پریشر ریلیف انشورنس شامل ہے۔ سروو سسٹم کو کنٹرول کرنے کے لیے عددی کنٹرول سسٹم ڈیوائس اور ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم کو کنٹرول کرنے کے لیے قابل پروگرام لاجک کنٹرولر بالترتیب صنعتی پی سی کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں۔ نئی قسم کے اسپنر کو خودکار پروسیسنگ اور کنٹرول کا احساس ہوتا ہے۔ یہ اعلی صحت سے متعلق اور وشوسنییتا کے ساتھ ایک کثیر مقاصد اور عام مقصد کا سامان ہے۔
CNC پلازما کٹر
ایک CNC پلازما کٹر ایک خودکار دھاتی کاٹنے والی مشین ہے جو شیٹ میٹل اور ٹیوبوں کو کاٹنے کے لیے کمپیوٹر کے عددی کنٹرول اور اعلی درجہ حرارت پلازما آرک کی حرارت کا استعمال کرتی ہے۔ ظاہری شکل اور سائز کے لحاظ سے یہ کمپیوٹر کے زیر کنٹرول راؤٹر جیسا ہے۔ CNC پلازما کاٹنے والی مشین اعلی درجہ حرارت اور مضبوط برقی میدان کے حالات میں پلازما آرک کاٹنے کے لئے ایک خاص سامان ہے۔ تیز رفتار ہوا کا بہاؤ، تیز درجہ حرارت، تیز رفتار پلازما آرک شعلہ بہاؤ ورک پیس دھات کو پگھلا دیتا ہے، اور ایک سلٹ بنانے کے لیے سبسٹریٹ سے اڑا جاتا ہے۔ چونکہ آرک کالم کا درجہ حرارت دھاتوں اور ان کے آکسائڈز کے پگھلنے کے نقطہ سے بہت زیادہ ہے، کمپیوٹر کے زیر کنٹرول پلازما کٹر کاربن اسٹیل کو کاٹنے کے علاوہ سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، کاپر اور دیگر دھاتوں کو کاٹنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
رجحانات
مستقبل میں، تیز رفتار، اعلیٰ درستگی، جامع، ذہین، کھلی، متوازی ڈرائیو، نیٹ ورک، انتہائی اور ماحول دوست CNC مشینوں کی ترقی کے رجحانات اور سمتیں بن گئی ہیں۔
ہائی سپیڈ
آٹوموبائل، قومی دفاع، ایوی ایشن، ایرو اسپیس اور دیگر صنعتوں کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ساتھ ایلومینیم کے مرکب جیسے نئے مواد کے استعمال کے ساتھ، تیز رفتار مشینی کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہوتی جارہی ہیں۔
• سپنڈل کی رفتار: الیکٹرک اسپنڈل (بلٹ ان اسپنڈل موٹر) کا استعمال کرتے ہوئے، زیادہ سے زیادہ اسپنڈل اسپیڈ 200000r/منٹ۔
• فیڈ کی شرح: جب ریزولوشن 0.01μm ہے، زیادہ سے زیادہ فیڈ کی شرح 2 تک پہنچ جاتی ہے۔40m/ منٹ اور پیچیدہ شکلوں کی درست پروسیسنگ حاصل کی جاسکتی ہے۔
• کمپیوٹنگ کی رفتار: مائکرو پروسیسرز کی تیز رفتار ترقی نے تیز رفتار اور اعلی درستگی کی سمت میں CNC سسٹمز کی ترقی کی ضمانت فراہم کی ہے۔ CPUs کے ساتھ عددی کنٹرول سسٹم جو 32-bit اور 64-bit میں تیار کیے گئے ہیں، اور فریکوئنسی کو سینکڑوں MHz اور ہزاروں MHz تک بڑھا دیا گیا ہے۔ کمپیوٹنگ کی رفتار میں زبردست بہتری کی وجہ سے، جب ریزولوشن 0.1μm یا 0.01μm ہے، فیڈ کی رفتار 24-2 تک40m/منٹ اب بھی حاصل کیا جا سکتا ہے۔
• ٹول بدلنے کی رفتار: فی الحال، ہائی اینڈ مشینی مراکز کا ٹول بدلنے کا وقت عام طور پر 1 سیکنڈ کے قریب ہے، اور سب سے زیادہ 0.5 سیکنڈ تک ہے۔
اعلی صحت سے متعلق
درستگی کے تقاضے اب جامد ہندسی درستگی تک محدود نہیں ہیں۔ حرکت کی درستگی، تھرمل اخترتی، اور کمپن کی نگرانی اور معاوضہ زیادہ سے زیادہ توجہ حاصل کر رہے ہیں۔
• CNC سسٹم کی کنٹرول کی درستگی کو بہتر بنائیں: CNC کنٹرول یونٹ کو بہتر بنانے کے لیے چھوٹے پروگرام سیگمنٹس کے ساتھ مسلسل فیڈ حاصل کرنے کے لیے تیز رفتار انٹرپولیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کریں، اور پوزیشن کا پتہ لگانے کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک ہائی ریزولوشن پوزیشن کا پتہ لگانے والا آلہ استعمال کریں (جاپان نے 106-pulse/rev AC سروو موٹر تیار کی ہے، اس کی پوزیشن کا پتہ لگانے کے لیے ایک بلٹ میں پوزیشن کا پتہ لگانے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ 0.01μm/پلس)، پوزیشن سروو سسٹم فیڈ فارورڈ کنٹرول اور نان لائنر کنٹرول کے طریقے اپناتا ہے۔
• غلطی کے معاوضے کی ٹیکنالوجی کو اپنائیں: آلات کی تھرمل ڈیفارمیشن غلطی اور مقامی غلطی کی جامع تلافی کرنے کے لیے بیک لیش کمپنسیشن، سکرو پچ ایرر کمپنسیشن اور ٹول ایرر کمپنسیشن جیسی ٹیکنالوجیز کا استعمال کریں۔ تحقیق کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جامع غلطی معاوضہ ٹیکنالوجی کا اطلاق مشینی غلطیوں کو کم کر سکتا ہے۔ 60% کرنے کے لئے 80%.
• مشینی مرکز کی حرکت کی رفتار کی درستگی کو چیک کرنے اور اسے بہتر بنانے کے لیے گرڈز کا استعمال کریں، اور پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بنانے اور پوزیشننگ کی درستگی کو دہرانے کے لیے سمولیشن کے ذریعے پروسیسنگ کی درستگی کی پیشن گوئی کریں، اس کی کارکردگی کو طویل مدت میں مستحکم اور مختلف آپریٹنگ حالات میں مختلف قسم کی پروسیسنگ کو مکمل کرنے کے قابل بناتا ہے۔ کاموں اور حصوں کی پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانا۔
فنکشنل کمپاؤنڈنگ
کمپاؤنڈ مشین ٹولز کا مطلب یہ ہے کہ ایک مشین ٹول پر خالی سے تیار شدہ مصنوعات تک متعدد عناصر کی پروسیسنگ کو زیادہ سے زیادہ محسوس کرنا یا مکمل کرنا ہے۔ اس کی ساختی خصوصیات کے مطابق، اسے 2 اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پراسیس کمپوزٹ ٹائپ اور پروسیس کمپوزٹ ٹائپ۔ عمل کے پیچیدہ مشینی ٹولز جیسے بورنگ ملنگ ڈرلنگ کمپوزٹ مشیننگ سینٹر، ٹرننگ ملنگ کمپوزٹ ٹرننگ سینٹر، ملنگ بورنگ ڈرلنگ ٹرننگ کمپوزٹ کمپوزٹ مشیننگ سینٹر۔ عمل کے پیچیدہ مشین ٹولز میں کثیر جہتی ملٹی ایکسس لنکیج مشیننگ کمپوزٹ مشین ٹولز اور ڈوئل اسپنڈلز ٹرننگ سینٹرز شامل ہیں۔ پروسیسنگ کے لیے کمپوزٹ مشین ٹولز کا استعمال ورک پیس کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ، متبادل اور ٹول ایڈجسٹمنٹ کے لیے معاون وقت کو کم کرتا ہے، ساتھ ہی درمیانی عمل میں پیدا ہونے والی غلطیوں کو بھی کم کرتا ہے، پارٹ پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بناتا ہے، پروڈکٹ مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کرتا ہے، پیداواری کارکردگی اور مینوفیکچرر کی مارکیٹ ردعمل کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔ وکندریقرت عمل کے ساتھ روایتی پیداواری طریقوں پر اس کے واضح فوائد ہیں۔
ذہین کنٹرول
مصنوعی ذہانت کی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، مینوفیکچرنگ پروڈکشن لچک اور مینوفیکچرنگ آٹومیشن کی ترقی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، CNC مشین ٹولز کی ذہانت کی ڈگری مسلسل بہتر ہو رہی ہے۔ مندرجہ ذیل پہلوؤں میں خاص طور پر جھلکتا ہے:
مشینی عمل انکولی کنٹرول ٹیکنالوجی: مشینی عمل کے دوران کٹنگ فورس، سپنڈل اور فیڈ موٹر پاور، کرنٹ، وولٹیج اور دیگر معلومات کی نگرانی کرتے ہوئے، روایتی یا جدید الگورتھم طاقت، پہننے، نقصان کی کیفیت اور مشین ٹول پروسیسنگ کے استحکام کی حیثیت کی شناخت کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور پروسیسنگ کے پیرامیٹرز (سپنڈل اسپیڈ، فیڈ اسپیڈ) کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ان آلات کو درست حالت میں رکھنے کے لیے آلات کی حالت کو درست کرنے کے لیے ان ہدایات پر عمل کرتے ہیں۔ پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانے اور پروسیسنگ کی سطح کی کھردری کو کم کرنے اور سامان کے آپریشن کی حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے۔
• ذہین اصلاح اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کا انتخاب: عمل کے ماہرین یا تکنیکی ماہرین کے تجربے اور پرزہ جات کی پروسیسنگ کے عمومی اور خصوصی اصولوں کو استعمال کرتے ہوئے، ہم ماہر سسٹمز یا ماڈلز پر مبنی "ذہین اصلاح اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کا انتخاب کرنے والا" بنانے کے لیے جدید ذہین طریقوں کا استعمال کرتے ہیں، اس کا استعمال کرتے ہوئے اس کو بہتر طریقے سے حاصل کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی سطح، اور پیداوار کی تیاری کا وقت کم کرنا۔
• ذہین غلطی کی خود تشخیص اور خود مرمت کی ٹیکنالوجی: موجودہ غلطی کی معلومات کی بنیاد پر، تیز رفتار اور درست غلطی کی جگہ حاصل کرنے کے لیے جدید ذہین طریقے لاگو کیے جاتے ہیں۔
• ذہین فالٹ پلے بیک اور فالٹ سمولیشن ٹیکنالوجی: یہ سسٹم کی مختلف معلومات کو مکمل طور پر ریکارڈ کر سکتی ہے، پلے بیک کر سکتی ہے اور CNC مشین ٹولز میں ہونے والی مختلف غلطیوں اور حادثات کی نقالی کر سکتی ہے، غلطیوں کی وجوہات کا تعین کرنے، مسائل کا حل تلاش کرنے اور پیداوار کے تجربے کو جمع کرنے کے لیے۔
ذہین AC سرو ڈرائیو ڈیوائس: ایک ذہین سروو سسٹم جو خود بخود بوجھ کی شناخت کرسکتا ہے اور خود بخود پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے، بشمول ایک ذہین سپنڈل AC ڈرائیو ڈیوائس اور ایک ذہین فیڈ سروو ڈیوائس۔ اس قسم کا ڈرائیو ڈیوائس خود بخود موٹر اور لوڈ کی جڑتا کے لمحے کی شناخت کر سکتا ہے، اور خود بخود کنٹرول سسٹم کے پیرامیٹرز کو بہتر اور ایڈجسٹ کر سکتا ہے تاکہ ڈرائیو سسٹم کے بہترین آپریشن کو حاصل کیا جا سکے۔
• ذہین 4M CNC سسٹم: مینوفیکچرنگ کے عمل میں، پروسیسنگ اور معائنہ کا انضمام تیز رفتار مینوفیکچرنگ، تیز معائنہ اور تیز ردعمل، پیمائش، ماڈلنگ، مینوفیکچرنگ اور مینیپولیٹر (یعنی 4M) کو ایک سسٹم میں ضم کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ معلومات کے اشتراک کا احساس کریں اور پیمائش، ماڈلنگ، پروسیسنگ، کلیمپنگ اور آپریشن کے انضمام کو فروغ دیں۔
ہمارا ماننا ہے کہ مینوفیکچررز کی خدمات کو صارف کی پروسیسنگ مصنوعات، پروسیسنگ، پیداوار کی اقسام اور معیار کی ضروریات کا مطالعہ کرنے سے شروع ہونا چاہیے، صارفین کو سازوسامان کے انتخاب میں مدد کرنی چاہیے، جدید عمل اور ٹول سے متعلق معاون ٹولز کی سفارش کرنی چاہیے، اور پیشہ ورانہ تربیتی عملہ اور صارفین کی مدد کے لیے ایک اچھا تربیتی ماحول فراہم کرنا چاہیے تاکہ صارفین مشین ٹولز کے فوائد کو زیادہ سے زیادہ حاصل کر سکیں اور اعلیٰ معیار کی حتمی مصنوعات پر کارروائی کر سکیں، تاکہ وہ صارفین سے بتدریج دوبارہ حاصل کر سکیں۔
جن چیزوں پر غور کرنا ہے
اب تک، ہم نے CNC مشینوں کی 16 مختلف عام اقسام کا تفصیل سے احاطہ کیا ہے، اور آپ کو فرق کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے۔ DIY اور خریداری کے لحاظ سے، اپنی کاروباری ضروریات اور بجٹ کے لحاظ سے قسم کا انتخاب یقینی بنائیں۔
